W każdym sektorze produkcyjnym standaryzacja procesów montażowych i sekwencjonowania jest kluczowym narzędziem do doskonalenia procesów, poprawy wydajności i spójności oraz redukcji wskaźników błędów. Jest to szczególnie istotne w przypadku dzisiejszych coraz bardziej złożonych i spersonalizowanych urządzeń medycznych.
Ta personalizacja stwarza znaczące wyzwania. Dla każdej wariacji protezy lub rozrusznika serca pojawiają się dodatkowe problemy do rozwiązania. Standaryzacja staje się coraz trudniejsza do osiągnięcia, a wprowadzane nowe zmienne sprawiają, że spełnienie wysokich standardów jakości wymaganych dla urządzeń medycznych jest znacznie trudniejsze.
Dziś jednak producenci urządzeń medycznych dysponują nową bronią w swoim arsenale operacyjnym. Po raz pierwszy nowe rozwiązania technologiczne z zakresu rzeczywistości rozszerzonej (AR) mogą ustanowić działanie eliminujące błędy na wczesnym etapie i wdrożyć wydajne, ekonomiczne rozwiązania, które można konsekwentnie replikować na dużą skalę w wielu stanowiskach pracy, zmianach lub fabrykach – co historycznie było znacznie łatwiejsze do powiedzenia niż do zrobienia.
Rozszerzenie i standaryzacja
Rzeczywistość rozszerzona obejmuje szereg systemów i technologii, które dostarczają instrukcje w czasie rzeczywistym, w praktyczny sposób, aby zapewnić bezpieczne, prawidłowe i wydajne wykonywanie zadań. Najlepsze rozwiązania AR zapewniają te wskazówki w czasie rzeczywistym dzięki dynamicznej, interaktywnej i adaptacyjnej funkcjonalności. Kierując operatora przez serię podpowiedzi, technologia AR może standaryzować złożone sekwencje montażu urządzeń medycznych, oszczędzając czas, pieniądze, a nawet życie.
Najlepszym sposobem na zrozumienie różnicy między AR a tradycyjnymi instrukcjami opartymi na papierze lub monitorze jest rozważenie, w jaki sposób współczesne aplikacje GPS w naszych smartfonach i urządzeniach mobilnych różnią się od „staromodnych” map ręcznych. W przeciwieństwie do drukowanej mapy, aplikacja GPS aktualizuje swoje instrukcje dla użytkownika w oparciu o zdarzenia w czasie rzeczywistym. Jeśli wykonasz zły skręt, aplikacja „wie” o tym i odpowiednio przekierowuje użytkowników. Kierowcy mogą również otrzymywać wskazówki wizualne i dźwiękowe, co pozwala im trzymać ręce na kierownicy i oczy na drodze.
Implikacje tego rodzaju adaptacyjnych wskazówek i instrukcji w środowisku produkcyjnym są głębokie. Wykorzystując szereg różnych technologii, odpowiednia platforma rzeczywistości rozszerzonej może prowadzić specjalistów produkcji medycznej krok po kroku przez nawet najbardziej złożone procesy montażowe i produkcyjne.
Narzędzia i technologia
Nowa generacja narzędzi AR projektuje cyfrowe „płótno” operacyjne bezpośrednio na powierzchnię roboczą. Wirtualna nakładka może być wykorzystana do dostarczania specjalistom medycznym szczegółowych instrukcji, w tym podpowiedzi dźwiękowych i wizualnych, wskazówek, tempa pracy i kierunku.
W środowisku produkcji medycznej precyzja nie jest tylko ważna – jest absolutnie niezbędna. W niektórych przypadkach może dosłownie oznaczać różnicę między życiem a śmiercią. Jednym ze sposobów, w jaki AR może pomóc specjalistom branżowym osiągnąć ten poziom precyzji, jest integracja rozwiązania AR opartego na projekcji z istniejącymi narzędziami i sprzętem, takimi jak klucze, kamery wizyjne i roboty współpracujące.
Rezultatem jest poziom potwierdzalnej precyzji i standaryzacji, który był wcześniej nieosiągalny dla większości złożonych zadań produkcyjnych i montażowych. W przypadku produktów i procesów o niezwykle wąskich tolerancjach, zaawansowane czujniki i zaawansowane technologicznie narzędzia są w stanie osiągnąć niezwykły poziom szczegółowości i precyzji.
Bezbłędne działanie
W branży, gdzie roczna liczba ofiar śmiertelnych z powodu błędów medycznych sięga setek tysięcy, koszt niskiej jakości lub błędów operacyjnych jest aż nadto jasny. Standaryzacja, precyzja i wydajność zapewniane przez rozwiązania technologiczne AR zmniejszają odpowiedzialność, łagodzą ryzyko dla producentów urządzeń medycznych i ostatecznie poprawiają wyniki zdrowotne pacjentów.
Jedną z najważniejszych cech najlepszych rozwiązań AR, która umożliwia tego rodzaju standaryzację, jest funkcjonalność eliminująca błędy na wczesnym etapie, która została „wbudowana” w system. Zapewnia to, że prawidłowe kroki zostały wykonane (we właściwy sposób) przed umożliwieniem użytkownikowi przejścia do następnego etapu procesu. Wirtualnie eliminuje to większość źródeł błędów ludzkich i zapewnia, że właściwe części, procesy i sekwencje są używane przez cały czas.
Niezwykle szczegółowe monitorowanie, weryfikacja i śledzenie są również możliwe dzięki wysokiej jakości rozwiązaniom AR. Nie tylko każdy etap procesu jest monitorowany i rejestrowany, ale dla każdej części i produktu można wygenerować cyfrowy „akt urodzenia”. W konsekwencji wszelkie problemy lub wąskie gardła proceduralne mogą być szybko zidentyfikowane i rozwiązane.
Personalizacja i wydajność
Wiele z mocy i użyteczności AR zostałoby zmarnowanych, gdyby te systemy nie były elastyczne w zastosowaniu w różnych aplikacjach i procesach. Ponieważ urządzenia medyczne są bardziej złożone niż kiedykolwiek, rozwiązania AR, które można łatwo dostosować do nowych części, procesów lub programów, są niezwykle ważne.
Najlepsze z tej nowej i szybko rozwijającej się kategorii rozwiązań AR są w pełni programowalne, umożliwiając użytkownikom dosłownie jednym naciśnięciem przycisku wybranie jednej z serii predefiniowanych sekwencji lub procesów montażowych.
Dodatkowo, narzędzia rzeczywistości rozszerzonej mogą skrócić czas cyklu. Poprzez projekcję zegara bezpośrednio na stanowisko pracy, operatorzy koncentrują się na bieżącym zadaniu i mogą pracować wydajniej, aby poprawić swój czas cyklu. Dodatkową korzyścią jest to, że skrócony czas cyklu i wydajność uzyskana dzięki projekcyjnej rzeczywistości rozszerzonej mogą obniżyć poziom stresu u pracowników, jednocześnie utrzymując ich wysokie zaangażowanie, motywację i produktywność.
Dla producentów urządzeń medycznych rzeczywistość rozszerzona to definicja technologii zmieniającej zasady gry: ścieżka rozwoju, która bezpośrednio odpowiada na wyzwania standaryzacyjne stojące przed branżą, mechanizm osiągania niezbędnej spójności i jakości oraz narzędzie do pokonywania wyzwań związanych z dostosowywaniem, z którymi borykają się specjaliści w produkcji urządzeń medycznych.