Führender Hersteller in der Luft- und Raumfahrt sowie Verteidigungsindustrie beseitigt Fehler mithilfe von AR-Technologie

Während die Innovationen voranschreiten und Produkte technologisch fortschrittlicher werden, müssen Bediener mit der zunehmenden Variation und Komplexität Schritt halten. Insbesondere für Unternehmen, die Ausrüstung an die Front liefern, müssen Produkte zuverlässig sein, unabhängig davon, welchen Herausforderungen sich Hersteller stellen müssen.

L3Harris Technologies hat die LightGuide AR-Software implementiert, um die Standardisierung über eine Vielzahl komplexer Prozesse hinweg zu gewährleisten. Nach der Implementierung von LightGuide an einer Linie mit 17 Varianten eines Produkts halfen visuell geführte Workflows, Teile zu konsolidieren, was den Umrüstaufwand pro Variante eliminierte und zu null montagebedingten Fehlern führte. Aufgrund dieser Ergebnisse hat L3Harris LightGuide an komplexen manuellen Linien an mehreren Standorten implementiert.

Die Herausforderung 

Die Luft- und Raumfahrt- sowie Verteidigungsfertigung ist von Natur aus darauf ausgelegt, stets zu innovieren und Produkte von höchstmöglicher Qualität herzustellen. In einer schnelllebigen und zunehmend komplexen Welt antizipieren Hersteller Herausforderungen und reagieren schnell mit agiler Technologie – um eine sicherere Welt und eine geschütztere Zukunft zu schaffen. Um diesen Weg fortzusetzen, sucht L3Harris ständig nach Qualitätsverbesserungen, die die geringen Fehlermargen reduzieren und, wenn möglich, alle Fehler eliminieren.

L3Harris bietet auch End-to-End-Lösungen an, was zu einer immensen Variation führt. Zum Beispiel wird eine kommende Linie mehr als 30 Produktvarianten umfassen, was eine intensiv optimierte Standardisierung erfordert, um den Produktionsplan einzuhalten.

Die Lösung

Um den Fokus auf die jeweilige Aufgabe zu gewährleisten und die Effizienz zu steigern, implementierte L3Harris die patentierte AR-Software von LightGuide, um Arbeitsanweisungen zu optimieren und zu standardisieren, die kognitive Belastung der Mitarbeiter zu reduzieren, die Qualität zu steigern und komplexe manuelle Prozesse zu vereinfachen.

LightGuide erkennt die verschiedenen Varianten, die über die Linie kommen, mittels Barcode-Scans. Es ruft Programm-Subroutinen auf, um zu identifizieren, welche Teile der Bediener benötigt, und leitet ihn dann durch den Montageprozess für diese Produktvariante.

Laut einem Engineering Manager bei L3Harris verwendet das System Infrarot- und 3D-Sensorik, um die Position der Hand eines Bedieners auf einen Zoll genau in jede Richtung zu erfassen. Die Hinweise, die hervorheben, welche Teile wohin gehören, ermöglichen es den Bedienern, sich auf die anstehende Aufgabe zu konzentrieren und nicht darauf, wo sie sich im Prozess befinden; darüber hinaus benachrichtigt das System den Bediener über visuelle Hinweise und Nachrichten und stoppt die Anweisung, wenn ein Schritt übersprungen oder nach dem falschen Bauteil gegriffen wird.

Während die meisten Arbeitsanweisungsprozesse auf papier- oder monitorbasierten Anweisungen beruhen, ist ein wesentlicher Vorteil der Integration der AR-Software von LightGuide die Echtzeit-Fortschreibung der Arbeitsanweisungen während eines Prozesses, was zu einer Fehlervermeidung in Echtzeit führt. „[Es] reduziert die Abhängigkeit vom Bedienergedächtnis – auch bekannt als „kognitive Ergonomie“ – und verwandelt einen komplexen Prozess mit mehreren Schritten effektiv in eine Reihe einfacher Prozesse mit einzelnen Schritten.“

Die Ergebnisse 

Mit der AR-Software von LightGuide konsolidierte L3Harris Teile an einer Station mit 17 Varianten, wodurch der Umrüstaufwand pro Variante entfiel. Mit einem einfachen Barcode-Scan wurden Varianten an der Linie sofort identifiziert und Arbeitsanweisungen automatisch auf den jeweiligen Prozess abgestimmt.

L3Harris ist nun in der Lage, bessere, datengestützte Entscheidungen zu treffen, dank der Fähigkeit des LightGuide-Systems, manuelle Daten in Echtzeit zu erfassen. „LightGuide war für uns eine große Bereicherung“, erklärte der Engineering Manager. „Sie haben uns geholfen, unsere Prozesse besser zu verstehen und sogar zu optimieren, indem sie die richtigen Fragen zu unserer Arbeitsreihenfolge gestellt haben.“

Verwandte Inhalte:

Fallstudie: Erfahren Sie, wie LightGuide Augmented Reality in die L3Harris Smart Manufacturing Cell in Rochester, NY, integriert ist.

Wie man Augmented Reality für die Qualitätskontrolle in der Luft- und Raumfahrtfertigung einführt