Un fabricant leader de l'aérospatiale et de la défense élimine les défauts grâce à la technologie de RA

Alors que l'innovation prend son envol et que les produits deviennent de plus en plus avancés technologiquement, les opérateurs doivent suivre le rythme de la variation et de la complexité croissantes. Surtout pour les entreprises qui fournissent des équipements aux forces opérationnelles, les produits doivent être fiables, quels que soient les défis auxquels les fabricants sont confrontés.

L3Harris Technologies a déployé le logiciel de RA LightGuide pour assurer la standardisation sur une variété de processus complexes. Suite au déploiement de LightGuide sur une ligne comportant 17 variantes d'un même produit, les flux de travail guidés visuellement ont permis de consolider les pièces, ce qui a éliminé les changements de série par variante et a entraîné zéro défaut lié à l'assemblage. Depuis l'obtention de ces résultats, L3Harris a déployé LightGuide sur des lignes manuelles complexes dans plusieurs sites.

Le Défi 

La nature intrinsèque de la fabrication aérospatiale et de défense est d'innover et de créer des produits de la plus haute qualité possible. Dans un monde en évolution rapide et de plus en plus complexe, les fabricants anticipent et répondent rapidement aux défis grâce à une technologie agile — créant un monde plus sûr et un avenir plus sécurisé. Pour poursuivre sur cette voie, L3Harris recherche constamment des améliorations de qualité qui réduisent les faibles marges d'erreur, éliminant toutes les erreurs si possible.

L3Harris fournit également des solutions de bout en bout, ce qui entraîne une grande diversité. Par exemple, une future ligne de production inclura plus de 30 variantes de produits, ce qui nécessite une standardisation intensément optimisée pour respecter son calendrier de production.

La Solution

Pour assurer la concentration sur la tâche à accomplir et augmenter l'efficacité, L3Harris a déployé le logiciel de RA breveté de LightGuide afin de rationaliser et de standardiser les instructions de travail, de diminuer la charge cognitive des opérateurs, d'améliorer la qualité et de simplifier les processus manuels complexes.

LightGuide identifie les différentes variantes arrivant sur la ligne grâce à des scans de codes-barres. Il appelle des sous-routines de programme pour identifier les pièces dont l'opérateur a besoin, puis le guide à travers le processus d'assemblage pour cette variante de produit.

Selon un responsable de l'ingénierie chez L3Harris, le système utilise la détection infrarouge et 3D pour localiser la main d'un opérateur avec une précision d'un pouce dans n'importe quelle direction. Les repères visuels indiquant où vont les pièces permettent aux opérateurs de se concentrer sur la tâche à accomplir, et non sur leur position dans le processus ; de plus, le système notifiera l'opérateur via des repères visuels et des messages et interrompra l'instruction s'il saute une étape ou saisit le mauvais composant.

Alors que la plupart des processus d'instructions de travail reposent sur des instructions papier ou affichées sur écran, un avantage clé de l'intégration du logiciel de RA LightGuide réside dans la progression en temps réel des instructions de travail pendant un processus, ce qui permet une prévention des erreurs en temps réel. « [Cela] réduit la dépendance à la mémoire de l'opérateur – également connue sous le nom d'« ergonomie cognitive » – transformant efficacement un processus complexe à plusieurs étapes en une série de processus simples à une seule étape. »

Les Résultats 

En utilisant le logiciel de RA LightGuide, L3Harris a consolidé les pièces sur un poste comportant 17 variantes, éliminant les changements de série par variante. Grâce à un simple scan de code-barres, les variantes sur la ligne ont été immédiatement identifiées et les instructions de travail ont été automatiquement appelées pour correspondre à ce processus.

L3Harris est désormais en mesure de prendre de meilleures décisions basées sur les données grâce à la capacité du système LightGuide à collecter des données manuelles en temps réel. « LightGuide a été un atout précieux pour nous, » a déclaré le responsable de l'ingénierie. « Ils nous ont aidés à mieux comprendre notre processus et même à le rationaliser en posant les bonnes questions sur notre ordre des opérations. »

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