Ein vollständiger Leitfaden für Augmented Reality in der medizinischen Fertigung

Wenn Sie in der medizinischen Fertigung tätig sind, haben Sie das Privileg, durch innovative Produkte das Leben von Patienten zu retten und zu verbessern. Dieses Privileg ist jedoch mit großer Verantwortung verbunden. Schon der kleinste Fehler kann schwerwiegende Folgen haben, und medizinische Hersteller benötigen umfassende Lösungen, um Produktfehler zu vermeiden—Lösungen, die ebenso innovativ sind wie die von ihnen hergestellten Produkte.

Augmented Reality (AR) in der medizinischen Fertigung ist eine neue Möglichkeit, mit einem No-Fault-Forward-Ansatz Disziplin in Produktionsabläufe zu bringen. Augmented Reality bietet eine Vielzahl betrieblicher Verbesserungen, von der Standardisierung von Abläufen und der Bereitstellung intuitiver, interaktiver Arbeitsanweisungen über die Erfassung wertvoller Daten zur Qualitätssteigerung bis hin zu unschätzbaren Vorteilen bei der Prozessüberwachung. Zusammengenommen verändern diese Verbesserungen die medizinische Fertigung grundlegend, indem sie alle Herausforderungen angehen und lösen, vor denen Hersteller stehen.

3 Herausforderungen, denen sich medizinische Hersteller gegenübersehen

Eine konsistente Qualität aufrechterhalten

Eine der größten Herausforderungen in der medizinischen Fertigung besteht darin, sicherzustellen, dass die Produktionsprozesse eine gleichbleibende Qualität liefern. Qualitätsprobleme in der Produktion können den Betriebsablauf behindern, die Zykluszeit verlängern und den Durchsatz verringern. Gelangt ein fehlerhaftes Produkt auf den Markt, so kann das für Patienten und Hersteller schwerwiegende Folgen haben.

Da Gesundheitsprodukte zunehmend komplexer werden, ist es schwieriger, die Qualität zu garantieren. Hersteller brauchen eine Möglichkeit, das Risiko von Unstimmigkeiten und menschlichen Fehlern bei der Montage zu minimieren. Durch die Analyse von Daten aus AR-gestützten Prozessen können medizinische Hersteller Qualitätsprobleme frühzeitig erkennen und manuelle Aufgaben rationalisieren, damit jede Montage den geltenden Standards entspricht.

Sicherheit für Patienten und Bediener gewährleisten

Unbeständige Qualität und fehlende Standardisierung in manuellen Abläufen können die Sicherheit der Endanwender gefährden, was für Verbraucher und medizinische Hersteller gravierende Folgen haben kann. Um Fehler zu reduzieren sowie Haftung und Imageschäden vorzubeugen, benötigen Hersteller eine narrensichere Methode, um sicherzustellen, dass jedes Werk das Werk konform mit internen und behördlichen Standards verlässt. Der beste Weg dorthin ist die Standardisierung von Arbeitsanweisungen und die Überprüfung des Einsatzes von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) bei entsprechend erforderlichen Prozessen.

Neben der Sicherheit der Endnutzer muss in jedem Prozess auch die Sicherheit der Mitarbeiter gewährleistet sein. Komplexe manuelle Abläufe können bei Bedienern Frust auslösen und sie dazu veranlassen, einen unsicheren „Workaround“ einzusetzen. Auf dem Fabrikboden kann dies jedoch zu Verletzungen, Betriebsunterbrechungen und einer möglichen Haftung führen.

Haftung erkennen und angehen

Natürlich sind medizinische Hersteller nicht für jeden Produktfehler verantwortlich, und es ist nicht immer klar ersichtlich, was genau schiefgelaufen ist. Schäden beim Versand können Probleme verursachen, und der Endnutzer könnte das Produkt nicht wie vorgesehen verwenden. Beides kann zu langwierigen Haftungsfällen führen, die sich auf die Kundenwahrnehmung und Geschäftsbeziehungen auswirken.

Bei einer Produkthaftungsklage steht der Hersteller vor der schwierigen Aufgabe, die Verantwortlichkeit festzustellen. Die eindeutige Nachweisbarkeit, dass ein Mangel nach der Fertigung durch Dritte verursacht wurde, kann Haftungsansprüche mindern. Wenn ein Fehler in der Fertigung entstanden ist, ist die Möglichkeit, die eigentliche Fehlerquelle zu rekonstruieren, von unschätzbarem Wert, um künftige Fehler zu beheben.

In einer Branche mit hohen Anforderungen, in der Qualität essenziell ist, müssen sich medizinische Hersteller und Ingenieure darauf verlassen können, dass ihre Produkte jeden Tag, in jeder Schicht und stets auf die gleiche Weise entwickelt werden.

Um besser zu verstehen, wie AR diese Probleme löst, werfen wir einen Blick auf drei Anwendungsfälle von AR für die medizinische Fertigung, die sich auf Ihre Abläufe übertragen lassen.

ZUSÄTZLICHER ARTIKEL: Was hat Augmented Reality mit ALCOA+-Datenstandards zu tun?

3 Einsatzmöglichkeiten von Augmented Reality in der medizinischen Fertigung

Augmented Reality unterstützt die Qualitätssicherung, indem sie für jeden manuellen Prozess die richtigen Informationen zur richtigen Zeit am richtigen Ort bereitstellt. AR ermöglicht es Herstellern medizinischer Produkte, Fehler zu reduzieren und ihre Haftung zu verringern, indem sie stets gleichbleibend hohe Qualität erzielen.

Mithilfe fortschrittlicher Projektionstechnologie legt LightGuides AR-Software für Unternehmen eine virtuelle „Leinwand“ auf jede Arbeitsfläche und führt Bediener durch jede Phase eines Prozesses mittels visueller und akustischer Signale.

Es gibt mehrere Einsatzbereiche für AR in der medizinischen Fertigung, die sämtlich zu Qualität und Einheitlichkeit in Prozessen, beim Personal und an Produktionsstandorten beitragen.

Standardisierung von Arbeitsanweisungen

Konstante Präzision ist entscheidend für optimale Ergebnisse. Doch in einem Unternehmen arbeiten verschiedene Personen in verschiedenen Schichten oder sogar an verschiedenen Standorten, was zu Abweichungen bei der Standardisierung von Prozessen führen kann.

AR ermöglicht es medizinischen Herstellern, standardisierte Arbeitsanweisungen zu erstellen und bereitzustellen, die intuitiv, interaktiv und leicht verständlich sind. Auf diese Weise können sie sicherstellen, dass jedes Produkt—ob Herzschrittmacher, Prothese oder Arzneimittel—immer auf die gleiche Art und Weise hergestellt wird, unabhängig von Schicht oder Standort.

Diese Konsistenz führt zu höherer Qualität, insbesondere wenn die AR-Software so programmiert ist, dass sie einen No-Faults-Forward-Ansatz für die medizinische Fertigung unterstützt. Durch die gesteigerte Qualität und Einheitlichkeit kann der Hersteller seine Haftung verringern und gleichzeitig den Endnutzern der hergestellten Produkte bessere Ergebnisse bieten.

ZUSÄTZLICHER ARTIKEL: 3 Möglichkeiten, wie AR das Erstellen von Arbeitsanweisungen erleichtert

No-Fault-Forward-Anweisungen gewährleisten Qualität

Indem jeder Schritt des Prozesses während der Ausführung verifiziert wird, stellt Augmented Reality einen „No-Fault-Forward“-Ansatz in der Fertigung sicher. Die Bediener können erst dann zum nächsten Schritt oder Montageabschnitt übergehen, wenn der aktuelle Schritt korrekt und auf die richtige Weise ausgeführt ist. Dies schaltet nahezu alle menschlichen Fehler in manuellen Prozessen aus und stellt eine konsistente Qualität sicher, da stets die richtigen Teile, Abläufe und Reihenfolgen zum Einsatz kommen.

Erweiterte Produktnachverfolgung

Die durch Augmented Reality erfassten Daten verschaffen Herstellern eine verbesserte Rückverfolgbarkeit—die Möglichkeit, manuelle Prozesse genauer zu untersuchen, um die Qualität zu steigern und mehr Kontrolle darüber zu gewinnen, wie die Aufgaben durchgeführt werden. Die Nachverfolgbarkeit erlaubt einen umfassenderen Blick auf den gesamten Produktionsprozess, erleichtert das Erkennen von Verbesserungsmöglichkeiten, das Identifizieren von Engpässen und das Aufspüren fehlerverursachender Abläufe.

Auch die Möglichkeit, einzelne Arbeitsschritte nachzuvollziehen, ist für die Bewältigung von Haftungsfragen unerlässlich. Die LightGuideAR-Software erstellt eine „digitale Geburtsurkunde“ für jede individuelle Teilenummer und verfolgt sie durch den gesamten Fertigungsprozess.

Dies ist ein großer Vorteil bei Haftungsfällen, in denen ein Produktfehler nicht beim Hersteller seinen Ursprung hat. Der Beleg dafür findet sich in den während des Fertigungsprozesses von LightGuide gesammelten Daten. In Fällen, in denen ein Fehler doch in der Fertigung entsteht, können Unternehmen die gespeicherten Prozessdaten nutzen, um die genaue Fehlerquelle mit höchster Präzision zu ermitteln.

ZUSÄTZLICHER ARTIKEL: Das Potenzial der Rückverfolgbarkeit in der Fertigung

Die Komplexität der medizinischen Fertigung souverän meistern

Medizinische Produkte werden immer komplexer, und diese Komplexität spiegelt sich in den Herstellungsprozessen wider. Auf die Bewältigung moderner Fertigungsherausforderungen zugeschnittene AR-Lösungen können medizinischen Herstellern dabei helfen, Abläufe zu standardisieren, die Qualität zu erhöhen und die Sicherheit sicherzustellen. Mit weniger Qualitäts- und Haftungsproblemen können Hersteller ihren ROI steigern und das Unternehmensimage stärken.

Interessiert daran, wie die AR-Software von LightGuide Ihre medizinischen Fertigungsprozesse verbessern kann? Kontaktieren Sie uns, um einen Termin für eine Beratung mit einem unserer AR-Experten zu vereinbaren.