L'attention accrue portée au déficit de compétences et à la recherche de solutions pour y remédier a incité de nombreuses entreprises à se tourner vers les technologies de l'Industrie 4.0 pour résoudre leurs problèmes de formation.
La difficulté réside dans le fait de trouver une technologie qui intègre de manière transparente la formation aux processus actuels sans perturber la production.
La réalité augmentée (RA) permet aux entreprises de développer les compétences de leurs collaborateurs tout en augmentant leur production. Elle transpose les programmes de formation de l'ordinateur directement sur la chaîne de production.
Paul Ryznar, PDG de LightGuide, s'est exprimé sur certaines des façons dont la réalité augmentée contribue à combler le déficit de compétences.
Variation
« Les entreprises du secteur industriel et du secteur tertiaire sont confrontées depuis toujours à des difficultés en matière de développement professionnel, notamment en ce qui concerne les coûts liés à une formation adéquate de leur personnel et les disparités dans la formation, les employés étant formés différemment selon la personne qui dispense la formation », a fait remarquer Paul.
Les programmes de formation ont toujours été coûteux et difficiles à gérer. Tout changement, qu'il s'agisse d'un nouveau poste ou d'un nouveau processus, nécessite une formation rapide et approfondie. Souvent, plusieurs personnes se chargent de la formation au sein de l'usine, et chaque formateur a son propre style. Ces légères différences peuvent nuire à l'uniformité des produits. À terme, cela pourrait entraîner une augmentation du taux d'erreurs, allonger les délais de production, voire créer des risques pour la sécurité.
Les programmes de formation en RA guident les stagiaires à chaque étape du processus. Certains logiciels de RA sont même capables de distinguer les prélèvements corrects des incorrects et de proposer des quiz pour évaluer la compréhension à l’issue de la formation. Paul a expliqué : « Comme la RA forme le personnel aux meilleures pratiques dès le tout premier cycle qu’il effectue, la formation devient à la fois standardisée et cohérente, sans aucune variation. »
Évolutivité
L'une des raisons pour lesquelles il existe des variations dans la formation est qu'il n'est pas possible d'appliquer un seul et même programme standard à l'ensemble d'une usine.
Grâce à la réalité augmentée (RA), les programmes peuvent être facilement déployés à l'échelle de l'entreprise. En quelques clics, les responsables peuvent choisir les systèmes qui recevront ou non les informations. Lorsque des mises à jour sont effectuées, il suffit de programmer les modifications dans un seul système pour qu'elles soient immédiatement appliquées dans l'ensemble de l'usine.
Productivité
Grâce à la réalité augmentée, les programmes de formation n'ont plus besoin d'être dissociés du terrain. Ils peuvent être intégrés aux processus habituels de formation au travail.
Certains systèmes, comme LightGuide, combinent formation et production courante. Les étapes guidées rendent la supervision superflue, ce qui permet aux utilisateurs d’apprendre à leur propre rythme et de fabriquer des produits sans défaut, même sans formation spécifique. Le niveau d’accompagnement proposé comble le déficit de compétences, ce qui signifie que n’importe qui peut maîtriser n’importe quel processus.
Ce processus ne profite pas uniquement aux stagiaires. Comme le souligne Paul, « les formateurs peuvent désormais se consacrer à des tâches à plus forte valeur ajoutée, comme l'assemblage de produits ou la résolution de problèmes. »
Les usines peuvent innover à plusieurs niveaux en mettant en place des programmes de formation en réalité augmentée. Alors que la formation en usine gagne en efficacité, les formateurs peuvent désormais consacrer davantage de temps à la planification des prochaines étapes. La productivité s'en trouve accrue, tout comme l'efficacité et la qualité, ce qui libère du temps pour élaborer des stratégies visant à assurer un avenir meilleur.
Pour en savoir plus sur l'utilisation de la réalité augmentée dans votre usine, contactez-nous via notre site web.