L'attention accrue portée au fossé des compétences et à la recherche de solutions a conduit de nombreuses entreprises à se tourner vers les technologies de l'Industrie 4.0 pour résoudre leurs problèmes de formation.
La difficulté réside dans la recherche d'une technologie qui intègre la formation de manière transparente aux processus actuels sans interférer avec la production.
La réalité augmentée (RA) permet aux entreprises de faire évoluer simultanément les compétences de leurs travailleurs et d'augmenter la production. Elle déplace les programmes de formation de l'ordinateur directement vers la ligne de production.
Paul Ryznar, PDG de LightGuide, a donné son avis sur certaines des façons dont la RA résout le déficit de compétences.
Variabilité
« Les entreprises manufacturières et non manufacturières ont toujours été confrontées à des défis en matière de développement professionnel, en particulier les coûts liés à la formation adéquate de leur personnel et la variabilité de la formation, où les personnes sont formées différemment selon le formateur », a noté Paul.
Les programmes de formation ont toujours été coûteux et difficiles à gérer. Tout changement, qu'il s'agisse d'un nouveau poste ou d'un nouveau processus, exige une instruction rapide et approfondie. Souvent, plusieurs personnes sont responsables de la formation au sein de l'usine, et chaque formateur a son propre style. Ces légères différences peuvent affecter la cohérence des produits. En fin de compte, cela pourrait entraîner une augmentation des taux d'erreur, du temps de production, voire des risques pour la sécurité.
Les programmes de formation en RA guident les stagiaires à travers chaque étape du processus. Certains logiciels de RA peuvent même déterminer les prélèvements corrects et incorrects dans les bacs et administrer des quiz pour tester la compréhension après la formation. Paul a expliqué : « Parce que la RA forme le personnel aux meilleures pratiques dès le premier cycle, à chaque fois, la formation devient à la fois standardisée et cohérente, sans variabilité. »
Évolutivité
Une des raisons de la variabilité de la formation est qu'un programme standard ne peut pas être appliqué à l'ensemble d'une usine.
Avec la RA, les programmes sont facilement déployés à l'échelle de l'entreprise. En quelques clics, les superviseurs peuvent choisir quels systèmes reçoivent ou non les informations. Lorsque des mises à jour sont effectuées, les modifications n'ont besoin d'être programmées que dans un seul système, puis peuvent être immédiatement implémentées dans toute l'usine.
Productivité
Avec la RA, les programmes de formation n'ont pas à être séparés de l'atelier. Ils peuvent être combinés avec les processus d'instructions de travail habituels.
Certains systèmes, comme LightGuide, assimilent la formation et la production normale. Les étapes guidées éliminent le besoin de supervision, permettant aux personnes d'apprendre à leur propre rythme et de produire des articles sans erreur, sans aucune formation préalable formelle. Le niveau de guidage offert élimine le déficit de compétences, ce qui signifie que n'importe qui peut apprendre n'importe quel processus.
Ce processus ne profite pas seulement aux stagiaires. Comme le souligne Paul : « Les formateurs peuvent désormais effectuer des tâches à plus forte valeur ajoutée, comme l'assemblage de produits ou la résolution de problèmes. »
Les usines peuvent innover à plusieurs niveaux en mettant en œuvre des programmes de formation en RA. Alors que la formation en usine devient plus efficace, les formateurs peuvent désormais consacrer plus de temps à la planification des prochaines étapes. La productivité est accrue, de même que l'efficacité et la qualité, libérant ainsi plus de temps pour élaborer des stratégies pour un avenir meilleur.
Pour en savoir plus sur l'utilisation de la RA dans votre usine, contactez-nous sur notre site web.