Potęga Identyfikowalności Produktu w Produkcji

Identyfikowalność ma kluczowe znaczenie dla usprawniania procesów we wszystkich gałęziach przemysłu wytwórczego. Wyróżnia się ona w sektorach o wysokich standardach jakości i odpowiedzialności, jednak staje się ona równie ważna dla zwiększania wydajności, jakości i przepustowości w każdym sektorze produkcyjnym. 

Od identyfikowalności produktów, przez identyfikowalność wewnętrzną, aż po identyfikowalność w łańcuchu dostaw — posiadanie zaawansowanych procesów śledzenia pozwala organizacjom uzyskać głębszy wgląd w swoje procesy produkcyjne i umożliwia im sprawować większą kontrolę nad swoją wydajnością. Ten szczegółowy wgląd w dane operacyjne zapewnia producentom informacje niezbędne do usprawniania procesów na poziomie poszczególnych stanowisk pracy, fabryk oraz całego przedsiębiorstwa. 

Poniżej przygotowaliśmy przewodnik, w którym wyjaśniamy, czym jest identyfikowalność, jakie są jej rodzaje w produkcji oraz przedstawiamy cztery sposoby, w jakie producenci mogą wykorzystać dane dotyczące identyfikowalności do optymalizacji działalności. 

Czym jest identyfikowalność?

Identyfikowalność, znana również jako identyfikowalność produktu, to możliwość odnalezienia i zweryfikowania pełnej historii części produkcyjnych. Wszystko — od momentu, gdy pracownik skanuje kartę, aby rozpocząć swoją zmianę, aż do momentu dostarczenia produktu do działu przyjęć — może być śledzić, analizować i raportować. 

Gromadzenie i analiza danych mają kluczowe znaczenie dla zwinnej produkcji i ciągłego doskonalenia. Gromadzenie odpowiednich danych pozwala na pełną identyfikowalność i zrozumienie procesu.

Aby zrozumieć potencjał gromadzonych danych, przyjrzyjmy się bliżej dwóm rodzajom identyfikowalności. 

Czym jest identyfikowalność wewnętrzna? 

Wewnętrzna identyfikowalność to proces śledzenia części na poszczególnych etapach produkcji w ramach jednej firmy lub zakładu. 

Wewnętrzna identyfikowalność pozwala prześledzić drogę surowców od momentu ich dostarczenia do zakładu, poprzez przetworzenie w produkty pośrednie, aż po uzyskanie produktów końcowych. Obejmuje ona dokumentację odbioru, wewnętrzną dokumentację procesową oraz dokumentację wysyłkową. Po zebraniu i zagregowaniu tych danych uzyskuje się pełny obraz procesu produkcji danej części. 

Następnie, po zintegrowaniu Przemysł 4.0 , dane te można poddać dalszej analizie. Na przykład rzeczywistość rozszerzona w przedsiębiorstwie, taka jak oprogramowanie AR firmy LightGuide, pełni również funkcję oprogramowania do śledzenia, dostarczając dane dotyczące procesów ręcznych, takie jak prawidłowe i nieprawidłowe pobrania z pojemników, czasy wykonania poszczególnych czynności, prawidłowe kontrole oraz właściwe rozmieszczenie części. 

Czym jest identyfikowalność łańcucha dostaw?

Podczas gdy identyfikowalność wewnętrzna pozwala śledzić części w obrębie przedsiębiorstwa lub zakładu, identyfikowalność w łańcuchu dostaw pozwala śledzić części w miarę ich przemieszczania się w całym łańcuchu dostaw. Ten rodzaj identyfikowalności zapewnia lepszy wgląd w cały proces produkcji i dostawy produktu, co znacznie podnosi jego jakość. 

Aby lepiej zrozumieć ideę identyfikowalności w łańcuchu dostaw, wyobraźmy sobie podsufitkę samochodową trafiającą od dostawcy pierwszego rzędu do producenta OEM. Ta sama fabryka dostawcy pierwszego rzędu może produkować wiele różnych rodzajów podsufitek. Kiedy podsufitki są transportowane z fabryki, producenci muszą dokładnie śledzić, jakie elementy opuściły zakład oraz w jakiej kolejności. Jeśli dostarczona partia podsufitek ulegnie uszkodzeniu podczas transportu, zmniejsza to wydajność produkcji i powoduje problemy w relacjach między dostawcą a producentem OEM. 

Dzięki pełnej identyfikowalności w całym łańcuchu dostaw dostawca pierwszego rzędu może potwierdzić stan części opuszczających jego fabrykę. Wprowadzenie rzeczywistość rozszerzona produkcji motoryzacyjnej za pomocą narzędzi takich jak oprogramowanie AR firmy LightGuide pzapewnia pewność, której poszukują dostawcy na różnych poziomach łańcucha dostaw oraz producenci OEM. Jego funkcja robienia migawek pozwala uzyskać niezbity dowód jakości części — wraz z dodatkowym znacznikiem czasu — na każdym etapie procesu. 

Dlaczego identyfikowalność ma znaczenie w produkcji?

Identyfikowalność zapewnia producentom wgląd w przebieg operacji w czasie rzeczywistym, co może znacząco poprawić jakość i wydajność produkcji. Istnieją cztery sposoby, w jakie identyfikowalność wspiera ciągłe doskonalenie i bardziej wydajną produkcję. 

1. Identyfikowalność pozwala umieścić dane w odpowiednim kontekście

Same w sobie poszczególne punkty danych mogą być trudne do zrozumienia. Jednak dzięki pełnej identyfikowalności dane te można zebrać w raportach i pulpitach nawigacyjnych, które dają pełniejszy obraz procesu oraz poszczególnych produktów, które przez niego przechodzą.

Na przykład nowoczesne platformy cyfrowe i urządzenia, takie jak PLC MES PLC , umożliwiają rejestrowanie wszelkiego rodzaju danych dotyczących identyfikowalności, w tym: 

• Czasy cyklu
• Identyfikatory operatorów
• Skanowanie kodów kreskowych
• Wartości wskaźników
• Numery seryjne
• Daty i godziny rozpoczęcia oraz zakończenia prac przez operatorów

Każdy z tych elementów ma kluczowe znaczenie dla oceny skuteczności Twojego procesu. Zebranie tych poszczególnych danych w ramach zwinnego oprogramowania umożliwia wizualizację tego, w jaki sposób wszystkie te punkty danych łączą się, aby ocenić całość (tj. proces produkcyjny). Spojrzenie na to jako na system pozwala zrozumieć, gdzie leżą sukcesy i wyzwania. 

2. Identyfikowalność poprawia jakość

Po zidentyfikowaniu powtarzających się problemów i nieefektywności można poprawić wskaźniki na poziomie zakładu produkcyjnego, zwłaszcza w zakresie jakości. Identyfikowalność w ramach kontroli jakości pomaga ograniczyć liczbę wadliwych części, których przyczyną była partia surowców, uszkodzona maszyna produkcyjna lub wada konstrukcyjna. Po wykryciu pierwszej wadliwej części można zidentyfikować wszystkie pozostałe części, które mogą mieć tę samą wadę, a następnie proaktywnie zlokalizować i naprawić wszystkie części, których dotyczy ten problem.

Oprócz tego, że ułatwiają one ustalenie pierwotnej przyczyny wad po fakcie, działania związane z identyfikowalnością produktów sprzyjają również zwiększeniu odpowiedzialności w ramach procesu oraz wśród operatorów, którzy przyczyniają się do jego realizacji.

Na przykład skanowanie przez operatora identyfikatora pracownika na stanowisku pracy na początku zmiany może przypomnieć mu o obowiązku wykonywania zadań w sposób prawidłowy oraz z należytą starannością, na jaką zasługuje zarówno produkt, jak i klient.

Luxottica, „lider w dziedzinie projektowania, produkcji i dystrybucji modnych, luksusowych i sportowych okularów”, wdrożyła oprogramowanie AR firmy LightGuide w celu wyeliminowania błędów w sekwencjonowaniu i zapewnienia czystości. Jako uzupełnienie instrukcje pracy oprogramowanie AR firmy LightGuide zapewniło całościowy obraz błędów występujących w całej fabryce wraz z możliwością śledzenia procesów ręcznych. Ogólnie rzecz biorąc, firma Luxottica odnotowała 19-procentowy spadek liczby wad. 

3. Identyfikowalność pozwala na podejmowanie lepszych decyzji

Dane i raporty tworzone w celu zapobiegania wadom można również wykorzystać do wykrywania poważniejszych problemów związanych z procesem, takich jak czynności zbyt czasochłonne i kosztowne.  

Dane w pełni osadzone w kontekście mogą również ujawnić problemy, które trudno zidentyfikować na podstawie danych pochodzących wyłącznie z jednego urządzenia. Mogą wyłonić się wzorce wskazujące na wyzwania, przed którymi stają operatorzy, takie jak niepotrzebne czynności powodujące zagrożenie zagrożenie ergonomiczne lub problem bezpieczeństwa związany z danym zadaniem.

Powiązany artykuł: Czym jest ergonomia? 

Gdy operatorzy muszą wykonywać zbędne lub nadmiernie trudne zadania, znajdą sposoby, by sobie je ułatwić, czasami jednak w sposób niebezpieczny lub powodujący problemy z jakością. Zidentyfikowanie tych problemów ułatwia ich rozwiązanie, co oznacza, że operatorzy mogą wykonywać swoją pracę skutecznie i komfortowo.

4. Identyfikowalność umożliwia zapewnienie zgodności z przepisami

Niektóre branże, takie jak przemysł lotniczy i kosmiczny, przemysł obronny oraz produkcja urządzeń medycznych, wymagają zapewnienia identyfikowalności we wszystkich swoich procesach. Niezbędna jest wiedza o tym, gdzie produkt się znajdował, przez czyje ręce przeszedł oraz czy każdy etap procesu został przeprowadzony prawidłowo i bezpiecznie.

Nawet w branżach, w których przepisy nie nakładają obowiązku zapewnienia identyfikowalności, posiadanie produktu w pełni identyfikowalnego buduje zaufanie i poprawia jego reputację wśród klientów.

Powiązany artykuł: 6 zastosowań rzeczywistość rozszerzona produkcji we wszystkich branżach

W wielu przypadkach producenci OEM mogą wymagać pełnej identyfikowalności procesów swoich dostawców, aby zapewnić pełną identyfikowalność własnych produktów. Jak wspomniano w powyższym przykładzie dotyczącym podsufitki samochodowej, proces podlegający identyfikacji może również służyć do ustalenia, czy w innych częściach łańcucha dostaw mogły wystąpić problemy z jakością. Możliwość zidentyfikowania takich problemów chroni dostawców przed ponoszeniem odpowiedzialności za problemy, których nie spowodowali. 

Podobnie w przypadku firm, które korzystają z produktów wielu dostawców, wymogi dotyczące identyfikowalności mogą pozwolić im lepiej zrozumieć, jaką drogę przebyły komponenty wchodzące w skład ich produktów, dzięki czemu będą w stanie skuteczniej zapewnić klientom odpowiednią jakość swoich produktów.

W pełni identyfikowalna przyszłość dzięki rzeczywistość rozszerzona

Identyfikowalność nadaje nową perspektywę każdej branży produkcyjnej. W miarę jak świat staje się coraz bardziej połączony, dostępnych jest coraz więcej informacji. Aby zachować konkurencyjność, producenci muszą zrozumieć każdy aspekt danego procesu. Na szczęście obecnie jesteśmy w stanie analizować nasze procesy w skali całego przedsiębiorstwa. Ogólnie rzecz biorąc, prowadzi to do szybkiego rozwiązywania problemów i ciągłego doskonalenia. 

Wprowadzając rzeczywistość rozszerzona tego procesu rzeczywistość rozszerzona za pomocą narzędzi takich jak oprogramowanie AR firmy LightGuide, dane wprowadzane ręcznie mogą zapewnić lepszą identyfikowalność na wszystkich etapach operacji. Aspekty procesów ręcznych, które wcześniej były trudne do śledzenia lub wymagające usprawnień, są teraz łatwo dostępne i przyczyniają się do poprawy jakości, wydajności oraz przepustowości. 

Aby dowiedzieć się, w jaki sposób technologia AR może poprawić identyfikowalność i usprawnić procesy w Państwa organizacji, umów się na konsultację z jednym z naszych ekspertów ds. produkcji.