Szybki, elastyczny i bezbłędny montaż: TNO

Logo TNO
Branża: Różnorodne gałęzie przemysłu wytwórczego,
Zastosowanie: Kompletacja i przygotowanie części,

Problem

Charakter produkcji w przemyśle się zmienia:

  • Elastyczna produkcja: różne specyfikacje, produkty, harmonogramy, duża różnorodność, małe partie
  • Bezbłędna produkcja: poprawność za pierwszym razem, pełna kontrola jakości i zasobów
  • Krótszy czas wprowadzania produktów na rynek
  • Krótszy cykl życia produktów
  • Rozwój technologii również postępuje szybko: więcej cyfryzacji i robotyzacji na hali produkcyjnej

W obliczu wymaganej elastyczności, ludzie i roboty/maszyny będą nadal współpracować. Firmy muszą być w stanie szybko i elastycznie wdrażać zdefiniowany proces, szkolić w zakresie procesu oraz stosować metryki procesu dla szerszych grup docelowych (doświadczonych i niedoświadczonych, młodych i starszych).

 

Rozwiązanie

W obliczu szybko zmieniającego się charakteru produkcji, TNO, Bronkhorst High Tech, Omron i TE Connectivity zintegrowały system wsparcia operatora na stanowisku montażu ręcznego, wykorzystując projekcyjne instrukcje pracy AR LightGuide Systems w ramach projektu TKI Flexible Assembly Cell. System ten pomaga firmom w szybkim, elastycznym i bezbłędnym montażu różnych produktów.

Wyniki z tego projektu TKI Flexible Assembly Cell zostaną wykorzystane w Laboratorium Terenowym Elastycznej Produkcji, które jest częścią Programu Inteligentnego Przemysłu Fabryka Przyszłości w Brainport Industries. Laboratoria terenowe to rzeczywiste środowiska, w których instytucje wiedzy i edukacji, firmy produkcyjne, deweloperzy i dostawcy wspólnie i w sposób ukierunkowany rozwijają, testują, wdrażają i uczą się korzystać z rozwiązań Smart Industry.

Referencje

"LightGuide łatwo łączy się z systemami zewnętrznymi, takimi jak (3D)Vision i aplikacje chmurowe. Dane produkcyjne, takie jak czasy montażu i informacje o jakości, są zapisywane w bazie danych do dodatkowych analiz. System jest przydatny dla nowych i doświadczonych operatorów, gdy warianty produktów i materiały często się zmieniają. System posiada różne poziomy, aby dopasować się do poziomu umiejętności pracownika."
TNO Research, Holandia

Wdrożenie

TNO zintegrowało oprogramowanie rzeczywistości rozszerzonej LightGuide w jeden system wsparcia operatora na elastycznym stanowisku montażu ręcznego. System ten, w którym projekcyjne instrukcje pracy pomagają operatorowi w wykonywaniu prac montażowych, został zademonstrowany i przetestowany w Bronkhorst High Tech, Omron i TE Connectivity. Projekcja LightGuide umożliwia podświetlenie właściwej tacy, a instrukcja montażu jest wyświetlana na produkcie lub blacie roboczym. Operatorzy szybko widzą, którą część należy pobrać z której tacy i jak ją zmontować. Co więcej, operatorzy otrzymują natychmiastową informację zwrotną, jeśli zostanie pobrana niewłaściwa część. Nawigacja po instrukcjach pracy jest intuicyjna i automatycznie postępuje dzięki oprogramowaniu. Krytyczne działania mogą być potwierdzone ręcznie za pomocą wirtualnych przycisków wyświetlanych na blacie roboczym. System łatwo łączy się z systemami zewnętrznymi, takimi jak (3D)Vision, coboty, PLC i MES. Dane produkcyjne, takie jak czasy montażu i informacje o jakości, są zbierane na każdym etapie i zapisywane w bazie danych do dodatkowych analiz.

 

System może być użytecznym sprzymierzeńcem w pracy z nowymi pracownikami, ale jest również przydatny dla doświadczonych operatorów, gdy warianty produktów i materiały częściej się zmieniają. System posiada różne poziomy, w zależności od poziomu umiejętności pracownika. System może być również wyposażony w model danych i bazę danych dla modułowych instrukcji pracy. To połączenie oznacza, że instrukcje pracy dla nowych czynności montażowych mogą być automatycznie generowane z modelu danych i prezentowane w systemie. Może to skrócić czas potrzebny na tworzenie nowych instrukcji i poprawić zarządzanie wersjami.

  • 57% Redukcja całkowitego czasu cyklu
  • 70% Redukcja czasu kompletacji
  • 25% Zmniejszone obciążenie pracą

Rezultaty

TNO przeprowadziło pomiary w trzech firmach w celu ustalenia skuteczności i wydajności tego systemu w porównaniu z cyfrowymi instrukcjami pracy wyświetlanymi na monitorach. Zbadano wpływ na obciążenie pracą pracowników, a także ich doświadczenia związane z systemem projekcyjnym. W badaniu wzięło udział łącznie 35 operatorów, a jego wyniki są bardzo obiecujące: Redukcja całkowitego czasu cyklu o 57%; Redukcja czasu kompletacji o ponad 70%; Nie odnotowano błędów w kompletacji komponentów z pomocą wsparcia LightGuide (procent błędów dla cyfrowych instrukcji pracy wynosił 8 000 ppm); Nie odnotowano błędów w umieszczaniu komponentów z pomocą instrukcji LightGuide (procent błędów dla cyfrowych instrukcji pracy wynosił 80 000 ppm); W porównaniu z instrukcjami ekranowymi, instrukcje pracy wyświetlane projekcyjnie zmniejszyły obciążenie pracą doświadczonych operatorów o 25%.

Gotowy do optymalizacji swoich operacji? Skontaktuj się z ekspertem AR