Wiodąca firma z branży przekładni radykalnie skraca czas cyklu i poprawia jakość dzięki instrukcje pracy opartym na rzeczywistości rozszerzonej (AR)

Znany na całym świecie dostawca przemysłowych elektrycznych układów napędowych i automatycznych skrzyń biegów wykorzystuje innowacyjneinstrukcje pracy oparte na rzeczywistość rozszerzona instrukcje pracy poprawy wydajności i jakości produkcji. 

Ta wiodąca firma wdrożyła oprogramowanie LightGuide AR, aby zapewnić swoim pracownikom standaryzację i uproszczenie złożonych procesów ręcznych. Po wdrożeniu projekcyjny AR instrukcje pracy LightGuide projekcyjny AR instrukcje pracy linii produkcyjnej obejmującej cztery stanowiska robocze i prawie 100 pojemników na części, firma ta wyeliminowała niejasności procesowe, radykalnie skracając czas cyklu i poprawiając jakość nawet o 100%. 

Wyzwanie:  

Duża zmienność i wysoka wydajność wywierają ogromną presję na operatorów, by zapewniali doskonałą jakość. W tej firmieoperatorzy montowali części dla wielu różnych gałęzi przemysłu. Każdy montaż był złożony i niepowtarzalny, ale wszystkie części wyglądały podobnie. Na jednej linii produkcyjnej mogło powstawać nawet dziesięć różnych wariantów. 

Tak szeroki wachlarz opcji powodował zamieszanie i skłaniał operatorów — zwłaszcza tych nowych — do zgadywania podczas montażu i pobierania elementów z pojemników. Skutkiem tego były niezwykle długie czasy cyklu oraz skomplikowane procesy tworzenia instrukcji roboczych.  

Rozwiązanie:  

Kierownictwo zakładu wdrożyło przemysłowe oprogramowanie AR firmy LightGuide w celu uproszczenia procesów ręcznych oraz zwiększyć wydajność w jednej złożonej linii , na której znajdowały się cztery stanowiska i ponad 100 pojemników. Linia ta znana była z obsługi szerokiej gamy podobnych podzespołów, z których każdy wymagał unikalnego procesu i sekwencji pobierania części.  

Po wdrożeniu firma ta szybko zidentyfikowała różnice w montażu dzięki skanowaniu kodów kreskowych. Intuicyjny system wizualnego prowadzenia światłem nie tylko kierował pracownikami przez proces sekwencjonowania kompletacji, ale także prowadził ich za pomocą dodatkowych grafik na stanowisku pracy oraz na samej części. Zamiast stosować jeden program do kompletacji z pojemników i inny do strefy roboczej, LightGuide zmieniło swój układ, łącząc te dwa obszary i zapewniając ciągłość procesu.   

Na przykład na tym stanowisku pracy operatorzy musieli przesuwać wózek wzdłuż stołu roboczego, instrukcje pracy dostosowując jego położenie zgodnie instrukcje pracy w trakcie cyklu. Oprogramowanie AR firmy LightGuide wyświetlało animacje, pokazujące operatorom dokładnie, gdzie należy ustawić wózek. Następnie wyświetlana grafika wskazywała miejsce wykonywania zadania, aby poprowadzić operatorówprzez procesu montażu bez błędów, nieporozumień ani konieczności zapamiętywania poszczególnych kroków.  

Ponadto inteligentne sekwencje pobierania pojemników, sterowane za pomocą projekcyjny AR identyfikację pojemników w przypadku aktualizacji procesów. Niezależnie od tego, czy chodziło o wymianę części w pojemnikach, czy też o wymianę całych pojemników, zmiany w procesach były szybko wdrażane, co pozwoliło wyeliminować domysły i długie przestoje.  

Wyniki:  

Po wdrożeniu projekcyjny AR instrukcje pracy projekcyjny AR firmy LightGuideinstrukcje pracy uproszczenia i usprawnienia złożonych procesów ręcznych, ta wiodąca firma z branży transportowej znacznie poprawiła jakość, odnotowując nawet 100-procentową poprawę.  

Ponadto firma odnotowała znaczne znaczne skrócenie czasu produkcji, ponieważ operatorzy z mniejszym doświadczeniem w tych ręcznych operacjach otrzymywali bezpośrednie wskazówki dotyczące poszczególnych etapów procesu. Przed LightGuidenie znali zawartości ani lokalizacji poszczególnych pojemników. Obecnie operatorzy nie muszą zapamiętywać kolejności pojemników dla poszczególnych wariantów i montują części z zachowaniem najwyższej jakości i wydajności.