Zwiększona uwaga na lukę w umiejętnościach i poszukiwanie sposobów jej rozwiązania skłoniły wiele firm do zastosowania technologii Przemysłu 4.0 w celu rozwiązania problemów szkoleniowych.
Trudność polega na znalezieniu technologii, która płynnie integruje szkolenia z bieżącymi procesami i nie zakłóca produkcji.
Rzeczywistość rozszerzona (AR) umożliwia firmom jednoczesne rozwijanie zestawów umiejętności pracowników i zwiększanie produkcji. Przenosi programy szkoleniowe z komputera bezpośrednio na linię produkcyjną.
Paul Ryznar, CEO LightGuide, wypowiedział się na temat sposobów, w jakie AR rozwiązuje problem luki kompetencyjnej.
Zmienność
„Firmy produkcyjne i nieprodukcyjne od zawsze borykały się z rozwojem zawodowym, w szczególności z kosztami właściwego szkolenia personelu i zmiennością szkoleń; gdzie ludzie są szkoleni inaczej w zależności od tego, kto ich szkoli” – zauważył Paul.
Programy szkoleniowe zawsze były kosztowne i trudne w zarządzaniu. Każda zmiana, czy to na nowe stanowisko, czy nowy proces, tworzy potrzebę szybkiego i dokładnego instruktażu. Często wiele osób staje się odpowiedzialnych za szkolenia w zakładzie, a każdy trener ma swój własny styl. Te niewielkie różnice mogą wpływać na spójność produktów. Ostatecznie może to prowadzić do zwiększenia wskaźników błędów, czasu produkcji, a nawet zagrożeń bezpieczeństwa.
Programy szkoleniowe AR prowadzą szkolonych przez każdy etap procesu. Niektóre oprogramowanie AR może nawet określać prawidłowe i nieprawidłowe pobrania z pojemników oraz przeprowadzać quizy w celu sprawdzenia zrozumienia po szkoleniu. Paul wyjaśnił: „Ponieważ AR szkoli personel w zakresie najlepszych praktyk już od pierwszego cyklu, który wykonują za każdym razem, szkolenie staje się zarówno standaryzowane, jak i spójne, bez wariacji.”
Skalowalność
Jednym z powodów występowania różnic w szkoleniach jest to, że jeden standardowy program nie może być uruchomiony w całym zakładzie.
Dzięki AR programy są łatwo wdrażane w skali przedsiębiorstwa. Za pomocą kilku kliknięć przełożeni mogą wybrać, które systemy otrzymują lub nie otrzymują informacji. Gdy wprowadzane są aktualizacje, zmiany wystarczy zaprogramować w jednym systemie, a następnie mogą być natychmiast wdrożone w całym zakładzie.
Wydajność
Dzięki AR programy szkoleniowe nie muszą być oddzielone od hali produkcyjnej. Mogą być łączone ze standardowymi procesami instrukcji pracy.
Niektóre systemy, takie jak LightGuide, integrują szkolenia z normalną produkcją. Prowadzone kroki eliminują potrzebę nadzoru, umożliwiając ludziom naukę we własnym tempie i produkcję bezbłędnych produktów bez formalnego przygotowania. Oferowana ilość wskazówek eliminuje lukę kompetencyjną, co oznacza, że każdy może nauczyć się dowolnego procesu.
Ten proces nie przynosi korzyści tylko szkolonym. Jak zauważa Paul, „trenerzy mogą teraz wykonywać więcej pracy o wartości dodanej, takiej jak montaż produktów czy rozwiązywanie problemów”.
Zakłady mogą innowować na wielu poziomach, wdrażając programy szkoleniowe AR. Podczas gdy szkolenia w fabryce stają się bardziej efektywne, trenerzy mogą teraz poświęcić więcej czasu na planowanie kolejnych kroków. Wzrasta produktywność, a także wydajność i jakość, co daje więcej czasu na opracowywanie strategii na rzecz lepszej przyszłości.
Aby dowiedzieć się więcej o wykorzystaniu AR w Twojej fabryce, skontaktuj się z nami na naszej stronie internetowej.