Wprowadzenie

Jako lider w elektryfikacji flot, ta firma produkująca pojazdy elektryczne projektuje, konstruuje, dostosowuje i produkuje rozwiązania dla pojazdów o zerowej emisji (ZEV) dla średnich flot rządowych i komercyjnych. Od samochodów dostawczych i autobusów wahadłowych po furgonetki pasażerskie i inne, przekształca tradycyjne pojazdy z silnikami spalinowymi w zasilane bateryjnie pojazdy przyszłości.

Aby wzmocnić swoje zaangażowanie w innowacje i sprostać rosnącemu zapotrzebowaniu klientów, firma rozbudowała swój zakład produkcyjny w 2021 roku i zainwestowała w nowe wyposażenie zakładu, aby podwoić swoje zdolności produkcyjne. W ramach rozbudowy firma zintegrowała zaawansowane technologie produkcyjne i automatyzacyjne, w tym platformę przepływu pracy projekcyjnego AR LightGuide, na wielu stanowiskach pracy i obszarach montażowych w całym zakładzie.

Po integracji LightGuide firma zoptymalizowała szkolenia i przepływy pracy montażowe, co doprowadziło do przełomów w jakości, produktywności i elastyczności operacyjnej, umożliwiając firmie bardziej efektywne dostosowywanie się do popytu. Czas cyklu skrócił się nawet o 50% w stosunku do pierwotnego czasu montażu, a czas szkolenia został zredukowany o 75%. W rezultacie tych ulepszeń firma odniosła również korzyści z oszczędności kosztów, poprawy bezpieczeństwa i zmniejszenia stresu pracowników.

Wyzwanie

W miarę jak przemysł motoryzacyjny przechodzi transformacje w celu przyspieszenia produkcji pojazdów elektrycznych, producenci stają przed wyzwaniem dostosowania przepływów pracy i szkolenia pracowników w zakresie nowych standardów bezpiecznej produkcji komponentów pojazdów elektrycznych. Aby pozostać konkurencyjnym na rynku i skalować produkcję w celu zaspokojenia popytu, firma ta zidentyfikowała możliwości optymalizacji złożonych przepływów pracy o dużej zmienności w celu zwiększenia jakości, wydajności i elastyczności.

Gdy zespół firmy szukał rozwiązań usprawniających operacje, szybko zdał sobie sprawę z potrzeby kompleksowego i wszechstronnego rozwiązania zdolnego do poprawy wielu procesów fabrycznych, takich jak kompletacja, obsługa, montaż i szkolenia. Po odkryciu platformy instrukcji pracy projekcyjnego AR LightGuide, zespół natychmiast dostrzegł korzyści z wykorzystania projekcyjnego AR dla szerokiego zakresu zastosowań.

Rozwiązanie

Firma natychmiast dostrzegła zalety wykorzystania projekcyjnych instrukcji pracy AR LightGuide w celu standaryzacji i usprawnienia trzech procesów montażowych: modułu szybkiego ładowania DC, jednostki dystrybucji zasilania wysokiego napięcia (PDU) oraz szerokiej gamy wiązek przewodów niskiego napięcia. Przekształcając instrukcje pracy w serię wizualnych wskazówek wyświetlanych bezpośrednio na stanowiskach pracy, firma skutecznie prowadziła operatorów przez złożone przepływy pracy montażowe dla wiązek przewodów i innych krytycznych komponentów w czasie rzeczywistym. Dodatkowo, drugi ekran na niektórych stanowiskach pracy wyświetla zdjęcia, schematy lub klipy wideo, które wyjaśniają poszczególne etapy montażu. Takie podejście nie tylko ułatwiło standaryzację procesów, ale także przyniosło znaczące ulepszenia w zakresie wskaźników błędów, czasów cyklu oraz bezpieczeństwa operatorów i użytkowników końcowych.

„[LightGuide] umieszcza instrukcje pracy dokładnie tam, gdzie budujesz swój produkt” – powiedział Starszy Inżynier Procesu i Produkcji w firmie. „W ten sposób redukujesz czas poświęcony na przeglądanie drukowanych instrukcji i inne marnotrawstwo wysiłku, skupiając uwagę operatorów dokładnie tam, gdzie powinna być”.

Z siłą roboczą składającą się z operatorów o różnorodnym pochodzeniu i zmiennym poziomie doświadczenia w produkcji pojazdów elektrycznych (EV) i montażu komponentów, LightGuide odegrał kluczową rolę w pomocy temu innowatorowi EV w wypełnieniu luki w doświadczeniu. Standaryzując przepływy pracy i zapewniając kompleksowe wskazówki, LightGuide umożliwił każdemu operatorowi osiągnięcie najlepszych wyników oraz optymalnego poziomu jakości i produktywności.

Zdolność do upraszczania złożonych procesów w serię łatwych do wykonania kroków wyeliminowała potrzebę zapamiętywania całej procedury przez pracowników. Stosując podejście „bez błędów do przodu”, LightGuide zapewnił również, że każdy krok w procesie został wykonany prawidłowo, zanim operatorzy mogli przejść do następnego zadania. Przykładem tego jest wybór przewodów do montażu wiązki. Kiedy nadejdzie czas na przełączenie się na przewód o innym kolorze, system LightGuide wymaga od technika zeskanowania kodu kreskowego na szpuli przewodu, aby potwierdzić, że wybrano prawidłowy kolor przewodu. W rezultacie operatorzy doświadczyli zwiększonej koncentracji, zmniejszonego poziomu stresu, i większej satysfakcji z pracy, co pozwoliło im wykonywać zadania z większą dokładnością i wydajnością.

Aby zwiększyć komfort i pewność pracowników w złożonych procesach produkcyjnych, firma podjęła proaktywne kroki w celu przeniesienia pracowników do stanowisk roboczych LightGuide. W ramach tego procesu, była w stanie zapewnić dodatkowe wsparcie jednemu ze swoich mniej doświadczonych operatorów. Ten pracownik miał doświadczenie spoza branży produkcyjnej i obawiał się popełniania błędów, które mogłyby zagrozić bezpieczeństwu. Uznając, że dokładny, prowadzony proces będzie kluczem do wzmocnienia pozycji tego pracownika, kierownictwo szybko przeniosło go na stanowisko robocze LightGuide. Kompleksowe wskazówki LightGuide nie tylko złagodziły obawy pracownika dotyczące popełniania błędów, ale także zaszczepiły poczucie pewności siebie i dumy z ich umiejętności jako cennego członka zespołu.

Dzięki większej ilości czasu poświęconego na bieżące zadanie i mniejszej ilości czasu na przypominanie sobie procesów z pamięci, czasy cyklu i zdolności produkcyjne również uległy poprawie, gdy operatorzy włączyli zasady lean do swoich przepływów pracy. Zwiększona koncentracja zmniejszyła również ryzyko zagrożeń bezpieczeństwa i wad podczas montażu, co zaowocowało bezpieczniejszym produktem dla użytkowników końcowych. Jest to szczególnie ważne w przypadku montażu podzespołów wysokiego napięcia.

Przyspieszone wdrażanie instrukcji pracy

Biorąc pod uwagę dużą liczbę różnych wiązek przewodów, szczególnie ważne było efektywne generowanie instrukcji pracy dla każdej nowej wiązki lub w przypadku zmian w istniejącym projekcie wiązki. Zespół współpracował z ekspertami technicznymi LightGuide w celu opracowania narzędzia programowego, które pobiera arkusz kalkulacyjny i natychmiast przekształca go w zestaw projekcyjnych instrukcji potrzebnych do zbudowania wiązki, wraz z liniami pokazującymi, gdzie każdy przewód powinien być poprowadzony na płycie.

„Wcześniej spędzaliśmy nawet trzy dni na projektowaniu i budowaniu niestandardowych tablic montażowych dla wiązek” – powiedział nam ich Starszy Inżynier Procesu i Produkcji. „Teraz wystarczy, że dodam współrzędne do arkusza kalkulacyjnego z definicjami przewodów, który otrzymuję od naszego zespołu inżynierów, a narzędzie programowe LightGuide zajmie się resztą w kilka sekund. Co więcej, mogę pracować nad informacjami o współrzędnych przy moim biurku, co oznacza, że nie zajmuję cennego stanowiska LightGuide podczas opracowywania instrukcji”.

Poprawiona skuteczność szkolenia

Ze względu na szybką innowacyjność procesów produkcyjnych EV i zróżnicowany poziom doświadczenia pracowników, procesy szkoleniowe mogą być złożone i czasochłonne. Oprócz eliminowania wad i zapewniania bezpieczeństwa, program szkoleniowy firmy ma na celu skrócenie krzywej uczenia się związanej z opanowaniem złożonych zadań manualnych.

Uświadamiając sobie potencjał AR w dostarczaniu interaktywnych doświadczeń szkoleniowych symulujących procesy produkcyjne, firma zaczęła również używać oprogramowania projekcyjnego AR LightGuide w celu zwiększenia skuteczności swoich programów szkoleniowych. W rezultacie pracownicy mogli być szybciej i z mniejszym nadzorem przydzielani do stanowisk roboczych, ponieważ technologia zapewniała kompleksowe wskazówki i zwiększała pewność pracowników w ich zdolności do bezpiecznego i pomyślnego wykonywania zadań.

Po zintegrowaniu projekcyjnego AR z programami szkoleniowymi, firma poprawiła tradycyjne metody szkoleniowe i szkolenia krzyżowe, jednocześnie skracając czas szkolenia z pół dnia do około godziny. Pozwoliło to firmie na przeznaczenie większych zasobów na identyfikację innych możliwości poprawy strategii organizacyjnej.

Wyniki

Od czasu wdrożenia platformy projekcyjnych instrukcji pracy AR LightGuide dla wiązek i zespołów elektronicznych oraz programów szkoleniowych, firma osiągnęła szeroki zakres korzyści, w tym:

• Zmniejszenie czasu cyklu nawet o 50% w stosunku do pierwotnych czasów montażu
• Skrócenie czasu szkolenia o 75% do około godziny, przy jednoczesnej poprawie ogólnej skuteczności szkolenia
• Prowadzone przepływy pracy zaowocowały poprawą bezpieczeństwa i zmniejszeniem stresu pracowników
• Zwiększenie wydajności i zdolności produkcyjnych, a także oszczędności kosztów wynikające z niepotrzebnych poprawek i utraconej produktywności spowodowanej wadami

Wykorzystując możliwości platformy projekcyjnej rzeczywistości rozszerzonej (AR) LightGuide, ta firma motoryzacyjna osiągnęła znaczny wzrost ogólnej wydajności, zapewniając udoskonalenie swoich procesów produkcyjnych i szkoleniowych. To strategiczne wdrożenie nie tylko podtrzymało ich zaangażowanie w wysokie standardy jakości i bezpieczeństwa, ale także zwiększyło ich konkurencyjność w branży pojazdów elektrycznych (EV).

Powiązane treści: 3 zastosowania rzeczywistości rozszerzonej w produkcji samochodowej