En los últimos años, los fabricantes han hecho enormes progresos, demostrando que tienen la innovación y la capacidad de recuperación necesarias para hacer frente a las futuras perturbaciones y a las cambiantes demandas de su negocio. Los fabricantes están navegando con éxito por una variedad de tendencias tecnológicas de fabricación mientras se preparan para los estándares de conectividad de la Industria 4.0. Algunos pioneros incluso están impulsando sus fábricas para adoptar la Industria 5.0, maximizando la colaboración entre los seres humanos y los sistemas inteligentes
¿Cómo podemos acelerar estos cambios positivos en 2023? He aquí un vistazo a las seis principales tendencias de fabricación de 2023 que darán forma a nuestras fábricas del futuro.
Las 6 principales tendencias en tecnología de fabricación
1. Transformación digital acelerada
Las tecnologías transformadoras no sólo se están expandiendo y actualizando, sino que están empezando a trabajar conjuntamente. Hay muchas herramientas nuevas a nuestra disposición, como la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, la computación en la nube y la realidad aumentada (RA). Cuando estas herramientas se convirtieron en la corriente dominante y en los calificativos para una "fábrica del futuro", los fabricantes asumieron en un principio que funcionaban de forma singular, aportando sólo un beneficio clave.
Sin embargo, estas tecnologías no fueron concebidas para funcionar solas. Reconocer y explotar su gama colectiva de beneficios impulsa su naturaleza a largo plazo y desbloquea plenamente lo que ofrecen. Por ejemplo, la RA y la computación en nube están desbloqueando nuevas formas de ver y acceder a los datos a nivel empresarial. La plataforma de software de realidad aumentada de LightGuide es capaz de ello, conectándose a cuadros de mando de datos de terceros como Power BI de Microsoft y MindSphere de Siemen para mostrar datos de procesos manuales recogidos digitalmente.
La convergencia de estas tecnologías también está impulsando el avance del gemelo digital para la fabricación; una imagen digital casi en tiempo real de un objeto o proceso físico que ayuda a optimizar el rendimiento empresarial.
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2. Los datos y el Internet industrial de los objetos (IIoT)
El espectacular aumento del uso de dispositivos interconectados en los entornos industriales permite a los fabricantes recopilar datos valiosos, datos que pueden proporcionar información para optimizar sus fábricas.
Hoy en día, es más fácil hacer un seguimiento de los procesos manuales. Mediante el uso de herramientas líderes en la industria como la RA, los fabricantes obtienen vistas en tiempo real de las entradas de las estaciones de trabajo individuales, la eficacia a nivel de fábrica y el rendimiento a nivel de empresa. Poder ver la progresión del rendimiento operativo a lo largo de tres niveles ofrece una visión sin precedentes que los fabricantes aprovechan para tomar mejores decisiones.
Además, los datos del IoT que recopilan las tecnologías de fabricación innovadoras proporcionan información sobre la funcionalidad de las herramientas. Las tecnologías de fabricación con capacidad de mantenimiento predictivo proporcionan información sobre el propio sistema. Realizan un seguimiento de la vida útil de un sistema, evitando interrupciones al proporcionar informes de uso antes de que se produzcan fallos en el sistema y prolongando la vida útil de los equipos.
3. Expansión de la realidad aumentada
Aunque la fabricación se ha convertido en una industria extremadamente centrada en la tecnología, es importante saber que el 72% de las tareas de la fábrica siguen siendo realizadas por humanos. Debido a ello, debemos reconocer que nuestra innovación continua debe apoyar a nuestros trabajadores.
La realidad aumentada es la clave para salvar la distancia entre el hombre y la máquina. Es una tecnología altamente innovadora y probada que asiste a los trabajadores a lo largo de sus tareas. Al mostrar pistas visuales y auditivas en el entorno de un individuo, la realidad aumentada mejora la experiencia y el rendimiento de los trabajadores, guiándoles a través de tareas complejas para lograr la mayor eficiencia y productividad.
Guiando y haciendo un seguimiento de los procesos manuales, la RA conduce a una nueva comprensión de nuestras operaciones. Los principales fabricantes siguen utilizando la automatización para realizar tareas sencillas y repetitivas. Pero, al emparejar la RA con la automatización, "las interfaces de RA pueden integrarse en el entorno de trabajo y enriquecerlo, haciendo que la interacción con [los robots] sea natural e intuitiva", según un estudio de la Universidad de Patras.
Teniendo en cuenta el futuro de la fabricación, la realidad aumentada es el trampolín perfecto. Lleva simultáneamente a los fabricantes a los estándares de la Industria 4.0 al tiempo que acelera su transformación digital hacia los elementos centrados en las personas de la Industria 5.0.
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4. Recualificación de la mano de obra
Las drásticas ampliaciones de la inteligencia digital de la industria manufacturera exigen un mayor conjunto de habilidades de los trabajadores. Desgraciadamente, con programas de formación largos y parciales, una comprensión errónea de las expectativas laborales y menos trabajadores disponibles para evolucionar hacia empleos de cualificación media, es difícil encontrar talentos cualificados listos para empezar a trabajar rápidamente, en cualquier función. Debido a ello, se han ampliado las estrategias de recualificación.
Mientras que algunos programas de licencias y certificaciones pueden tardar meses o años en completarse, los fabricantes rara vez disponen de ese tiempo de espera cuando necesitan cumplir los plazos actuales. Un informe de Deloitte señalaba que "si no se realizan cambios en la composición de las cualificaciones de la mano de obra, los fabricantes podrían dejar sin cubrir hasta 2,1 millones de puestos de trabajo entre 2020 y 2030, lo que repercutiría en todos los ámbitos, desde la productividad hasta la innovación y la competitividad, pasando por el PIB."
Grupos como MxD han publicado guías de contratación gratuitas para ayudar a las empresas a identificar y cubrir los puestos que necesitan. En otros casos, las empresas han adoptado programas de rotación para facilitar la redistribución de los trabajadores a diferentes funciones. Algunas nuevas tecnologías están ayudando a los fabricantes a salvar la brecha de cualificaciones. El uso de la RA puede acelerar la formación y reducir las desviaciones formativas.
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5. El auge de la deslocalización
Los fabricantes no sólo están construyendo fábricas punteras del futuro, sino que también se están asegurando de que estén preparadas para el futuro. La pandemia de COVID-19 nos mostró lo fácil que puede cambiar la cadena de suministro. Desde entonces, ha sido pertinente vigilar de cerca nuestros suministros y distribución, haciendo de la deslocalización una prioridad absoluta.
Desde 2010, más de 757.000 puestos de trabajo volvieron a EE.UU. desde países extranjeros. En los últimos años, los fabricantes han mostrado un mayor interés en seguir deslocalizando puestos de trabajo.Según Kearny, EE.UU. hizo progresos positivos hacia la deslocalización de 2018 a 2019, reduciendo el ratio de importación de manufacturas del 13,06% en 2018 al 12,08% en 2019.
Además, un informe de Thomas for Industry reveló que el 54% de los fabricantes compartían un gran interés por la deslocalización en 2020 y ese interés aumentó hasta el 83% en 2021.
A pesar de esas tendencias positivas, la subcontratación ha aumentado. La tasa de importación de manufacturas aumentó hasta casi el 14,5% en 2021.
Al traer el trabajo de vuelta a EE.UU., los fabricantes experimentan una amplia gama de beneficios:
- El transporte es más puntual y menos costoso
- La infraestructura de apoyo ya existe y es más fácil de construir
- La tecnología asistida y automatizada es más abundante en EE.UU., apoyando procesos que antes eran propensos al error humano
- Los costes laborales y salariales aumentan en el extranjero
6. Diversidad, equidad e inclusión accionables
Dos tercios de la industria manufacturera son hombres. Casi el 70% son blancos. En una era de completa transformación industrial, es imperativo que la fabricación sea inclusiva y accesible para todas las personas. Las empresas acelerarán las iniciativas de DEI en 2023. La eliminación de las barreras que impiden el acceso justo, las oportunidades y los recursos para todos los empleados tendrá impactos dramáticos y positivos en toda la empresa.
Según una investigación de Deloitte, las mujeres tienen casi dos veces más probabilidades de abandonar la industria que los hombres, principalmente por la falta de conciliación de la vida laboral y personal y de acuerdos laborales flexibles. Está demostrado que actuar para crear una cultura no discriminatoria y acogedora en el lugar de trabajo impulsa el rendimiento empresarial y la innovación y atrae y retiene el talento.
Aprovechar las innumerables capacidades de las personas con discapacidad también puede ser parte de la solución. Según el Informe Anual de Estadísticas sobre Discapacidad 2017 del Instituto sobre Discapacidad, casi 1 de cada 8 personas en EE.UU. tiene una discapacidad, y esa cifra aumenta cada año. Las empresas que consiguen incorporar candidatos con discapacidades pueden atraer una nueva fuente de talento importante y en su mayor parte sin explotar.
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