W ostatnich latach producenci poczynili ogromne postępy, udowadniając, że dysponują innowacyjnością i odpornością niezbędną do radzenia sobie z przyszłymi zakłóceniami i zmieniającymi się wymaganiami stawianymi ich działalności. Producenci z powodzeniem poruszają się po różnorodnych trendach w dziedzinie technologii produkcyjnych, przygotowując się jednocześnie do wdrożenia standardów Przemysł 4.0 . Niektórzy pionierzy idą nawet o krok dalej, dostosowując swoje fabryki do wymogów Przemysł 5.0, maksymalizując współpracę między ludźmi a inteligentnymi systemami
Jak możemy przyspieszyć te pozytywne zmiany w 2023 roku? Oto przegląd sześciu najważniejszych trendów w branży produkcyjnej na rok 2023, które będą kształtować nasze fabryki przyszłości.
6 najważniejszych trendów w dziedzinie technologii produkcji
1. Przyspieszona transformacja cyfrowa
Technologie przełomowe nie tylko zyskują na zasięgu i są udoskonalane, ale zaczynają też współdziałać ze sobą. Mamy do dyspozycji wiele nowych narzędzi, takich jak sztuczna inteligencja uczenie maszynowe, przetwarzanie w chmurze oraz rzeczywistość rozszerzona AR). Gdy narzędzia te stały się powszechne i stały się kryteriami definiującymi „fabrykę przyszłości”, producenci początkowo zakładali, że działają one osobno, zapewniając tylko jedną kluczową korzyść.
Technologie te nie zostały jednak stworzone z myślą o samodzielnym działaniu. Uświadomienie sobie i wykorzystanie ich łącznego zakresu korzyści wzmacnia ich długoterminowy charakter i pozwala w pełni wykorzystać ich potencjał. Na przykład rzeczywistość rozszerzona (AR) i przetwarzanie w chmurze otwierają nowe sposoby przeglądania danych i uzyskiwania do nich dostępu na poziomie przedsiębiorstwa. Platforma rzeczywistość rozszerzona firmy LightGuide jest w stanie to zapewnić, łącząc się z panelami danych innych dostawców, takimi jak Power BI firmy Microsoft i MindSphere firmy Siemens, w celu wyświetlania zebranych cyfrowo danych dotyczących procesów ręcznych.
Połączenie tych technologii przyczynia się również do rozwoju koncepcji cyfrowego bliźniaka w przemyśle wytwórczym – cyfrowego odwzorowania obiektu fizycznego lub procesu w czasie zbliżonym do rzeczywistego, które pomaga zoptymalizować wyniki działalności.
ZWIĄZANE: Przegląd koncepcji cyfrowego bliźniaka w przemyśle wytwórczym
2. Dane i przemysłowy Internet rzeczy IIoT)
Gwałtowny wzrost wykorzystania urządzeń połączonych w środowiskach przemysłowych pozwala producentom gromadzić cenne dane — dane, które mogą dostarczyć informacji przydatnych do optymalizacji pracy ich zakładów.
Obecnie procesy ręczne można łatwiej monitorować. Korzystając z wiodących w branży narzędzi, takich jak AR, producenci uzyskują wgląd w czasie rzeczywistym w dane wprowadzane na poszczególnych stanowiskach pracy, wydajność na poziomie zakładu oraz wyniki na poziomie przedsiębiorstwa. Możliwość śledzenia zmian wyników operacyjnych na trzech poziomach zapewnia bezprecedensowy wgląd, który producenci wykorzystują następnie do podejmowania trafniejszych decyzji.
Ponadto IoT , gromadzone przez innowacyjne technologie produkcyjne, dostarczają informacji na temat działania narzędzi. Technologie produkcyjne wyposażone w funkcje konserwacji predykcyjnej zapewniają wgląd w sam system. Śledzą one okres eksploatacji systemu, zapobiegając przestojom poprzez dostarczanie raportów dotyczących użytkowania jeszcze przed wystąpieniem awarii oraz przedłużając żywotność sprzętu.
3. rzeczywistość rozszerzona
Chociaż przemysł wytwórczy stał się branżą w ogromnym stopniu opartą na technologii, należy pamiętać, że 72% zadań wykonywanych w fabrykach nadal realizują ludzie. Z tego powodu musimy zdawać sobie sprawę, że nasze ciągłe innowacje muszą wspierać naszych pracowników.
rzeczywistość rozszerzona klucz do wypełnienia luki między człowiekiem a maszyną. Jest to wysoce innowacyjna, sprawdzona technologia, która wspiera pracowników podczas wykonywania zadań. Wyświetlając sygnały wizualne i dźwiękowe w otoczeniu użytkownika, rzeczywistość rozszerzona komfort pracy i wydajność pracowników, prowadząc ich przez złożone zadania w celu osiągnięcia najwyższej efektywności i produktywności.
Wspierając i monitorując procesy ręczne, rzeczywistość rozszerzona (AR) pozwala nam na nowo zrozumieć nasze działania. Czołowi producenci nadal wykorzystują automatyzację do wykonywania prostych, powtarzalnych zadań. Jednak, jak wynika z badań przeprowadzonych na Uniwersytecie w Patras, dzięki połączeniu AR z automatyzacją „interfejsy AR mogą wtopić się w środowisko pracy i wzbogacić je, sprawiając, że interakcja z [robotami] staje się naturalna i intuicyjna”.
Jeśli chodzi o przyszłość produkcji, rzeczywistość rozszerzona idealny punkt wyjścia. Pozwala ona producentom jednocześnie dostosować się do Przemysł 4.0 , a jednocześnie przyspiesza ich transformacja cyfrowa elementów Przemysłu 5.0, w których w centrum uwagi znajduje się człowiek.
ZWIĄZANE: eBookrzeczywistość rozszerzona na hali produkcyjnej”
4. Przekwalifikowanie pracowników
Radykalny rozwój cyfrowych rozwiązań w przemyśle wytwórczym wymaga od pracowników wyższego poziomu umiejętności. Niestety, ze względu na długotrwałe, niekompletne programy szkoleniowe, niepełne zrozumienie wymagań związanych z danym stanowiskiem oraz mniejszą liczbę pracowników zdolnych do awansu na stanowiska wymagające średnich kwalifikacji, trudno jest znaleźć wykwalifikowanych pracowników gotowych do szybkiego rozpoczęcia pracy na linii produkcyjnej — niezależnie od pełnionej funkcji. Z tego powodu rozszerzono zakres strategii przekwalifikowania.
Chociaż ukończenie niektórych programów licencyjnych i certyfikacyjnych może zająć miesiące, a nawet lata, producenci rzadko dysponują takim czasem, gdy muszą dotrzymać obecnych terminów. W raporcie firmy Deloitte zauważono, że „bez wprowadzenia zmian w strukturze kwalifikacji siły roboczej producenci mogą pozostawić do obsadzenia nawet 2,1 mln miejsc pracy w latach 2020–2030, co będzie miało wpływ na wszystkie obszary – od wydajności, przez innowacyjność i konkurencyjność, aż po PKB”.
Organizacje takie jak MxD opublikowały bezpłatne przewodniki dotyczące rekrutacji, aby pomóc firmom w identyfikowaniu i obsadzaniu potrzebnych stanowisk. W innych przypadkach firmy wdrożyły programy rotacyjne, aby ułatwić przenoszenie pracowników na inne stanowiska. Niektóre nowe technologie pomagają producentom wypełnić lukę kompetencyjną. Wykorzystanie rzeczywistości rozszerzonej (AR) może przyspieszyć szkolenia i zmniejszyć zakłócające różnice w ich przebiegu.
ZOBACZ TAKŻE: Jak wykorzystać rzeczywistość rozszerzona podnoszenia kwalifikacji pracowników
5. Rozwój zjawiska reshoringu
Producenci nie tylko budują najnowocześniejsze fabryki przyszłości, ale także dbają o to, by były one gotowe na wyzwania przyszłości. Pandemia COVID-19 pokazała nam, jak łatwo może ulec zmianie łańcuch dostaw. Od tego czasu istotne stało się ścisłe monitorowanie naszych dostaw i dystrybucji, co sprawiło, że relokalizacja produkcji stała się priorytetem.
Od 2010 roku do Stanów Zjednoczonych sprowadzono z zagranicy ponad 757 000 miejsc pracy. W ciągu ostatnich kilku lat producenci wykazywali coraz większe zainteresowanie dalszym przenoszeniem miejsc pracy z powrotem do kraju.Według firmy Kearny w latach 2018–2019 Stany Zjednoczone odnotowały pozytywny postęp w zakresie relokalizacji, obniżając wskaźnik importu produktów przemysłowych z 13,06% w 2018 r. do 12,08% w 2019 r.
Co więcej, z raportu firmy Thomas for Industry wynika, że w 2020 r. 54% producentów wykazało duże zainteresowanie reshoringiem, a w 2021 r. odsetek ten wzrósł do 83%.
Pomimo tych pozytywnych tendencji wzrosła skala outsourcingu. Wskaźnik importu w sektorze produkcyjnym wzrósł w 2021 roku do prawie 14,5%.
Dzięki przeniesieniu produkcji z powrotem do Stanów Zjednoczonych producenci odnoszą szeroki wachlarz korzyści:
- Transport jest szybszy i tańszy
- Infrastruktura pomocnicza już istnieje i łatwiej ją zbudować
- W Stanach Zjednoczonych dostępnych jest więcej technologii wspomagających i zautomatyzowanych, które usprawniają procesy, w których wcześniej często dochodziło do błędów ludzkich
- Koszty pracy i wynagrodzeń rosną za granicą
6. Praktyczne podejście do różnorodności, równości i integracji
Dwie trzecie pracowników przemysłu wytwórczego to mężczyźni. Prawie 70% z nich to osoby rasy białej. W dobie gruntownej transformacji przemysłowej absolutnie konieczne jest, aby przemysł wytwórczy był otwarty i dostępny dla wszystkich. W 2023 roku przedsiębiorstwa przyspieszą realizację inicjatyw w zakresie różnorodności, równości i integracji (DEI). Usunięcie barier uniemożliwiających wszystkim pracownikom sprawiedliwy dostęp, równe szanse i zasoby przyniesie ogromne, pozytywne skutki w całym przedsiębiorstwie.
Zgodnie z badaniami przeprowadzonymi przez firmę Deloitte kobiety są prawie dwukrotnie bardziej skłonne do odejścia z branży niż mężczyźni, głównie z powodu braku równowagi między życiem zawodowym a prywatnym oraz braku elastycznych warunków pracy. Udowodniono, że działania na rzecz stworzenia w miejscu pracy kultury wolnej od dyskryminacji i sprzyjającej integracji przyczyniają się do poprawy wyników biznesowych i innowacyjności, a także pomagają przyciągać i zatrzymywać talenty.
Wykorzystanie ogromnego potencjału osób niepełnosprawnych może również stanowić część rozwiązania. Zgodnie z „Rocznym raportem statystycznym dotyczącym niepełnosprawności” z 2017 r., opublikowanym przez Institute on Disability, prawie 1 na 8 osób w Stanach Zjednoczonych jest niepełnosprawna, a liczba ta rośnie z roku na rok. Firmy, którym udaje się zatrudniać kandydatów z niepełnosprawnościami, mogą czerpać z dużego i w większości niewykorzystanego źródła nowych talentów.
ARTYKUŁ POWIĄZANY: Wzmocnienie gospodarki społecznej dzięki rzeczywistości rozszerzonej (AR)
Chcesz dowiedzieć się więcej o tym, jak wdrożyć najnowsze trendy produkcyjne w Twojej fabryce? Wyślij nam wiadomość, aby umówić się na konsultację z naszymi ekspertami ds. rzeczywistości rozszerzonej.