W ostatnich latach producenci poczynili ogromne postępy, udowadniając, że posiadają innowacyjność i odporność, aby sprostać przyszłym zakłóceniom i zmieniającym się wymaganiom biznesowym. Producenci z powodzeniem poruszają się po różnorodnych trendach w technologiach produkcyjnych, jednocześnie dążąc do standardów łączności Przemysłu 4.0. Niektórzy pionierzy nawet napędzają swoje fabryki, aby przyjąć Przemysł 5.0, maksymalizując współpracę między ludźmi a inteligentnymi systemami
Jak możemy przyspieszyć te pozytywne zmiany w 2023 roku? Oto przegląd sześciu najważniejszych trendów produkcyjnych 2023 roku, które ukształtują nasze fabryki przyszłości.
6 najważniejszych trendów w technologiach produkcyjnych
1. Przyspieszona transformacja cyfrowa
Technologie transformacyjne nie tylko się rozwijają i unowocześniają, ale także zaczynają ze sobą współpracować. Mamy do dyspozycji wiele nowych narzędzi, takich jak sztuczna inteligencja i uczenie maszynowe, przetwarzanie w chmurze oraz rzeczywistość rozszerzona (AR). Gdy narzędzia te stały się powszechne i stanowiły wyznacznik „fabryki przyszłości”, producenci początkowo zakładali, że działają one pojedynczo, przynosząc tylko jedną kluczową korzyść.
Jednak te technologie nie były przeznaczone do samodzielnej pracy. Rozpoznanie i wykorzystanie ich wspólnego zakresu korzyści napędza ich długoterminowy charakter i w pełni uwalnia ich potencjał. Na przykład, AR i przetwarzanie w chmurze otwierają nowe sposoby przeglądania i dostępu do danych na poziomie przedsiębiorstwa. Platforma oprogramowania rzeczywistości rozszerzonej LightGuide jest do tego zdolna, łącząc się z pulpitami nawigacyjnymi danych stron trzecich, takimi jak Microsoft Power BI i Siemens MindSphere, w celu wyświetlania cyfrowo zebranych danych z procesów manualnych.
Konwergencja tych technologii napędza również rozwój cyfrowego bliźniaka w produkcji; cyfrowego obrazu fizycznego obiektu lub procesu w czasie zbliżonym do rzeczywistego, który pomaga optymalizować wydajność biznesową.
POWIĄZANE: Przegląd cyfrowego bliźniaka w produkcji
2. Dane i Przemysłowy Internet rzeczy (IIoT)
Drastyczny wzrost wykorzystania połączonych urządzeń w środowiskach przemysłowych pozwala producentom zbierać cenne dane – dane, które mogą dostarczyć informacji do optymalizacji ich fabryk.
Dziś procesy manualne są łatwiejsze do śledzenia. Dzięki zastosowaniu wiodących narzędzi branżowych, takich jak AR, producenci uzyskują w czasie rzeczywistym wgląd w dane wejściowe poszczególnych stanowisk pracy, efektywność na poziomie fabryki oraz wydajność na poziomie przedsiębiorstwa. Możliwość obserwowania postępu wydajności operacyjnej na trzech poziomach dostarcza bezprecedensowych informacji, które producenci wykorzystują następnie do podejmowania lepszych decyzji.
Dodatkowo, dane IoT zbierane przez innowacyjne technologie produkcyjne dostarczają informacji o funkcjonalności narzędzi. Technologie produkcyjne z możliwościami predykcyjnego utrzymania ruchu zapewniają wgląd w sam system. Śledzą one żywotność systemu, zapobiegając awariom poprzez dostarczanie raportów użytkowania przed wystąpieniem usterek systemu i wydłużając żywotność sprzętu.
3. Rozwój rzeczywistości rozszerzonej
Chociaż produkcja stała się branżą niezwykle skoncentrowaną na technologii, ważne jest, aby wiedzieć, że 72% zadań fabrycznych nadal jest wykonywanych przez ludzi. Z tego powodu musimy przyznać, że nasze ciągłe innowacje muszą wspierać naszych pracowników.
Rzeczywistość rozszerzona jest kluczem do wypełnienia luki między człowiekiem a maszyną. To wysoce innowacyjna, sprawdzona technologia, która wspomaga pracowników w wykonywaniu ich zadań. Poprzez wyświetlanie wizualnych i dźwiękowych wskazówek w otoczeniu jednostki, rzeczywistość rozszerzona poprawia doświadczenie i wydajność pracowników, prowadząc ich przez złożone zadania w celu osiągnięcia największej efektywności i produktywności.
Prowadząc i śledząc procesy manualne, AR prowadzi do nowego zrozumienia naszych operacji. Wiodący producenci nadal wykorzystują automatyzację do obsługi prostych, powtarzalnych zadań. Jednak poprzez połączenie AR z automatyzacją, „interfejsy AR mogą wtopić się w środowisko pracy i wzbogacić je, czyniąc interakcję z [robotami] naturalną i intuicyjną”, według badania przeprowadzonego na Uniwersytecie w Patras.
Biorąc pod uwagę przyszłość produkcji, rzeczywistość rozszerzona jest doskonałym punktem wyjścia. Jednocześnie dostosowuje producentów do standardów Przemysłu 4.0, przyspieszając ich transformację cyfrową w kierunku elementów Przemysłu 5.0, skoncentrowanych na człowieku.
POWIĄZANE: E-book „Zastosowania rzeczywistości rozszerzonej na hali produkcyjnej”
4. Przekwalifikowanie siły roboczej
Drastyczne rozszerzenie inteligencji cyfrowej w przemyśle produkcyjnym wymaga podwyższonego zestawu umiejętności pracowników. Niestety, przy długich, fragmentarycznych programach szkoleniowych, błędnym rozumieniu oczekiwań dotyczących pracy i mniejszej liczbie pracowników dostępnych do rozwoju na stanowiskach wymagających średnich kwalifikacji, trudno jest szybko znaleźć wykwalifikowany personel gotowy do podjęcia pracy na linii – w dowolnej roli. Z tego powodu strategie przekwalifikowania uległy rozszerzeniu.
Podczas gdy niektóre programy licencyjne i certyfikacyjne mogą trwać miesiące lub lata, producenci rzadko mają tyle czasu na czekanie, gdy muszą dotrzymać dzisiejszych terminów. Raport Deloitte zauważył, że „bez zmian w strukturze kwalifikacji siły roboczej, producenci mogliby pozostawić do 2,1 miliona miejsc pracy nieobsadzonych w latach 2020-2030, wpływając na wszystko, od produktywności, przez innowacyjność i konkurencyjność, po PKB”.
Grupy takie jak MxD opublikowały bezpłatne przewodniki rekrutacyjne, aby pomóc firmom w identyfikacji i obsadzaniu potrzebnych stanowisk. W innych przypadkach firmy przyjęły programy rotacyjne, aby ułatwić przenoszenie pracowników na różne stanowiska. Niektóre nowe technologie pomagają producentom zmniejszyć lukę kompetencyjną. Wykorzystanie AR może przyspieszyć szkolenia i zredukować zakłócające różnice w ich przebiegu.
POWIĄZANE: Jak wykorzystać rzeczywistość rozszerzoną do podnoszenia kwalifikacji pracowników
5. Wzrost relokalizacji produkcji
Producenci nie tylko budują najnowocześniejsze fabryki przyszłości, ale także dbają o to, aby były one odporne na przyszłe wyzwania. Pandemia COVID-19 pokazała, jak łatwo może zmienić się łańcuch dostaw. Od tego czasu istotne jest ścisłe monitorowanie naszych dostaw i dystrybucji, co czyni relokalizację produkcji priorytetem.
Od 2010 roku ponad 757 000 miejsc pracy zostało przeniesionych z powrotem do USA z krajów zagranicznych. W ciągu ostatnich kilku lat producenci wykazali wzmożone zainteresowanie kontynuowaniem relokalizacji miejsc pracy. Według Kearny, USA poczyniły pozytywne postępy w kierunku relokalizacji produkcji w latach 2018-2019, obniżając wskaźnik importu w przemyśle z 13,06% w 2018 roku do 12,08% w 2019 roku.
Co więcej, raport Thomas for Industry wykazał, że 54% producentów wyraziło duże zainteresowanie relokalizacją produkcji w 2020 roku, a zainteresowanie to wzrosło do 83% w 2021 roku.
Mimo tych pozytywnych trendów, outsourcing wzrósł. Wskaźnik importu w przemyśle wzrósł do prawie 14,5% w 2021 roku.
Przenosząc pracę z powrotem do USA, producenci doświadczają szerokiego zakresu korzyści:
- Transport jest bardziej terminowy i mniej kosztowny
- Wspierająca infrastruktura już istnieje i jest łatwiejsza do rozbudowy
- Technologie wspomagające i zautomatyzowane są bardziej dostępne w USA, wspierając procesy, które wcześniej były podatne na błędy ludzkie
- Koszty pracy i płac rosną za granicą
6. Aktywne działania na rzecz różnorodności, równości i włączenia
Dwie trzecie pracowników przemysłu produkcyjnego to mężczyźni. Prawie 70% to osoby rasy białej. W dobie całkowitej transformacji przemysłowej, kluczowe jest, aby produkcja była inkluzywna i dostępna dla wszystkich ludzi. Firmy przyspieszą inicjatywy DEI w 2023 roku. Eliminacja barier, które uniemożliwiają sprawiedliwy dostęp, możliwości i zasoby dla wszystkich pracowników, będzie miała znaczące, pozytywne skutki dla całego przedsiębiorstwa.
Według badań Deloitte, kobiety są prawie dwukrotnie bardziej skłonne do opuszczenia branży niż mężczyźni, głównie z powodu braku równowagi między życiem zawodowym a prywatnym oraz elastycznych form zatrudnienia. Udowodniono, że tworzenie niedyskryminującej, przyjaznej kultury w miejscu pracy napędza wyniki biznesowe i innowacje oraz przyciąga i zatrzymuje talenty.
Wykorzystanie różnorodnych zdolności osób z niepełnosprawnościami również może być częścią rozwiązania. Według Rocznego Raportu Statystycznego dotyczącego Niepełnosprawności z 2017 roku, opracowanego przez Institute on Disability, prawie 1 na 8 osób w USA ma niepełnosprawność, a liczba ta rośnie każdego roku. Firmy, które z powodzeniem zatrudniają kandydatów z niepełnosprawnościami, mogą pozyskać duże i w większości niewykorzystane nowe źródło talentów.
POWIĄZANY ARTYKUŁ: Wspieranie gospodarki społecznej za pomocą AR
Chcesz dowiedzieć się więcej o wdrażaniu najnowszych trendów produkcyjnych w swojej fabryce? Wyślij nam wiadomość, aby umówić się na konsultację z naszymi ekspertami AR.