Einleitung

Als führendes Unternehmen im Bereich der Flottenelektrifizierung entwirft, konstruiert, individualisiert und fertigt dieses EV-Herstellungsunternehmen Lösungen für emissionsfreie Fahrzeuge (ZEV) für mittelgroße staatliche und kommerzielle Flotten. Von Lieferwagen und Shuttlebussen bis hin zu Personentransportern und mehr verwandelt das Unternehmen alte Fahrzeuge mit Verbrennungsmotor in batteriebetriebene Fahrzeuge der Zukunft.

Um sein Engagement für Innovation weiter voranzutreiben und der steigenden Kundennachfrage gerecht zu werden, hat das Unternehmen im Jahr 2021 seine Produktionsstätte erweitert und in neue Anlagen investiert, um seine Produktionskapazität zu verdoppeln. Im Rahmen der Erweiterung hat das Unternehmen fortschrittliche Fertigungs- und Automatisierungstechnologien integriert, darunter die Projizierte Augmented Reality (AR) Workflow-Plattform von LightGuide. Workflow Projizierte Augmented Reality AR) Workflow LightGuide, in mehrere Arbeitsstationen und Montagebereiche im gesamten Werk integriert.

Nach der Integration von LightGuide optimierte das Unternehmen die Schulungs- und Montageabläufe, um Durchbrüche in den Bereichen Qualität, Produktivität und operative Flexibilität zu erzielen, wodurch das Unternehmen effizienter auf die Nachfrage reagieren konnte. Die Zykluszeit wurde um bis zu 50 % gegenüber den ursprünglichen Bauzeiten verkürzt, und die Schulungszeit wurde um 75 % reduziert. Als Ergebnis dieser Verbesserungen profitierte das Unternehmen auch von Kosteneinsparungen, Sicherheitsverbesserungen und einer Verringerung der Belastung der Mitarbeiter .

Die Herausforderung

Da die Automobilindustrie derzeit einen Wandel durchläuft, um die Produktion von Elektrofahrzeugen zu beschleunigen, stehen die Hersteller vor der Herausforderung, Arbeitsabläufe anzupassen und Mitarbeiter in neuen Standards für die sichere Herstellung von Elektrofahrzeugkomponenten zu schulen. Um auf dem Markt wettbewerbsfähig zu bleiben und die Produktion an die Nachfrage anzupassen, hat dieses Unternehmen Möglichkeiten identifiziert, um hochvariabile, komplexe Arbeitsabläufe zu optimieren und so Qualität, Effizienz und Agilität zu steigern.

Als das Team nach Möglichkeiten zur Optimierung der Betriebsabläufe suchte, wurde schnell klar, dass eine umfassende und vielseitige Lösung erforderlich war, mit der sich mehrere Fabrikprozesse wie Kommissionierung, Handhabung, Montage und Schulung verbessern ließen. Nachdem das Team Projizierte Augmented Reality LightGuideentdeckt hatte, erkannte es sofort die Vorteile des Einsatzes von projiziertem AR für eine Vielzahl von Anwendungen.

Die Lösung

Das Unternehmen erkannte umgehend den Vorteil der Verwendung Arbeitsanweisungen projizierten Arbeitsanweisungen LightGuide Arbeitsanweisungen Standardisierung und Rationalisierung Arbeitsanweisungen drei Montageprozessen: DC-Schnelllademodul, Hochspannungs-Stromverteilungseinheit (PDU) und eine breite Palette von Niederspannungs-Kabelbäumen. Durch die Umwandlung Arbeitsanweisungen eine Reihe von visuellen Anweisungen, die direkt auf die Arbeitsstationen projiziert wurden, führte das Unternehmen die Bediener in Echtzeit effektiv durch komplexe Montageabläufe für Kabelbäume und andere kritische Komponenten. Zusätzlich werden auf einem zweiten Bildschirm an einigen Arbeitsplätzen Fotos, Diagramme oder Videoclips angezeigt, die bestimmte Montageschritte verdeutlichen. Dieser Ansatz erleichterte nicht nur die Prozessstandardisierung, sondern führte auch zu einer deutlichen Verbesserung der Fehlerquoten, Zykluszeiten und der Sicherheit für Bediener und Endnutzer.

„[LightGuide] platziert Arbeitsanweisungen dort, wo Sie Ihr Produkt herstellen“, erklärte ein leitender Prozess- und Fertigungsingenieur des Unternehmens. „Dadurch reduzieren Sie den Zeitaufwand für das Lesen gedruckter Anweisungen und andere unnötige Arbeiten, indem Sie den Fokus genau dort setzen, wo die Aufmerksamkeit der Bediener liegen sollte.“

Mit einer Belegschaft, die sich aus Bedienern mit unterschiedlichem Hintergrund und unterschiedlicher Erfahrung in der Herstellung von Elektrofahrzeugen und der Montage von Komponenten zusammensetzt, LightGuide eine entscheidende Rolle dabei, diesem Innovator im Bereich Elektrofahrzeuge dabei zu unterstützen, die Erfahrungslücke zu schließen. Durch die Standardisierung von Arbeitsabläufen und die Bereitstellung umfassender Anleitungen LightGuide jedem Bediener, seine beste Leistung zu erbringen und ein optimales Maß an Qualität Produktivität zu erreichen.

Die Möglichkeit, komplexe Prozesse in eine Reihe leicht nachvollziehbarer Schritte zu vereinfachen, machte es überflüssig, dass sich die Mitarbeiter den gesamten Ablauf merken mussten. Mit einem „No Faults Forward”-Ansatz stellte LightGuide sicher, dass jeder Schritt im Prozess korrekt ausgeführt wurde, bevor die Bediener zur nächsten Aufgabe übergehen konnten. Ein Beispiel hierfür ist die Auswahl von Drähten für die Kabelbaummontage. Wenn es an der Zeit ist, zu einem Draht einer anderen Farbe zu wechseln, verlangt das LightGuide vom Techniker, den Barcode auf der Drahtspule zu scannen, um zu bestätigen, dass die richtige Drahtfarbe ausgewählt wurde. Infolgedessen konnten die Bediener sich besser konzentrieren, waren weniger gestresst und zufriedener mit ihrer Arbeit, sodass sie ihre Aufgaben mit größerer Genauigkeit und Effizienz erledigen konnten.

Um den Komfort und das Vertrauen der Mitarbeiter in komplexe Fertigungsprozesse zu erhöhen, unternahm das Unternehmen proaktive Schritte, um die Mitarbeiter auf LightGuide umzustellen. Im Rahmen dieses Prozesses konnte es einem seiner weniger erfahrenen Bediener zusätzliche Unterstützung bieten. Dieser Mitarbeiter hatte einen Hintergrund außerhalb der Fertigung und war besorgt, Fehler zu machen, die die Sicherheit gefährden könnten. Das Management erkannte, dass ein gründlicher, angeleiteter Prozess der Schlüssel zur Stärkung dieses Mitarbeiters sein würde, und versetzte ihn umgehend auf eine LightGuide . Die umfassende AnleitungLightGuideminderte nicht nur die Bedenken des Mitarbeiters, Fehler zu machen, sondern vermittelte ihm auch ein Gefühl der Zuversicht und des Stolzes auf seine Fähigkeiten als geschätzter Mitarbeiter des Teams.

Da die Mitarbeiter nun mehr Zeit auf die eigentliche Aufgabe verwenden und weniger Energie darauf verwenden, Abläufe aus dem Gedächtnis abzurufen, konnten sich Taktzeiten und Produktionskapazität verbessern, während die Mitarbeiter Lean-Prinzipien in ihren Arbeitsalltag integrierten. Durch die gesteigerte Konzentration verringerte sich zudem das Risiko von Sicherheitsrisiken und Fehlern bei der Montage, was letztlich zu einem sichereren Endprodukt führte. Dies ist besonders bei Hochvolt-Baugruppen entscheidend.

Beschleunigte Einführung von Arbeitsanweisungen

Angesichts der Vielzahl unterschiedlicher Kabelbäume war es besonders wichtig, Arbeitsanweisungen jeden neuen Kabelbaum oder bei Änderungen an einem bestehenden Kabelbaumdesign effizient Arbeitsanweisungen erstellen zu können. Das Team arbeitete mit den technischen Experten LightGuidezusammen, um ein Softwaretool zu entwickeln, das eine Tabellenkalkulation sofort in die für die Herstellung eines Kabelbaums erforderlichen Anweisungen umwandelt, einschließlich Linien, die zeigen, wo jeder Draht auf der Platine verlegt werden soll.

„Früher haben wir bis zu drei Tage damit verbracht, maßgeschneiderte Layout-Platinen für Kabelbäume zu entwerfen und zu bauen“, berichtete uns ihr leitender Prozess- und Fertigungsingenieur. „Jetzt muss ich lediglich die Koordinaten in eine Tabelle mit Kabeldefinitionen eintragen, die ich von unserem Ingenieurteam erhalte, und das Software-Tool von LightGuide den Rest in wenigen Sekunden. Darüber hinaus kann ich die Koordinateninformationen an meinem Schreibtisch bearbeiten, sodass ich während der Entwicklung der Anweisungen keine wertvolle LightGuide blockiere.“

Verbesserte Schulungseffektivität

Aufgrund der schnellen Innovation der EV-Fertigungsprozesse und der unterschiedlichen Erfahrungsstufen der Mitarbeiter können Schulungsprozesse komplex und zeitaufwändig sein. Das Schulungsprogramm des Unternehmens zielt nicht nur darauf ab, Fehler zu beseitigen und die Sicherheit zu gewährleisten, sondern auch die Lernkurve, die mit der Beherrschung komplexer manueller Aufgaben verbunden ist, zu verkürzen.

Das Unternehmen erkannte das Potenzial von AR für interaktive Schulungserfahrungen, die Produktionsprozesse simulieren, und begann daher, die projizierte AR-Software LightGuideeinzusetzen, um die Effektivität seiner Schulungsprogramme zu verbessern. Dadurch konnten die Mitarbeiter schneller und mit weniger Aufsicht an den Arbeitsplätzen eingesetzt werden, da die Technologie umfassende Anleitungen bot und das Vertrauen der Mitarbeiter in ihre Fähigkeit, Aufgaben sicher und erfolgreich zu erledigen, stärkte.

Nachdem die projektierte AR in die Schulungsprogramme integriert wurde, verbesserte das Unternehmen die traditionellen und übergreifenden Schulungsmethoden und reduzierte die Schulungszeit von einem halben Tag auf etwa eine Stunde. Dies ermöglichte es dem Unternehmen, mehr Ressourcen für die Identifizierung anderer Möglichkeiten zur Verbesserung der Unternehmensstrategie einzusetzen.

Die Ergebnisse

Seit der Einführung der projizierten AR-Arbeitsanweisungsplattform LightGuidefür Kabelbäume und Elektronikbaugruppen sowie Schulungsprogramme hat das Unternehmen eine Vielzahl von Vorteilen realisiert, darunter:

• Eine Verringerung der Taktzeit um bis zu 50 % gegenüber den ursprünglichen Montagezeiten
• Eine Verkürzung der Schulungszeit um 75 % auf etwa eine Stunde, bei gleichzeitig gesteigerter Gesamteffizienz des Trainings
• Geführte Arbeitsabläufe führten zu einer höheren Sicherheit und verringerten den Stress der Mitarbeiter
• Steigerung von Effizienz und Produktionskapazität sowie Kosteneinsparungen, da unnötige Nacharbeit und Produktivitätsverluste durch Fehler reduziert wurden

Durch die Nutzung der Funktionen Projizierte Augmented Reality AR)-Plattform LightGuidekonnte dieses Automobilunternehmen seine Gesamteffizienz erheblich steigern und so die Optimierung seiner Fertigungs- und Schulungsprozesse sicherstellen. Diese strategische Umsetzung untermauerte nicht nur das Bekenntnis des Unternehmens zu hohen Qualität Sicherheitsstandards, sondern steigerte auch seine Wettbewerbsfähigkeit in der Elektrofahrzeugbranche.

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