Wyzwanie
W obliczu tysięcy wariantów części standaryzacja ma kluczowe znaczenie dla usprawnienia pracy i utrzymania jakości. W tej firmie, gdzie występuje 5 000 wariantów części, ekstremalny stopień dostosowania do indywidualnych potrzeb powodował zamieszanie wśród pracowników zajmujących się nakładaniem taśmy. Trudności z określeniem właściwego miejsca naklejenia taśmy dla każdego wariantu doprowadziły do prawie tuzina niepowodzeń w ciągu roku i spowodowały straty w przychodach rzędu tysięcy dolarów.
To zamieszanie wynikało z podejścia do montażu skoncentrowanego na systemie, a nie na konkretnych zadaniach. Stare arkusze instrukcji montażowych, w porównaniu z aktualnymi wersjami części dostarczonymi przez klienta, były niespójne, co prowadziło do wysyłania nieprawidłowo zmontowanych produktów.
Jednocześnie to podejście skoncentrowane na systemie prowadziło również do długiego czasu przygotowania i długich cykli pomiarów taśmą. Pracownicy byli niezadowoleni, ponieważ ich praca była nieatrakcyjna, zajmowała dużo czasu i często prowadziła do błędów. Pracownicy skupiali się raczej na wykonywaniu zadań mechanicznych niż na inicjatywach strategicznych.
![]()
Rozwiązanie
Aby usprawnić produkcję 5 000 wariantów części, kierownictwo zakładu wdrożyło oprogramowanie AR firmy LightGuide dla przedsiębiorstw w celu ciągłego doskonalenia istniejących procesów, skrócenia czasu przezbrajania oraz zapewnienia prawidłowego nakładania taśmy w celu poprawy jakości.
Wdrażając oprogramowanie AR oparte na projekcji, firma zapewniła pracownikom intuicyjne wizualne procedury robocze oraz opracowała standardowe instrukcje pracy uprościć obsługę ogromnej liczby wariantów części, co pozwoliło pracownikom opanować złożone umiejętności.
Elastyczność oprogramowania umożliwiła operatorom szybkie przełączanie się między programami za pomocą skanowania kodów kreskowych, numerów seryjnych i innych danych identyfikacyjnych, co pozwalało rozpoczynać nowe serie produkcyjne w ciągu kilku sekund. W rezultacie czas przezbrojenia uległ znacznemu skróceniu, co pozwoliło na wydłużenie czasu produkcji w ciągu dnia.
Ponadto pracownicy mogli upewnić się, że pracują nad właściwymi częściami, dopasowując je do zdjęć wyświetlanych bezpośrednio przed nimi, co eliminowało konieczność przeglądania instrukcje pracy poszukiwaniu odpowiedniej części.
![Inżynier zakładowy obsługujący hydrauliczną giętarkę do rur]()
Wyniki
Dzięki zastosowaniu oprogramowania AR dla przedsiębiorstw firmy LightGuide firma zredukowała liczbę wadliwych części z 769 na milion do ZERA. Pozwoliło to poprawić relacje z klientami i zwiększyć wydajność procesu bez wad. Ogólnie rzecz biorąc, zaowocowało to brakiem zwrotów od klientów i zapobiegło utracie przychodów przez firmę.
Firma odnotowała również spadek kosztów szkoleń dzięki możliwości, jaką daje system, polegającej na szkoleniu członków zespołu w rzeczywistych warunkach pracy, co pozwala skupić się na istotnych umiejętnościach, takich jak dostosowywanie się do nadchodzących zmian.
Ponadto dzięki „najlepszym w swojej klasie” szkoleniom i wskazówkom udało się skrócić czas przezbrojenia o 10 minut, co przełożyło się na wydłużenie czasu produkcji o jedną godzinę dziennie.
