Le reconditionnement est devenu un sujet d'intérêt dans le monde de la fabrication, en particulier dans l'industrie électronique, et ce, à juste titre. Si les fabricants d'électronique ont toujours géré une grande variété et des mises à niveau fréquentes de produits, cela est particulièrement vrai aujourd'hui. Désormais, il ne s'agit plus seulement de relever le défi de suivre le rythme de la production (modifier les processus tout en utilisant des pièces similaires, voire identiques, pour créer de nouveaux produits), mais aussi de réduire les déchets autant que possible pour atteindre les objectifs de durabilité de l'entreprise.
Le reconditionnement électronique est une excellente solution pour atteindre les objectifs de durabilité, surmonter les pénuries de composants et réduire les coûts. Mais il doit être réalisé correctement. Comprendre l'ensemble du processus de reconditionnement électronique, ses avantages et ses défis, peut faire la différence entre manquer d'immenses gains économiques et développer la prochaine révolution en matière de durabilité.
Qu'est-ce que le reconditionnement électronique ?
Le reconditionnement n'est pas la même chose que le recyclage ou la remise à neuf, et il ne s'agit pas non plus de réparer un produit pour le maintenir en fonctionnement. Il s'agit de réutiliser les composants d'un produit existant pour créer un nouveau produit avec une garantie complète, destiné à être vendu comme neuf ou reconditionné.
Le reconditionnement est une pratique OEM qui prolonge la durée de vie des composants électroniques. Lorsqu'il est réalisé dans les bonnes conditions, le reconditionnement dans l'industrie électronique produit des composants ou des produits considérés comme l'équivalent fonctionnel d'un composant ou d'un produit neuf. Avec la bonne expertise et les bons outils, ils sont indiscernables des pièces neuves. C'est pourquoi la Federal Trade Commission américaine exige que ces pièces soient étiquetées comme « reconstruites » pour les distinguer des pièces neuves.
Exemples de composants reconditionnés dans l'industrie électronique :
- Reconditionnement de batteries
- Téléphones remanufacturés
- Ordinateurs portables et ordinateurs remanufacturés
- Cartes de circuits imprimés (PCB) remanufacturées
- Variateurs AC et DC remanufacturés
- Modules d'E/S remanufacturés
- Automates programmables (PLC) remanufacturés
- Alimentations électriques remanufacturées
- Servocontrôleurs remanufacturés
Les avantages de la remanufacturation d'électronique
![Fabricant analysant les composants électroniques pour leur réutilisation dans le reconditionnement]()
La remanufacturation pourrait être la plus grande ressource inexploitée pour l'amélioration de la productivité. Certains des plus grands remanufacturiers, dont General Electric, Boeing, Caterpillar, Deere, Navistar, Xerox et Pitney Bowes, ont bâti un modèle économique autour des biens remanufacturés. Dès 2003, ces entreprises louaient, remanufacturaient et remettaient sur le marché des actifs estimés à 130 milliards de dollars.
Les raisons pour lesquelles la remanufacturation reste inexploitée peuvent être attribuées à un manque de sensibilisation à ses avantages potentiels.
Résilience face aux pénuries de composants
Nous sommes tous douloureusement conscients de la pénurie de puces. Alors que les fabricants d'électronique peuvent avoir du mal à produire de nouvelles pièces au rythme requis, la remanufacturation contribuera à prolonger la durée de vie de ce que nous possédons déjà. De plus, compte tenu du rythme rapide des mises à jour de produits, les fabricants d'électronique peuvent remanufacturer des pièces d'anciens produits et les intégrer dans de nouveaux, réduisant ainsi les déchets et évitant les longs délais d'approvisionnement pendant que les entreprises attendent l'arrivée des pièces pour finaliser une fabrication.
La remanufacturation permet d'économiser de l'argent
Il est coûteux de remplacer un produit défectueux, surtout lorsque quelques réparations peuvent le remettre en état. En remanufacturant des composants fonctionnels au sein de l'ensemble, les fabricants d'électronique peuvent réaliser de réelles économies. Ils obtiennent un produit comme neuf plutôt qu'un produit simplement réparé, prolongeant potentiellement sa durée de vie. Côté consommateur, les clients peuvent également économiser de l'argent en ayant la possibilité d'acheter des produits remanufacturés à un coût inférieur – généralement 30 à 40 % moins cher que les produits neufs.
Tests et vérification
Les composants défaillants sont comme un canari dans une mine de charbon. Lorsqu'un composant tombe en panne, d'autres sont susceptibles de suivre rapidement. La remanufacturation aide à résoudre le problème et à en identifier la cause profonde. Étant donné que la remanufacturation exige un démontage complet d'une pièce et une évaluation de ses composants, les remanufacturiers obtiennent des informations précieuses sur ce qui n'a pas fonctionné. Les fabricants savent alors où concentrer leurs efforts pour la prochaine génération de produits.
Réduction des déchets électroniques
Selon l'EPA, les déchets électroniques constituent le flux de déchets qui connaît la croissance la plus rapide au monde, alimenté principalement par l'augmentation de la consommation d'équipements électriques et électroniques, la réduction de la durée de vie des produits et le faible nombre d'options de réparation.
Même si 20 à 50 millions de tonnes métriques de déchets électroniques sont éliminées chaque année, ces déchets ne représentent qu'environ 2 % de tous les déchets mis en décharge. Cependant, ils constituent plus de 70 % de tous les déchets toxiques. Une grande partie de ce qui est considéré comme des déchets électroniques est en fait des équipements électroniques complets ou des pièces qui peuvent être réutilisés. En remanufacturant des composants au lieu de les remplacer, moins de déchets toxiques sont produits. En réduisant les déchets électroniques grâce à la remanufacturation, les entreprises atteignent un niveau plus élevé de responsabilité sociale – un facteur susceptible de trouver un écho auprès de vos clients et de façonner leur perception de votre entreprise.
Les défis de la remanufacturation électronique
![Fabricant réparant et soudant la carte mère d'un ordinateur]()
Les avantages de la remanufacturation sont convaincants, mais pour réussir dans ce domaine, il est important que les entreprises soient conscientes des défis potentiels.
Gestion des produits, des stocks et des délais
Bien que la remanufacturation offre une certaine résilience face aux pénuries de composants, il est difficile de garantir qu'elle répondra à tous les besoins de production. Par exemple, vous pourriez être en mesure de remanufacturer des centaines de cartes de circuits imprimés, mais avoir des milliers d'ordinateurs portables qui en ont besoin. Les remanufacturiers peuvent alors faire face à de longs délais d'approvisionnement en attendant l'arrivée des bonnes pièces à remanufacturer.
Variabilité des produits
Le reconditionnement est efficace pour la mise à niveau de produits au sein de la gamme d'une marque, mais de nombreuses marques utilisent des composants propriétaires. Par exemple, reconditionner une batterie d'iPhone ne conviendra probablement pas à un téléphone Samsung. Même si la batterie a la même taille, la sortie peut être différente, voire l'emplacement des connecteurs.
Formation
Le reconditionnement est un processus complexe. Il exige de nombreuses compétences et la capacité de comprendre une vaste gamme de produits. Il peut donc être difficile de trouver des travailleurs ayant une formation en haute technologie et également expérimentés dans la gestion de la grande variabilité. Cette grande variabilité empêche également les reconditionneurs de créer des programmes de formation standardisés, les obligeant à dépendre fortement des connaissances et des niveaux de compétence de leurs travailleurs.
Reconditionner l'avenir grâce à la réalité augmentée
Heureusement, il existe des technologies éprouvées pour rationaliser et standardiser les processus les plus complexes. La réalité augmentée peut charger de manière transparente les instructions de démontage ou de test correctes pour les processus à forte variabilité. Cette assistance de haute technologie peut accélérer le processus de démontage, donnant aux fabricants d'électronique la capacité de tester et de valider les pièces à un rythme rapide. L'assistance de la réalité augmentée dans la fabrication réduit également la nécessité pour les opérateurs de mémoriser les étapes pour chaque variation, facilitant ainsi la formation.
Gérez la complexité du reconditionnement électronique en toute confiance
Le reconditionnement offre de grandes promesses aux fabricants d'électronique qui s'engagent dans ce processus. Cependant, il présente également des défis que toutes les entreprises ne sont pas prêtes à relever. Mais avec les bons outils, il est possible d'atteindre les objectifs économiques, de responsabilité sociale et de durabilité de votre entreprise.
Vous souhaitez savoir comment les entreprises d'électronique utilisent la RA pour améliorer la fabrication et le reconditionnement ? Contactez-nous pour planifier une consultation avec nos experts en RA.