Ein etablierter globaler Zulieferer für schwere, elektrifizierte Antriebssysteme und Automatikgetriebe setzt auf innovative projizierte Augmented-Reality-Arbeitsanweisungen, um die Fertigungsleistung und Qualität zu verbessern.
Dieses führende Unternehmen führte die AR-Software von LightGuide ein, um seine Belegschaft durch Standardisierung und Vereinfachung komplexer manueller Prozesse zu unterstützen. Nach der Implementierung projizierter AR-Arbeitsanweisungen auf einer Produktionslinie mit vier Arbeitsstationen und fast 100 Teilebehältern eliminierte das Unternehmen Prozessverwirrung, verkürzte die Zykluszeit drastisch und verbesserte die Qualität um bis zu 100 %.
Die Herausforderung:
Hohe Variantenvielfalt und hoher Durchsatz üben enormen Druck auf die Bediener aus, fehlerfreie Qualität zu liefern. Bei diesem Unternehmen montierten die Bediener Teile für viele verschiedene Branchen. Jede Montage war komplex und einzigartig, doch alle Teile sahen ähnlich aus. Auf einer einzigen Linie konnten bis zu zehn Varianten gefertigt werden.
Diese Vielfalt an Optionen führte zu Verwirrung und zwang die Bediener—insbesondere neue Mitarbeiter—zu Mutmaßungen bei der Montage und beim Greifen aus Behältern. Das Ergebnis waren extrem lange Zykluszeiten und ein aufwendiges Erstellen von Arbeitsanweisungen.
Die Lösung:
Die Werksleitung führte die industrielle AR-Software von LightGuide ein, um manuelle Prozesse zu vereinfachen unddie Effizienz zu erhöhen an einer komplexen Linie mit vier Stationen und über 100 Behältern. Diese Linie war dafür bekannt, eine große Vielfalt ähnlicher Montagen zu fertigen, bei denen jede ein eigenes Verfahren und eine eigene Teileentnahme-Sequenz erforderte.
Nach der Implementierung konnte dieses Unternehmen die Montagevarianten rasch per Barcodescan abrufen. Eine intuitive visuelle Lichtführung leitete die Mitarbeiter nicht nur durch den Entnahmeablauf, sondern unterstützte sie zusätzlich mit weiteren Grafiken an der Arbeitsstation und am Teil selbst. Anstatt ein eigenes Programm für das Behältergreifen und ein weiteres für den Arbeitsbereich zu verwenden, passte LightGuide das Layout an, um beide Bereiche zu verschmelzen und einen durchgängigen Prozessfluss zu erhalten.
So musste der Bediener an dieser Arbeitsstation beispielsweise einen Wagen neben die Werkbank schieben und mehrfach im Zyklus anpassen, wo er Arbeitsanweisungen benötigte. Die AR-Software von LightGuide projizierte Animationen, die den Mitarbeitern genau zeigten, wohin der Wagen zu stellen war. Anschließend zeigten projizierte Grafiken an, wo die Arbeiten stattfanden, um den Bediener durch die Montage ohne Fehler, Verwirrung oder auswendig gelernte Schritte zu führen.
Darüber hinaus vereinfachten die durch projizierte AR gesteuerten, intelligenten Behälterentnahmesequenzen das Identifizieren der Behälter bei Prozessaktualisierungen. Ob nur einzelne Teile in Behältern ausgetauscht wurden oder ganze Behälter, Änderungen konnten rasch umgesetzt werden, wodurch unnötige Rätselraten und lange Ausfallzeiten entfielen.
Die Ergebnisse:
Nach der Implementierung projizierter AR-Arbeitsanweisungen von LightGuide zur Vereinfachung und Optimierung komplexer manueller Prozesse verbesserte dieses führende Getriebeunternehmen die Qualität erheblich und meldete Verbesserungen von bis zu 100 %.
Zudem verzeichnete das Unternehmen eine erhebliche Verkürzung der Durchlaufzeiten, da Bediener mit weniger Erfahrung in diesen manuellen Abläufen direkte Anleitung durch die Prozesse erhielten. Vor LightGuide kannten sie weder den Inhalt noch den Standort jedes Behälters genau. Jetzt müssen die Bediener sich keine Bin-Sequenzen mehr für irgendeine Variante merken und können die Teile mit höchster Qualität und Effizienz montieren.
