Wyzwanie
W ramach procesu produkcji soczewek, Luxottica posiada stację czyszczącą dla wszystkich soczewek, zanim zostaną one pocięte i ostatecznie umieszczone w okularach. W tej stacji czyszczącej znajduje się osiem grup po dwie maszyny każda. Przed każdą maszyną leżą trzy tacki, każda z dwoma soczewkami, które wszystkie muszą zostać umieszczone w maszynie do czyszczenia i powlekania, przy czym każda maszyna mieści jednocześnie trzy soczewki. Operatorzy zarządzają dwiema maszynami jednocześnie, co oznacza, że rozładowują i ponownie ładują jedną maszynę, podczas gdy druga maszyna pracuje, a operator przemieszcza się między maszynami.
Rozwiązanie
Dział inżynierii jakości Luxottica zainstalował LightGuide na jednej grupie dwóch maszyn, które zapewniały projekcyjną rzeczywistość rozszerzoną, wyświetlając instrukcje pracy i podświetlając soczewki, które należało wyczyścić i załadować w następnej kolejności, a także te, które znajdowały się aktualnie w maszynie we właściwej sekwencji. To odebrało operatorowi rolę sekwencjonowania i przekazało ją technologii. Dzięki LightGuide podświetlającemu każdą soczewkę, gdy było to istotne, i wyświetlającemu operatorowi dokładnie to, co miał zrobić, operator nie musiał już pamiętać, na jakim etapie procesu się znajduje. Zamiast tego, mógł skupić się na właściwym czyszczeniu soczewek, zapewniając, że produkty najwyższej jakości trafią do powlekarki, produkty niezgodne z normami nie, oraz uzupełniać zapasy w czasie przestojów.
Głównym wyzwaniem dla operatora jest śledzenie, która soczewka należy do której tacki, co jest trudne, ponieważ soczewki często wyglądają niemal identycznie. Ponadto, tacki są usuwane po ich zakończeniu, co powoduje, że tacki z soczewkami aktualnie znajdującymi się w maszynie zmieniają miejsca na blacie, co dodatkowo wprowadza operatora w błąd. Soczewki mogą się pomylić między tackami, co stanowi oczywisty problem, ponieważ okulary wymagają wysokiego poziomu precyzji, aby były użyteczne dla klienta.
