Ugruntowany globalny dostawca komercyjnych zelektryfikowanych układów napędowych i automatycznych skrzyń biegów wykorzystuje innowacyjne projekcyjne instrukcje pracy z rzeczywistością rozszerzoną w celu poprawy wydajności i jakości produkcji.
Ta wiodąca firma przyjęła oprogramowanie LightGuide AR, aby umożliwić swoim pracownikom standaryzację i uproszczenie złożonych procesów manualnych. Po wdrożeniu projekcyjnych instrukcji pracy z rzeczywistością rozszerzoną LightGuide na linii produkcyjnej z czterema stanowiskami roboczymi i prawie 100 pojemnikami na części, ta firma wyeliminowała zamieszanie w procesie, drastycznie skracając czas cyklu i poprawiając jakość nawet o 100%.
Wyzwanie:
Duża zmienność i wysoka przepustowość wywierają ogromną presję na operatorów, aby zapewnić doskonałą jakość. W tej firmie operatorzy montowali części dla wielu różnych branż. Każdy montaż był złożony i unikalny, ale wszystkie części wyglądały podobnie. Na jednej linii mogło być produkowanych nawet dziesięć wariantów.
Ten zakres opcji powodował zamieszanie i prowadził do zgadywania przez operatorów – zwłaszcza nowych – podczas montażu i pobierania części z pojemników. Rezultatem były niezwykle długie czasy cyklu i skomplikowane tworzenie instrukcji pracy.
Rozwiązanie:
Kierownictwo zakładu wdrożyło przemysłowe oprogramowanie AR LightGuide w celu uproszczenia procesów manualnych i zwiększenia wydajności na jednej złożonej linii obejmującej cztery stacje i ponad 100 pojemników. Linia ta była znana z obsługi szerokiej gamy podobnych montaży, z których każdy wymagał unikalnego procesu i sekwencji pobierania części.
Po wdrożeniu, ta firma szybko przywoływała warianty montażu za pomocą skanowania kodów kreskowych. Intuicyjne wizualne prowadzenie świetlne nie tylko kierowało pracowników przez proces sekwencjonowania pobierania, ale także prowadziło ich za pomocą dodatkowych grafik na stanowisku roboczym i samej części. Zamiast mieć jeden program do pobierania z pojemników i inny program do strefy roboczej, LightGuide przekonfigurował swój układ, aby połączyć te dwa obszary i utrzymać ciągły przepływ w procesie.
Na przykład, to stanowisko robocze wymagało od operatorów przesuwania wózka wzdłuż stołu roboczego, wielokrotnie dostosowując miejsce, w którym potrzebowali instrukcji pracy w ramach cyklu. Oprogramowanie AR LightGuide wyświetlało animacje, aby pokazać operatorom dokładnie, gdzie umieścić wózek. Następnie, projekcyjne grafiki wyświetlały miejsce wykonywania pracy, aby prowadzić operatorów przez montaż bez błędów, zamieszania i potrzeby zapamiętywania kroków.
Dodatkowo, inteligentne sekwencje pobierania z pojemników, kierowane przez projekcyjny AR, ułatwiły identyfikację pojemników po aktualizacji procesów. Niezależnie od tego, czy wymieniano części w pojemnikach, czy cały pojemnik, zmiany procesów były szybko wdrażane, eliminując zgadywanie i długie przestoje.
Wyniki:
Po wdrożeniu projekcyjnych instrukcji pracy z rzeczywistością rozszerzoną LightGuide w celu uproszczenia i usprawnienia złożonych procesów manualnych, ta wiodąca firma produkująca skrzynie biegów znacząco poprawiła jakość, odnotowując poprawę nawet o 100%.
Dodatkowo, firma odnotowała znaczące skrócenie czasów montażu, ponieważ operatorzy z mniejszym doświadczeniem w tych manualnych operacjach mieli bezpośrednie wskazówki dotyczące procesów. Przed LightGuide nie znali zawartości i lokalizacji poszczególnych pojemników. Teraz operatorzy nie muszą zapamiętywać sekwencji pojemników dla żadnych wariantów i montują części z maksymalną jakością i wydajnością.
