Potęga Identyfikowalności Produktu w Produkcji

Identyfikowalność ma kluczowe znaczenie dla usprawniania procesów we wszystkich gałęziach przemysłu wytwórczego. Wyróżnia się w sektorach o wysokich standardach jakości i odpowiedzialności, ale staje się równie ważna dla zwiększania wydajności, jakości i przepustowości w każdym sektorze produkcyjnym. 

Od identyfikowalności produktu, przez wewnętrzną, po identyfikowalność w łańcuchu dostaw – posiadanie zaawansowanych procesów śledzenia oznacza, że organizacje uzyskują głębszy wgląd w swoje procesy produkcyjne i mogą uzyskać większą kontrolę nad swoją wydajnością. Ten szczegółowy widok danych operacyjnych wyposaża producentów w informacje niezbędne do usprawniania procesów na poziomie pojedynczego stanowiska pracy, fabryki i całego przedsiębiorstwa. 

Poniżej przygotowaliśmy przewodnik wyjaśniający, czym jest identyfikowalność, jakie są jej rodzaje w produkcji oraz cztery sposoby, w jakie producenci mogą wykorzystać dane z identyfikowalności do optymalizacji operacji. 

Czym jest identyfikowalność?

Identyfikowalność, znana również jako identyfikowalność produktu, to zdolność do odnalezienia i weryfikacji pełnej historii części produkcyjnych. Wszystko, od momentu zeskanowania się pracownika na początku zmiany, po przyjęcie produktu, może być śledzone, analizowane i raportowane. 

Gromadzenie i analiza danych są kluczowe dla zwinnej produkcji i ciągłego doskonalenia. Zbieranie odpowiednich danych umożliwia pełną identyfikowalność i zrozumienie procesu.

Aby zrozumieć potencjał gromadzonych danych, przyjrzyjmy się dwóm typom identyfikowalności. 

Czym jest identyfikowalność wewnętrzna? 

Identyfikowalność wewnętrzna to proces śledzenia części przez ich procesy w ramach jednej firmy lub zakładu. 

Identyfikowalność wewnętrzna przedstawia, jak surowce trafiają do zakładu, są przetwarzane na produkty pośrednie, a następnie stają się produktami końcowymi. Obejmuje ona zapisy przyjęć, wewnętrzne zapisy procesowe i zapisy wysyłek. Po zagregowaniu tej kolekcji danych, ukazuje ona pełny proces produkcji danej części. 

Następnie, po zintegrowaniu oprogramowania Przemysłu 4.0, dane te mogą być dalej analizowane. Na przykład, technologia rzeczywistości rozszerzonej dla przedsiębiorstw, taka jak oprogramowanie AR LightGuide, służy również jako rozwiązanie programowe do identyfikowalności, które dostarcza dane z procesów manualnych, takie jak prawidłowe i błędne pobrania z pojemników, czasy etapów, właściwe inspekcje i prawidłowe umieszczenie części. 

Czym jest identyfikowalność w łańcuchu dostaw?

Podczas gdy identyfikowalność wewnętrzna śledzi części w obrębie firmy lub fabryki, identyfikowalność łańcucha dostaw śledzi części w miarę ich przemieszczania się w całym łańcuchu dostaw. Ten typ identyfikowalności zapewnia dodatkową świadomość pełnego procesu produktu i dostawy, znacząco zwiększając jakość. 

Aby zwizualizować identyfikowalność w łańcuchu dostaw, wyobraźmy sobie podsufitkę samochodową przemieszczającą się od dostawcy Tier 1 do producenta OEM. Ta sama fabryka Tier 1 może produkować wiele typów podsufitek. Gdy podsufitki są transportowane z fabryki, producenci muszą dokładnie śledzić, co opuściło fabrykę i w jakiej kolejności. Jeśli partia podsufitek dotrze uszkodzona w transporcie, zmniejsza to przepustowość i powoduje problemy między dostawcą a producentem OEM. 

Dzięki pełnej identyfikowalności w łańcuchu dostaw, dostawca Tier 1 może udowodnić stan części opuszczających jego fabrykę. Wprowadzenie rzeczywistości rozszerzonej do produkcji motoryzacyjnej za pomocą narzędzi takich jak oprogramowanie AR LightGuide zapewnia pewność, której szukają dostawcy warstwowi i producenci OEM. Funkcja migawki może dostarczyć absolutny dowód jakości części — wraz z dodanym znacznikiem czasu — w dowolnym miejscu procesu. 

Dlaczego identyfikowalność jest ważna w produkcji?

Identyfikowalność zapewnia producentom wgląd w ich operacje w czasie rzeczywistym, co może znacząco poprawić jakość i wydajność produkcji. Istnieją cztery sposoby, w jakie identyfikowalność wspiera ciągłe doskonalenie i bardziej efektywną produkcję. 

1. Identyfikowalność umieszcza dane w kontekście

Same w sobie, pojedyncze punkty danych mogą być trudne do zrozumienia. Jednak dzięki pełnej identyfikowalności dane te mogą być kompilowane w raporty i pulpity nawigacyjne, które przedstawiają pełniejszy obraz procesu i poszczególnych produktów, które przez niego przechodzą.

Na przykład, nowoczesne platformy cyfrowe i urządzenia, takie jak systemy MES i PLC, są zdolne do rejestrowania wszelkiego rodzaju danych identyfikowalności, w tym: 

• Czasy cyklu
• Identyfikatory operatorów
• Skanowania kodów kreskowych
• Wartości pomiarowe
• Numery seryjne
• Daty i godziny rozpoczęcia oraz zakończenia pracy przez operatorów

Każdy z tych elementów jest kluczowy do mierzenia sukcesu Twojego procesu. Kompilowanie tych pojedynczych punktów danych w ramach zwinnego oprogramowania umożliwia wizualizację, jak wszystkie te punkty danych łączą się, aby ocenić całość (tj. Twój proces produkcyjny). Patrzenie na to jako na system dostarcza wglądu w to, gdzie leżą Twoje sukcesy i wyzwania. 

2. Identyfikowalność poprawia jakość

Po zidentyfikowaniu powtarzających się problemów i nieefektywności, można poprawić wskaźniki na poziomie fabryki, zwłaszcza jakość. Identyfikowalność w kontroli jakości pomaga w wycofaniu wadliwych części, które zostały spowodowane przez partię surowców, wadliwą maszynę produkcyjną lub wadę konstrukcyjną. Po znalezieniu pierwszej wadliwej części, można wyszukać wszystkie inne części, które mogą mieć ten sam problem, i proaktywnie znaleźć oraz naprawić wszystkie dotknięte części.

Oprócz ułatwienia identyfikacji pierwotnej przyczyny wad po fakcie, działania związane z identyfikowalnością produktu promują również odpowiedzialność w Twoim procesie i wśród operatorów, którzy przyczyniają się do jego realizacji.

Na przykład, gdy operator skanuje swoją plakietkę pracowniczą na stanowisku na początku zmiany, może to przypomnieć mu o jego odpowiedzialności za prawidłowe wykonywanie pracy i z należytą starannością, na jaką zasługuje produkt i klient.

Luxottica, „lider w projektowaniu, produkcji i dystrybucji okularów modowych, luksusowych i sportowych” wdrożyła oprogramowanie AR LightGuide w celu eliminacji błędów w sekwencjonowaniu i zapewnienia czystości. Jako uzupełnienie dostarczonych instrukcji pracy, oprogramowanie AR LightGuide zapewniło holistyczny wgląd w błędy w całej fabryce wraz z identyfikowalnością procesów manualnych. Ogólnie rzecz biorąc, Luxottica odnotowała 19% spadek liczby defektów. 

3. Identyfikowalność wspiera lepsze podejmowanie decyzji

Dane i raporty generowane w celu zapobiegania defektom mogą być również wykorzystywane do identyfikacji większych problemów w procesie, takich jak nadmiernie czasochłonne i kosztowne czynności.  

W pełni skontekstualizowane dane mogą również ujawnić problemy trudne do zidentyfikowania za pomocą samych danych z pojedynczego urządzenia. Mogą pojawić się wzorce wskazujące na wyzwania, przed którymi stoją operatorzy, takie jak niepotrzebne działania, które stwarzają ergonomiczne zagrożenie lub problem bezpieczeństwa związane z zadaniem.

Powiązany artykuł: Czym jest ergonomia? 

Gdy operatorzy są zobowiązani do wykonywania niepotrzebnych lub nadmiernie trudnych zadań, znajdą sposoby na ułatwienie sobie pracy, czasem w sposób niebezpieczny lub powodujący problemy z jakością. Identyfikacja tych problemów ułatwia ich rozwiązywanie, co oznacza, że operatorzy mogą wykonywać swoją pracę skutecznie i komfortowo.

4. Identyfikowalność umożliwia zgodność z przepisami

Niektóre branże, takie jak lotnictwo, obrona i produkcja urządzeń medycznych, wymagają identyfikowalności we wszystkich swoich procesach. Niezbędne jest wiedzieć, gdzie produkt był, przez czyje ręce przeszedł oraz czy każdy etap procesu został wykonany prawidłowo i bezpiecznie.

Nawet w przypadku branż, które nie wymagają identyfikowalności w ramach swoich regulacji, posiadanie w pełni identyfikowalnego produktu buduje zaufanie i poprawia reputację produktu wśród klientów.

Powiązany artykuł: 6 zastosowań rzeczywistości rozszerzonej w produkcji w każdej branży

W wielu przypadkach producenci OEM mogą wymagać pełnej identyfikowalności procesów swoich dostawców, aby osiągnąć pełną identyfikowalność własnych produktów. Jak wspomniano w powyższym przykładzie z podsufitką samochodową, identyfikowalny proces może być również wykorzystany do ustalenia, czy problemy z jakością mogły wystąpić w innych częściach łańcucha dostaw. Możliwość identyfikacji tego chroni dostawców przed odpowiedzialnością za problemy, których nie spowodowali. 

Podobnie, dla firm, które polegają na produktach od wielu dostawców, wymagania dotyczące identyfikowalności mogą pozwolić im lepiej zrozumieć, skąd pochodzą komponenty składające się na ich produkty, co z kolei umożliwia im lepsze zapewnienie jakości swoich produktów klientom.

W pełni identyfikowalna przyszłość z rzeczywistością rozszerzoną

Identyfikowalność otwiera nowe perspektywy dla każdej branży produkcyjnej. W miarę jak świat staje się bardziej połączony, dostępnych jest coraz więcej informacji. Aby pozostać konkurencyjnymi, producenci muszą rozumieć każdy aspekt danego procesu. Na szczęście, jesteśmy teraz w stanie monitorować nasze procesy w skali całego przedsiębiorstwa. Ogólnie rzecz biorąc, prowadzi to do szybkiego rozwiązywania problemów i ciągłego doskonalenia. 

Poprzez dodanie rzeczywistości rozszerzonej do procesu, za pomocą narzędzi takich jak oprogramowanie AR LightGuide, dane manualne mogą odblokować większą identyfikowalność w całym przebiegu operacji. Aspekty procesów manualnych, które były trudne do śledzenia lub ulepszenia, są teraz dostępne i prowadzą do wyższej jakości, wydajności i przepustowości. 

Aby dowiedzieć się, jak rozszerzona rzeczywistość może usprawnić identyfikowalność i poprawę procesów w Twojej organizacji, umów się na konsultację z jednym z naszych ekspertów ds. produkcji.