Un prestigioso proveedor mundial de sistemas de propulsión electrificados y transmisiones automáticas para vehículos comerciales utiliza unas innovadoras instrucciones de trabajo proyectadas con realidad aumentada para mejorar el rendimiento y la calidad de la fabricación.
Esta empresa líder adoptó el software LightGuide RA para capacitar a su plantilla con la estandarización y simplificación de sus complejos procesos manuales. Tras la implantación de LightGuide proyectó instrucciones de trabajo de RA en una línea de producción con cuatro estaciones de trabajo y casi 100 ubicaciones de piezas, esta empresa eliminó la confusión en los procesos, reduciendo drásticamente el tiempo de ciclo y mejorando la calidad hasta en un 100%..
El reto:
La alta variación y el elevado rendimiento ejercen una enorme presión sobre los operarios para que produzcan una calidad perfecta. En esta empresalos operarios ensamblaban piezas para muchas industrias diferentes. Cada ensamblaje era complejo y único, pero todas las piezas tenían un aspecto similar. Se podían producir hasta diez variaciones en una sola línea.
Esta gama de opciones creaba confusión y daba lugar a conjeturas por parte de los operarios -especialmente los nuevos- durante los montajes y la recogida de contenedores. El resultado eran tiempos de ciclo excesivamente largos y una compleja creación de instrucciones de trabajo.
La solución:
La dirección de la planta implementó el software RA industrial software RA de LightGuide para simplificar los procesos manuales y aumentar la eficiencia en una línea compleja que incluía cuatro estaciones y más de 100 contenedores. Esta línea era conocida por servir a una gran variedad de montajes similares, cada uno de los cuales requería un proceso y una secuencia de recogida de piezas únicos.
Tras la implementación, esta empresa recuperó rápidamente las variaciones de montaje mediante el escaneado de códigos de barras. La intuitiva guía luminosa visual no sólo dirigía a los trabajadores a través de un proceso de secuenciación de picking, sino que también les guiaba con gráficos adicionales en la estación de trabajo y en la propia pieza. En lugar de tener un programa para el picking de contenedores y otro para la zona de trabajo, LightGuide reconfiguró su disposición para fusionar las dos áreas y mantener un flujo continuo en el proceso.
Por ejemplo, esta estación de trabajo requería que los operarios movieran un carro junto al banco de trabajo, ajustándose al lugar donde necesitaban las instrucciones de trabajo varias veces dentro del ciclo. El software RA de LightGuide software RA proyectaba animaciones para mostrar a los operarios exactamente dónde colocar el carro. A continuación, los gráficos proyectados mostraban dónde se estaba realizando el trabajo para guiar a los operarios portravés del montaje sin errores, confusiones ni la necesidad de memorizar pasos.
Además, las secuencias inteligentes de recogida de contenedores guiadas por la RA proyectada facilitaron la identificación de los contenedores cuando se actualizaron los procesos. Tanto si se cambiaban piezas dentro de un contenedor como si se cambiaba todo el contenedor, los cambios en los procesos se implementaban rápidamente, eliminando las conjeturas y los largos tiempos de inactividad.
Los resultados:
Tras implantar las instrucciones de trabajo de RA proyectadas por LightGuide para simplificar y agilizar los complejos procesos manuales, esta empresa líder en transmisión mejoró significativamente la calidad, informando de hasta un 100% de mejora.
Además, la empresa vio a reducción significativa de los tiempos de fabricaciónya que los operarios con menos experiencia en estas operaciones manuales disponían de una guía directa a través de los procesos. Antes de LightGuidedesconocían el contenido y la ubicación de cada bin. Ahora, los operarios no tienen necesidad de memorizar las secuencias de los contenedores para cualquier variación y ensamblan las piezas con la máxima calidad y eficacia.
