Wykorzystując oprogramowanie AR LightGuide dla przedsiębiorstw do standaryzacji i usprawnienia instrukcji poprzez wizualnie prowadzone przepływ pracy, jeden globalny konglomerat produkcyjny zmniejszył liczbę błędów w systemach węży hydraulicznych z 769 wadliwych części na milion do zera, oszczędzając producentom OEM miliony w obliczeniach FTC dla końcowego montażu. Oprócz poprawy jakości, organizacja odnotowała również poprawę czasu przezbrojenia i efektywności szkoleń.
W obliczu tysięcy wariantów części, standaryzacja jest kluczowa dla usprawnienia pracy i utrzymania jakości. Przy 5000 wariantów części w tej firmie, ekstremalna personalizacja powodowała zamieszanie wśród pracowników wykonujących aplikacje taśmowe. Trudność w identyfikacji prawidłowego umiejscowienia taśmy dla każdego wariantu doprowadziła do niemal tuzina błędów w ciągu roku i spowodowała tysiące dolarów utraconych przychodów.
To zamieszanie wynikało z systemowego podejścia do montażu, a nie z budowania skoncentrowanego na zadaniach. Stare arkusze instrukcji pracy porównywane z rewizjami części klienta były niespójne i prowadziły do wysyłki nieprawidłowo zmontowanych produktów.
Jednocześnie, to systemowe podejście prowadziło również do długich czasów ustawiania i cykli pomiaru taśmy. Pracownicy byli niezadowoleni, ponieważ ich praca była nieatrakcyjna, zajmowała dużo czasu i często prowadziła do błędów. Pracownicy skupiali się na naprawianiu zadań mechanicznych, zamiast na inicjatywach strategicznych.
Aby usprawnić produkcję 5000 wariantów części, zarząd zakładu wdrożył oprogramowanie AR LightGuide dla przedsiębiorstw z celem zapewnienia ciągłego doskonalenia istniejących procesów, skrócenia czasu przezbrojenia i zapewnienia prawidłowego umieszczania taśmy w celu poprawy jakości.
Wdrażając oprogramowanie projekcyjnego AR, firma umożliwiła pracownikom korzystanie z intuicyjnych wizualnych przepływów pracy i stworzyła standardowe instrukcje pracy, aby uprościć ogromną liczbę wariacji części, co pozwoliło pracownikom opanować złożone umiejętności.
Elastyczność oprogramowania pozwoliła operatorom szybko przełączać się między programami za pomocą skanów kodów kreskowych, numerów seryjnych i innych informacji identyfikacyjnych, aby rozpocząć nowe montaże w ciągu kilku sekund. W rezultacie czasy przezbrojenia drastycznie spadły, zwiększając czas produkcji w ciągu dnia.
Ponadto pracownicy mogli upewnić się, że pracują nad właściwymi częściami, dopasowując części do obrazów, które pojawiały się bezpośrednio przed nimi, eliminując potrzebę przeglądania instrukcji pracy w celu znalezienia odpowiedniej części.
Wykorzystując oprogramowanie AR LightGuide dla przedsiębiorstw, firma zmniejszyła liczbę wadliwych części z 769 na milion do ZERA. Poprawiło to relacje z klientami i zwiększyło przepustowość procesów wolnych od błędów. Ogólnie rzecz biorąc, doprowadziło to do zerowej liczby zwrotów od klientów i zapobiegło utracie przychodów przez firmę.
Firma odnotowała również redukcję kosztów szkolenia dzięki zdolności systemu do przeszkolenia członków zespołu w rzeczywistym środowisku pracy, zapewniając skupienie na odpowiednich umiejętnościach, takich jak dostosowywanie się do nadchodzących zmian.
Dodatkowo, „najlepsze w swojej klasie” szkolenia i wskazówki skróciły czas przezbrojenia o 10 minut, co przełożyło się na dodatkową godzinę czasu produkcyjnego dziennie.
