La puissance de la traçabilité des produits dans la fabrication
La traçabilité est essentielle à l'amélioration des processus dans tous les secteurs industriels. Elle revêt une importance particulière dans secteurs soumis à des normes élevées en matière de qualité et de responsabilité, mais elle devient tout aussi importante pour accroître l’efficacité, la qualité et le rendement dans tous les secteurs de l'industrie manufacturière.
Qu'il s'agisse de la traçabilité des produits, des processus internes ou de la chaîne d'approvisionnement, le fait de disposer de processus de traçabilité de haut niveau permet aux organisations d'avoir une vision plus approfondie de leurs processus de production et de exercer un meilleur contrôle sur leurs performances. Cette vision détaillée des données opérationnelles fournit aux fabricants les informations nécessaires pour améliorer les processus au niveau de chaque poste de travail, de chaque usine et de l’entreprise dans son ensemble.
Nous avons rédigé ci-dessous un guide visant à expliquer ce qu’est la traçabilité, les différents types de traçabilité dans le secteur industriel, ainsi que quatre façons dont les fabricants peuvent exploiter les données de traçabilité pour optimiser leurs opérations.
Qu'est-ce que la traçabilité ?
La traçabilité, également appelée « traçabilité des produits », désigne la capacité à retracer et à vérifier l'historique complet des pièces de production. Toutes les étapes, depuis le moment où un employé pointe pour commencer son service jusqu'à l'arrivée du produit au service de réception, peuvent être suivi, analysé et consigné.
La collecte et l'analyse des données sont indispensables à la fabrication agile et à l'amélioration continue. La collecte des données pertinentes permet d'assurer une traçabilité totale et une compréhension approfondie de votre processus.
Pour bien saisir tout le potentiel des données que vous collectez, analysons les deux types de traçabilité.
Qu'est-ce que la traçabilité interne ?
La traçabilité interne désigne le processus permettant de suivre le parcours des pièces tout au long des différentes étapes de fabrication au sein d'une même entreprise ou d'un même site.
La traçabilité interne retrace le parcours des matières premières depuis leur arrivée dans l'usine jusqu'à leur transformation en produits intermédiaires, puis en produits finis. Elle comprend les registres de réception, les registres des processus internes et les registres d'expédition. Une fois ces données regroupées, elles permettent de visualiser l'ensemble du processus de production d'une pièce.
Ensuite, une fois les logiciels de l’Industrie 4.0 intégrés, ces données peuvent faire l’objet d’une analyse plus approfondie. Par exemple, une technologie de réalité augmentée d’entreprise, telle que le logiciel de RA de LightGuide, fait également office de solution logicielle de traçabilité qui fournit des données sur les processus manuels, telles que les prélèvements corrects et incorrects dans les bacs, les temps de passage par étape, les inspections effectuées correctement et le placement correct des pièces.
Qu'est-ce que la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement ?
Alors que la traçabilité interne permet de suivre les pièces au sein de l'entreprise ou de l'usine, la traçabilité tout au long de la chaîne permet de suivre les pièces tout au long de leur parcours dans la chaîne d'approvisionnement. Ce type de traçabilité offre une meilleure visibilité sur l'ensemble du processus de fabrication et de livraison du produit, ce qui améliore considérablement la qualité.
Pour illustrer la traçabilité de la chaîne d'approvisionnement, imaginez une garniture de pavillon automobile acheminée d'un fournisseur de premier rang vers un constructeur automobile. Une même usine de premier rang peut fabriquer plusieurs types de garnitures de pavillon. Lorsque ces garnitures quittent l'usine, les constructeurs doivent pouvoir retracer précisément les pièces qui ont été expédiées et l'ordre dans lequel elles ont été chargées. Si un lot de garnitures de pavillon arrive endommagé à la suite du transport, cela réduit le débit et engendre des problèmes entre le fournisseur et le constructeur automobile.
Grâce à une traçabilité complète tout au long de la chaîne logistique, le fournisseur de premier rang peut attester de l'état des pièces qui quittent son usine. Intégrer la réalité augmentée à la fabrication automobile grâce à des outils tels que le logiciel de RA de LightGuide poffre la garantie recherchée par les fournisseurs à tous les niveaux et les équipementiers. Sa fonctionnalité de capture d’écran permet d’apporter une preuve irréfutable de la qualité des pièces — avec un horodatage — à n’importe quelle étape du processus.
Pourquoi la traçabilité est-elle importante dans le secteur industriel ?
La traçabilité offre aux fabricants une visibilité en temps réel sur leurs opérations, ce qui peut améliorer considérablement la qualité et l'efficacité de la production. La traçabilité contribue de quatre manières à l'amélioration continue et à une fabrication plus efficace.
1. La traçabilité permet de replacer les données dans leur contexte
Prises isolément, les données individuelles peuvent être difficiles à comprendre. Cependant, grâce à une traçabilité complète, ces données peuvent être compilées dans des rapports et des tableaux de bord qui offrent une vision plus complète de votre processus et des produits qui y transitent.
Par exemple, les plateformes et appareils numériques modernes, tels que les systèmes MES et les automates programmables (PLC), sont capables d'enregistrer toutes sortes de données de traçabilité, notamment :
- Durées de cycle
- Identifiants d'opérateur
- Lectures de codes-barres
- Valeurs de jauge
- Numéros de série
- Dates et heures auxquelles les opérateurs ont commencé et terminé leurs travaux
Chacun de ces éléments est essentiel pour évaluer la réussite de votre processus. La compilation de ces données individuelles au sein de logiciel agile permet de visualiser comment tous ces éléments s’articulent pour évaluer un tout (à savoir votre processus de production). En l’envisageant comme un système, vous pouvez mieux cerner vos réussites et vos défis.
2. La traçabilité améliore la qualité
Une fois les problèmes récurrents et les inefficacités identifiés, les indicateurs au niveau de l'usine peuvent être améliorés, notamment en matière de qualité. La traçabilité au sein du contrôle qualité vous aide à circonscrire les pièces défectueuses dont l'origine peut être un lot de matières premières, une machine de production défectueuse ou un défaut de conception. Dès que vous identifiez la première pièce défectueuse, vous pouvez rechercher toutes les autres pièces susceptibles de présenter le même problème et, de manière proactive, repérer et réparer toutes les pièces concernées.
Outre le fait qu'elles facilitent l'identification a posteriori de la cause première des défauts, les mesures de traçabilité des produits favorisent également la responsabilisation au sein de votre processus et chez les opérateurs qui contribuent à sa mise en œuvre.
Par exemple, le fait qu'un opérateur scanne son badge d'employé au poste de travail au début de son service peut lui rappeler qu'il a la responsabilité de s'assurer qu'il effectue son travail correctement et avec le soin que méritent le produit et votre client.
Luxottica, « leader dans la conception, la fabrication et la distribution de lunettes de mode, de luxe et de sport », a mis en œuvre le logiciel de réalité augmentée de LightGuide afin d’éliminer les erreurs de séquencement et de garantir la propreté. En complément des consignes de travail fournies, le logiciel de RA de LightGuide a offert une vue d’ensemble des erreurs commises dans toute l’usine, tout en assurant la traçabilité des processus manuels. Globalement, Luxottica a enregistré une baisse de 19 % du nombre de défauts.
3. La traçabilité permet une meilleure prise de décision
Les données et les rapports générés dans le but de prévenir les défauts peuvent également servir à identifier des problèmes plus importants au sein d'un processus, tels que des activités trop chronophages et trop coûteuses.
Des données pleinement contextualisées peuvent également mettre en évidence des problèmes difficiles à identifier à partir des données d'un seul appareil. Des tendances peuvent ainsi se dégager, illustrant les difficultés rencontrées par les opérateurs, telles que des actions superflues qui créent une risque ergonomique ou un problème de sécurité lors de l’exécution d’une tâche.
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Lorsque les opérateurs sont amenés à effectuer des tâches inutiles ou trop difficiles, ils trouvent des moyens de se faciliter la tâche, parfois au prix de risques pour la sécurité ou au détriment de la qualité. Identifier ces problèmes permet de les résoudre plus facilement, ce qui signifie que les opérateurs peuvent alors travailler efficacement et dans de bonnes conditions.
4. La traçabilité permet de garantir la conformité
Certains secteurs, tels que l'aérospatiale, la défense et la fabrication de dispositifs médicaux, imposent la traçabilité dans l'ensemble de leurs processus. Il est impératif de savoir où un produit a été, par qui il est passé, et de s'assurer que chaque étape du processus a été réalisée correctement et en toute sécurité.
Même dans les secteurs où la traçabilité n'est pas imposée par la réglementation, le fait de proposer un produit entièrement traçable renforce la confiance et améliore la réputation du produit auprès des clients.
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Dans de nombreux cas, les équipementiers peuvent exiger une traçabilité complète des processus de leurs fournisseurs afin d’assurer la traçabilité totale de leurs propres produits. Comme mentionné dans l’exemple ci-dessus concernant les garnitures de toit automobiles, un processus traçable peut également servir à déterminer si des problèmes de qualité ont pu survenir à d’autres maillons de la chaîne d’approvisionnement. Cette capacité d’identification protège les fournisseurs contre toute responsabilité pour des problèmes dont ils ne sont pas à l’origine.
De même, pour les entreprises qui s'approvisionnent auprès de nombreux fournisseurs, les exigences en matière de traçabilité peuvent leur permettre de mieux comprendre le parcours des composants qui entrent dans la composition de leurs produits, ce qui leur donne les moyens de mieux garantir la qualité de ces derniers à leurs clients.
Un avenir entièrement traçable grâce à la réalité augmentée
La traçabilité apporte une nouvelle perspective à tous les secteurs de l'industrie manufacturière. À mesure que le monde devient de plus en plus connecté, on dispose de davantage d'informations. Pour rester compétitifs, les fabricants doivent comprendre chaque aspect d'un processus donné. Heureusement, nous sommes désormais en mesure d'avoir une vue d'ensemble de nos processus à l'échelle de l'entreprise. Globalement, cela permet une résolution rapide des problèmes et une amélioration continue.
En intégrant la réalité augmentée à ce processus, grâce à des outils tels que le logiciel de RA de LightGuide, les données saisies manuellement permettent d’améliorer la traçabilité tout au long des opérations. Les aspects des processus manuels qui étaient difficiles à suivre ou à améliorer sont désormais accessibles, ce qui se traduit par une meilleure qualité, une efficacité accrue et un rendement plus élevé.
Pour découvrir comment la réalité augmentée peut améliorer la traçabilité et l'optimisation des processus au sein de votre entreprise, prenez rendez-vous avec l'un de nos experts en fabrication.