Un fournisseur mondial reconnu de systèmes de propulsion électrifiés et de boîtes de vitesses automatiques destinés aux véhicules utilitaires utilise des consignes de travail innovantes basées sur la réalité augmentée projetée afin d'améliorer les performances et la qualité de sa production.
Cette entreprise de premier plan a adopté le logiciel LightGuide AR afin de permettre à son personnel de standardiser et de simplifier ses processus manuels complexes. Suite à la mise en œuvre de LightGuide, des consignes de travail en réalité augmentée ont été projetées sur une chaîne de production comprenant quatre postes de travail et près de 100 bacs de pièces, cette entreprise a éliminé toute confusion au niveau des processus, réduisant ainsi considérablement la durée des cycles et améliorant la qualité jusqu’à 100 %.
![Cette entreprise a mis fin à la confusion au niveau des processus, ce qui lui a permis de réduire considérablement la durée des cycles et d'améliorer la qualité jusqu'à 100 % [citation en bloc]](https://www.lightguidesys.com/wp-content/uploads/2023/03/Blog-Pull-Quote-Block-1200x500-3-300x125.png)
Le défi :
La grande diversité des produits et le débit élevé exercent une pression énorme sur les opérateurs pour qu’ils garantissent une qualité irréprochable. Chez cette entreprise, les opérateurs assemblaient des pièces destinées à de nombreux secteurs d’activité différents. Chaque assemblage était complexe et unique, mais les pièces se ressemblaient toutes. Jusqu’à dix variantes pouvaient être produites sur une même ligne.
Cette multitude d'options a semé la confusion et a conduit les opérateurs — en particulier les nouveaux — à devoir procéder par tâtonnements lors des opérations d'assemblage et de prélèvement dans des bacs. Il en a résulté des temps de cycle extrêmement longs et une élaboration complexe des consignes de travail.
La solution :
La direction de l'usine a mis en place le logiciel de réalité augmentée industrielle de LightGuide afin de simplifier les processus manuels et améliorer l’efficacité sur une ligne complexe comprenant quatre postes et plus de 100 bacs. Cette ligne était réputée pour traiter une grande variété d’assemblages similaires, chacun nécessitant un processus et une séquence de prélèvement de pièces spécifiques.
Dès sa mise en œuvre, cette entreprise a rapidement identifié les variations d’assemblage grâce à la lecture des codes-barres. Un système intuitif de guidage visuel par lumière a non seulement orienté les opérateurs tout au long du processus de séquencement de prélèvement, mais les a également guidés à l’aide de graphiques supplémentaires affichés sur le poste de travail et sur la pièce elle-même. Plutôt que d’utiliser un programme distinct pour le prélèvement dans les bacs et un autre pour la zone de travail, LightGuide a reconfiguré son agencement afin de fusionner ces deux zones et de maintenir un flux continu dans le processus.
Par exemple, ce poste de travail obligeait les opérateurs à déplacer un chariot le long de l'établi, en ajustant à plusieurs reprises sa position au cours du cycle pour suivre les consignes de travail. Le logiciel de réalité augmentée de LightGuide projetait des animations indiquant précisément aux opérateurs où placer le chariot. Ensuite, des graphiques projetés indiquaient l'endroit où s'effectuait le travail afin de guider les opérateurstout au long de l’ processus d’assemblage sans erreur, sans confusion et sans qu’ils aient besoin de mémoriser les étapes.
De plus, les séquences intelligentes de prélèvement dans les bacs, guidées par la réalité augmentée (RA) projetée, ont facilité l'identification des bacs lors de la mise à jour des processus. Qu'il s'agisse de remplacer des pièces à l'intérieur des bacs ou le bac dans son intégralité, les modifications apportées aux processus ont été rapidement mises en œuvre, éliminant ainsi les incertitudes et les temps d'arrêt prolongés.
Les résultats:
Après avoir mis en œuvre les instructions de travail en réalité augmentée (RA) proposées par LightGuide afin de simplifier et de rationaliser des processus manuels complexes, cette entreprise leader dans le secteur des transmissions a considérablement amélioré la qualité, faisant état d’une amélioration pouvant atteindre 100 %.
Par ailleurs, l'entreprise a enregistré une réduction significative des délais de fabrication, car les opérateurs moins expérimentés dans ces opérations manuelles bénéficiaient d’un accompagnement direct tout au long des processus. Avant l’installation de LightGuide, ils ne connaissaient ni le contenu ni l’emplacement de chaque bac. Désormais, les opérateurs n’ont plus besoin de mémoriser les séquences de bacs pour aucune variante et assemblent les pièces avec un maximum de qualité et d’efficacité.
