Als langjähriger Lean-Praktiker hatte ich das Privileg, Lean-Konzepte in vielen verschiedenen Geschäftsbereichen anzuwenden, darunter in der Projektentwicklung, der Serienfertigung, der Prozessfertigung und sogar im sales . Ich musste die Lean-Prinzipien in Bereichen anwenden, in denen die Zykluszeiten von Sekunden bis zu Tagen reichten, was es mir ermöglichte, die Lean-Werkzeuge auf sehr unterschiedliche Weise anzuwenden.
Infolgedessen hatte ich das Privileg, viele Werke zu besichtigen, von großen OEMs bis hin zu Tier-2- und Tier-3-Läden. Als leidenschaftlicher Lean-"Eiferer" habe ich mir die Zeit genommen, die Lean-Praktiken dieser Unternehmen kennenzulernen, und bin dabei auf viele der gemeinsamen Faktoren gestoßen, die dazu führen, dass Unternehmen mit Lean erfolgreich sind (oder damit zu kämpfen haben).
In den Jahren, in denen ich verschiedene Organisationen verglichen habe, habe ich viel darüber gelernt, wie man die besten Lean-Prinzipien von Organisationen aus ganz anderen Branchen übernehmen und auf neue, aber ähnliche Weise anwenden kann.
Ich habe auch von Horrorgeschichten über Organisationen gehört und gesehen, die versuchten, die besten Praktiken der Benchmarks anzuwenden, indem sie versuchten, sie in ihre Organisation "zu kopieren und einzufügen", um dann festzustellen, dass dies kläglich scheiterte. In diesen Fällen hat die Organisation die Prinzipien des Systems, das sie mit dem Benchmarking vergleichen wollte, nicht sorgfältig beachtet. Infolgedessen wurden wichtige Unterstützungselemente und kulturelle Aspekte der Benchmark-Organisation übersehen, die den Erfolg dieser Best Practices ausmachten, und es wurde versäumt, die eigenen einzigartigen Umstände, die Kultur und die Leitprinzipien zu berücksichtigen.
Als junger Lean-Praktiker wurde mir beigebracht, dass die "Werkzeuge", die Menschen zur Verbesserung von Prozessen einsetzen, wie Heijunka und Kanban, einfach die beste verfügbare Gegenmaßnahme unter den gegebenen Umständen sind. Wenn zum Beispiel Kanban eingesetzt wird, ist der Einzelstückfluss aufgrund des Fertigungsprozesses oft keine Option, also ist Kanban die beste verfügbare Gegenmaßnahme.
Was ich damit sagen will, ist, dass man sich nicht darauf versteifen sollte, Kanban nur um des Kanban-Einsatzes willen zu verwenden (d.h. "Wir sind ein schlankes Unternehmen, also verwenden wir Kanban"), sondern das Problem zu bewerten, die Verschwendung zu identifizieren und die beste Gegenmaßnahme anzuwenden, die man zur Lösung dieses Problems finden kann.
Kreativität vor Kapital und das Beispiel von Karakuri
Dennoch sind Einfachheit und Kreativität vor Kapital die Grundprinzipien des Denkens, das sich in den Köpfen der Lean-Praktiker eingebrannt hat, und das zu Recht. So gibt es zum Beispiel oft viel kostengünstigere Optionen als die Automatisierung.
Im Kern geht es bei Karakuri darum, Geräte zu bauen, die Dinge ohne externe Energiequellen bewegen, sondern die Schwerkraft, Hebel, Züge usw. nutzen. Karakuri ist die Essenz von "Kreativität vor Kapital" und kontinuierlicher Verbesserung, weil es iterative Verbesserung, Problemlösung in der Gruppe und Kreativität erfordert.
Während Karakuri eine Facette des Lean-Denkens ist, die mich fasziniert, habe ich im Laufe der Jahre festgestellt, dass einige Lean-Praktiker sich selbst und ihre Organisation einschränken, indem sie die Technologie als böse abstempeln. Sie sehen nicht die Verschwendung, die sie verursachen, wenn sie Dinge manuell erledigen, während sie die Technologie für einfache Aufgaben nutzen könnten, die Maschinen oder Computer gut erledigen, wodurch sie Zeit gewinnen und bessere Daten zur Verbesserung der teambasierten Problemlösung erhalten.
Ein weiteres Beispiel hierfür sind die Techniken zur Fehlersicherung, die im Rahmen der schlanken Produktion eingesetzt werden. Wenn Sie nach den Begriffen "Fehlersicherheit", "Fehlersicherheit" oder "Poke-Yoke" suchen, werden Sie feststellen, dass es eine riesige Menge an Inhalten gibt, die Teammitgliedern, die an manuellen Vorgängen beteiligt sind, dabei helfen, die in Fertigungsprozessen gemachten Fehler zu reduzieren.
Doch trotz umfangreicher Schulungsprogramme und der Wachsamkeit der Teammitglieder sind Menschen fehlbar und machen unweigerlich Fehler, z. B. wenn sie vergessen, einen Teil zu montieren, etwas falsch montieren oder ein falsches Teil auswählen oder montieren. Dies sind nur einige der häufigsten Fehler, die bei manuellen Vorgängen gemacht werden.
Ermöglichende Technologien innerhalb des Lean-Toolkits
Dies ist ein großartiges Beispiel dafür, dass Lean-Praktiker die Verfügbarkeit von Technologie als praktikable Gegenmaßnahme zu anhaltenden Qualitätsproblemen bei manuellen Eingriffen nicht ignorieren sollten.
Es gibt eine neue Technologie, eine Gegenmaßnahme, die den Teammitgliedern helfen kann, häufige Fehler zu vermeiden, die Unterschiede im Ausbildungsniveau zu verringern, die Kenntnis der Kundenanforderungen und der Produktkenntnisse zu verbessern und die Auswirkungen der üblichen Ablenkungen, die zu Fehlern führen, zu beseitigen. Darüber hinaus kann diese Gegenmaßnahme den Einsatz anderer kostspieliger und weniger flexibler Hilfsmittel zur Fehlersicherung wie Schablonen, Näherungssensoren und dergleichen überflüssig machen. Was ist das? Projektion AR.
Projection AR als Werkzeug für schlanke Produktion
Projektorbasierte AR-Plattformen wie LightGuide Systems bieten Teammitgliedern eine schrittweise Anleitung, indem sie visuelle Hinweise auf das Teil oder die Arbeitsfläche projizieren, um sie beim korrekten Kommissionieren, Verpacken, Prüfen, Montieren oder Trainieren zu unterstützen.
Da diese relativ neue Gegenmaßnahme nicht erfordert, dass das Teammitglied ein Gerät trägt, um die Anleitung zu sehen, schafft sie einen visuellen Prozess, der vom Teammitglied, seinen Mitarbeitern und Prozessauditoren gesehen werden kann.
Wie bei der 5S-Methodik angestrebt, schafft LightGuide Systems einen visuellen Prozess, der Anomalien sofort an die Oberfläche bringt. Mit Hilfe eines Countdown-Timers für die projizierte Zykluszeit, der sich direkt im Blickfeld des Teammitglieds befindet, weiß ein Teammitglied oder sein Teamleiter, der seine Arbeit beobachtet, ob er seine Aufgabe rechtzeitig erledigen kann oder nicht. Dies kann zu einer rechtzeitigen und effektiven Problemlösung beitragen.
Einfache menschliche Fehler, die auf Ablenkungen zurückzuführen sind, werden vermieden, da der Bediener dank der Anleitung genau weiß, wo er sich im Prozess befindet. Wenn also ein Teammitglied eine Pause machen muss, von seinen Gedanken abgelenkt wird oder angehalten und gefragt wird, wird es nie den Fehler machen, einen Schritt zu übersehen. Wenn sie abgelenkt sind und versehentlich ein ähnliches Teil greifen, gibt ihnen das System ein akustisches und visuelles Feedback, um ihre Aufmerksamkeit zu erregen und sicherzustellen, dass sie die richtige Komponente wählen und montieren.
Die Gegenmaßnahme von LightGuide Systems sichert nicht nur die Qualität, sondern steigert auch die Produktivität und, was noch wichtiger ist, macht sich die Flexibilität und Intelligenz der Teammitglieder im Prozess zunutze. Da keine physischen Fehlerschutzvorrichtungen oder Näherungssensoren erforderlich sind, kann ein Arbeitsplatz oder eine Montagelinie viel flexibler gestaltet werden, um den Anforderungen der Kunden nach immer individuelleren und besser konfigurierbaren Produkten gerecht zu werden.
Augmented Reality als Ergänzung zu Ihrem Lean-Toolkit
Eine Lösung wie LightGuide Systems ist eine praktische Gegenmaßnahme, die Lean- und kontinuierliche Verbesserungspraktiker in jeder Branche kennen und in ihrem Werkzeuggürtel haben sollten.
Abgesehen von den Vorteilen in Bezug auf Qualität, Produktivität und Schulung bietet LightGuide Systems zwei wichtige Vorteile, die mit den Lean-Grundsätzen übereinstimmen.
- LightGuide Systems trägt dazu bei, den Stress und die Sorgen zu verringern, die Teammitglieder bei komplexen Aufgaben haben. Dies entspricht einem der wichtigsten Grundsätze des "Respekts für jeden Einzelnen", den wir in Lean-Kreisen oft diskutieren.
- Der geringere Stress führt zu einem sekundären Vorteil, da die Teammitglieder mehr Zeit haben, um Probleme zu lösen und Ideen für Prozessverbesserungen zu entwickeln. Viele andere Geräte zur Fehlersicherung nehmen das Teammitglied aus der Gleichung heraus. LightGuide Systems nutzt in einzigartiger Weise das Beste des Menschen, sein Herz und sein Gehirn, und ergänzt es mit Hilfe von Technologie.
Unternehmen, die die Intelligenz und Kreativität ihrer Teammitglieder nutzen können, sind diejenigen, die ihre Konkurrenten schlagen werden, und LightGuide Systems ist die moderne Lean-Gegenmaßnahme, die Ihrem Unternehmen dabei helfen kann, genau das zu tun.
Wenn Sie ein Lean-, Lean Six-Sigma- oder kontinuierlicher Verbesserungspraktiker sind und mehr erfahren möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.