La inspiración para el cuadro de mandos analítico de realidad aumentada de nuestra empresa, el visor de datos en vivo de LightGuide Systems, surgió del deseo de ayudar a las empresas manufactureras a identificar respuestas a retos operativos comunes y alcanzar nuevos niveles de eficacia operativa.
Aunque nuestra tecnología de RA de fabricación se diseñó originalmente para recopilar una amplia gama de métricas detalladas y puntos de datos valiosos, nuestro enfoque continuo en la innovación y el éxito de los clientes llevó a nuestro equipo a ampliar los límites en cuanto a la forma en que las empresas accedían y analizaban los datos de fabricación en tiempo real para tomar decisiones informadas que mejoraran los procesos de forma rápida y eficaz.
Visualización de datos de fabricación
Con el objetivo principal de facilitar el acceso a las métricas de fabricación, sabíamos que la visualización de datos sería un elemento importante de nuestro Visor de datos en vivo. Con esta consideración clave en mente, diseñamos tablas y gráficos para múltiples categorías de KPI que pintan una imagen clara de las operaciones de la planta en múltiples niveles, incluyendo una visión granular a nivel de estación de trabajo u operario.
Otro componente interesante de nuestro Visor de Datos en Directo es que las percepciones y la información obtenidas a través de esta interfaz única pueden combinarse con otros puntos de datos que recopila nuestra tecnología de RA, como información básica como quién está conectado al sistema y cuándo, junto con campos personalizados que los usuarios pueden configurar (si una herramienta dinamométrica funciona con una tolerancia especificada cada vez que se utiliza, por ejemplo).
Una mirada más atenta a los tiempos de ciclo
El tiempo de ciclo es una métrica de fabricación crítica que se supervisa y visualiza de forma inherente en nuestro Visor de datos en vivo. Como parte de ello, nuestro sistema desglosa los procesos complejos en pasos específicos que facilitan la visualización y posterior diagnóstico de dónde, cuándo y por qué surgen los problemas en los procesos de montaje, inspección o formación.
Los supervisores tienen la posibilidad de introducir los objetivos de los turnos para que el sistema pueda hacer un seguimiento del progreso hacia los objetivos. Los gráficos codificados por colores muestran entonces de un vistazo si el equipo está operando por debajo o por encima de los tiempos de ciclo objetivo, lo que permite a los supervisores identificar rápidamente dónde se están produciendo cuellos de botella dentro de los procesos actuales y la causa de tales ralentizaciones. Con este nivel de información, los problemas potenciales pueden abordarse de forma mucho más eficiente y se pueden proporcionar comentarios concretos con mayor eficacia.
Cuantificación del control de calidad
El Visor de datos en vivo también cuenta con un gráfico de defectos, ideal para el control de calidad y las inspecciones. Además de controlar cuántos defectos se producen -con claros indicadores visuales de qué tipo de defecto se ha producido-, pueden establecerse umbrales personalizados para garantizar que los defectos especificados sólo se produzcan un determinado número de veces antes de que la producción se detenga automáticamente para solucionar el problema. Esta combinación de rigor analítico y funcionalidad operativa no tiene precedentes.
Rendimiento de los operadores
La naturaleza en tiempo real de la información disponible a través de nuestro Visor de datos en directo permite a los operarios supervisar sus progresos y utilizar esa información como una especie de autodesafío, gamificando su trabajo de una forma que fomenta la mejora a lo largo del tiempo.
La ciencia que subyace a la gamificación estipula que, para ser eficaz, deben cumplirse una serie de condiciones, entre las que se incluyen aspectos como la retroalimentación inmediata, objetivos alcanzables, métricas claras y comprensibles que permitan a alguien "llevar la cuenta", etc. El visor de datos en vivo LGS proporciona todos esos elementos, lo que permite convertir prácticamente cualquier proceso de fabricación en una oportunidad para que los operarios se esfuercen por mejorar continuamente.
Conseguir una visión sin precedentes en su organización
Los procesos automatizados llevan mucho tiempo generando grandes cantidades de datos, pero la capacidad de supervisar lo que ocurre en un puesto de trabajo manual -y la posibilidad de visualizar este volumen de información en tiempo real- es un verdadero cambio de juego. Los beneficios van mucho más allá de la mejora de los operarios y pueden incluso revelar información sorprendente relacionada con ineficiencias logísticas, deficiencias de la maquinaria y otros procesos potenciales que influyen en el rendimiento global. En resumen, los fabricantes de una amplia gama de industrias pueden evaluar el rendimiento y los procesos con precisión, y realizar ajustes más estratégicos del flujo de trabajo que repercutan directamente en su cuenta de resultados.
¿Está interesado en saber más sobre nuestro Visor de datos en directo y sobre cómo nuestro equipo puede ayudarle a recopilar y medir los principales KPI operativos de forma más eficaz? ¡ Envíenos un mensaje!