Como profesional de Lean durante muchos años, he tenido el privilegio de aplicar conceptos Lean en diversas empresas, incluyendo ingeniería de proyectos, fabricación repetitiva, fabricación por procesos e incluso en el ámbito de ventas. He tenido que aplicar principios Lean en áreas donde los tiempos de ciclo variaban desde segundos hasta días, lo que me permitió utilizar herramientas de fabricación Lean de maneras muy distintas.
Como resultado, he tenido el privilegio de visitar numerosas plantas, desde grandes fabricantes de equipos originales (OEM) hasta pequeñas empresas familiares de nivel 2 y 3. Como un ferviente defensor apasionado del lean, me tomé el tiempo para aprender sobre las prácticas lean de estas empresas y he estado expuesto a muchos de los factores comunes que hacen que las organizaciones sobresalgan (o tengan dificultades) con el lean.
A lo largo de los años, al realizar benchmarking en diversas organizaciones, he aprendido muchísimo sobre cómo tomar los mejores principios lean de organizaciones que operan en industrias completamente diferentes y aplicarlos de formas nuevas, pero similares.
También he oído y presenciado historias de terror sobre organizaciones que intentaron aplicar las mejores prácticas de benchmarking intentando "copiarlas y pegarlas" en su organización, solo para verlas fracasar estrepitosamente. En esos casos, la organización no observó diligentemente los principios detrás del sistema que estaban comparando. Como resultado, pasaron por alto elementos clave de apoyo y aspectos culturales de la organización de referencia que hicieron que esas mejores prácticas tuvieran éxito, descuidando considerar sus propias circunstancias únicas, cultura y principios rectores.
Como joven practicante de lean, se me enseñó que las "herramientas" que la gente usa para mejorar procesos, como heijunka y kanban, eran simplemente la mejor contramedida disponible dadas las circunstancias. Por ejemplo, cuando se utiliza kanban, el flujo de una sola pieza a menudo no es una opción debido al proceso de fabricación, por lo que kanban es la mejor contramedida disponible.
Mi punto es, no te obsesiones con usar kanban solo por usar kanban (es decir, "Somos una empresa lean, mira, usamos kanban"), sino que evalúa el problema, identifica el desperdicio y aplica la mejor contramedida que puedas encontrar para resolver ese problema.
Creatividad antes que Capital y el Ejemplo de Karakuri
Dicho esto, la simplicidad y la creatividad antes que el capital son principios fundamentales del pensamiento que está arraigado en la mente de los practicantes de lean, y con razón. Por ejemplo, a menudo hay opciones mucho menos costosas disponibles que la automatización.
En esencia, karakuri consiste en fabricar dispositivos que mueven cosas sin utilizar fuentes de energía externas, sino aprovechando la gravedad, las palancas, las poleas, etc. Karakuri es la esencia de la "creatividad antes que el capital" y la mejora continua porque requiere mejora iterativa, resolución de problemas en grupo y creatividad.
Si bien karakuri es una faceta del pensamiento lean que me fascina, he descubierto a lo largo de los años que algunos practicantes de lean se han limitado a sí mismos y a su organización al tachar la tecnología de "malvada". No ven el desperdicio que están creando al hacer las cosas manualmente cuando podrían utilizar la tecnología para tareas sencillas que las máquinas o los ordenadores hacen bien, liberando tiempo y proporcionando mejores datos para mejorar la resolución de problemas en equipo.
Otro ejemplo de esto se puede ver en las técnicas a prueba de errores que se utilizan en la fabricación lean. Si buscas los términos "a prueba de errores", "prevención de errores" o "poka-yoke", encontrarás una enorme cantidad de contenido disponible para ayudar a los miembros del equipo involucrados en operaciones manuales a reducir los errores cometidos en los procesos de fabricación.
Sin embargo, a pesar de los excelentes programas de capacitación y la vigilancia de los miembros del equipo, los humanos son falibles e inevitablemente cometerán errores, como olvidar ensamblar una parte, ensamblar algo incorrectamente o seleccionar o ensamblar de forma inadecuada la pieza equivocada. Estos son solo algunos de los errores comunes cometidos en las operaciones manuales.
Tecnologías Habilitadoras dentro del Kit de Herramientas Lean
Este es un gran ejemplo de dónde los practicantes de lean no deberían ignorar la disponibilidad de la tecnología como una contramedida viable para los problemas de calidad continuos donde existe intervención manual.
Ha surgido una nueva tecnología, una contramedida que puede ayudar a los miembros del equipo a evitar errores comunes, ayudando a reducir la variación en los niveles de capacitación, mejorar el conocimiento de los requisitos del cliente y del producto, y eliminar el impacto de las distracciones comunes que conducen a errores. Además, esta contramedida puede eliminar la necesidad de utilizar otras herramientas a prueba de errores más costosas y menos flexibles, como plantillas, sensores de proximidad y similares. ¿Qué es? AR Proyectada.
AR Proyectada como Herramienta de Fabricación Lean
Las plataformas de RA basadas en proyección, como LightGuide Systems, proporcionan a los miembros del equipo una guía paso a paso proyectando señales visuales sobre la pieza o la superficie de trabajo para ayudarles a seleccionar, empacar, inspeccionar, ensamblar o capacitarse correctamente.
Debido a que esta contramedida relativamente nueva no requiere que el miembro del equipo use un dispositivo para ver la guía, crea un proceso visual que puede ser visto por el miembro del equipo, sus compañeros de trabajo, así como por los auditores de procesos.
Como es el objetivo de la metodología 5S, LightGuide Systems crea un proceso visual, sacando a la luz las anomalías de inmediato. Por ejemplo, con la ayuda de un temporizador de cuenta regresiva del tiempo de ciclo proyectado directamente en el campo de visión del miembro del equipo, un miembro del equipo o su líder, al observar su trabajo, sabrá si están a tiempo para completar su tarea o no. Esto puede contribuir a una resolución de problemas más oportuna y eficaz.
Se eliminan los errores humanos simples que son resultado de distracciones porque la guía ayuda al operario a saber exactamente dónde se encuentra en el proceso. Así, si un miembro del equipo tiene que tomar un descanso, se distrae con sus pensamientos o es detenido para hacerle una pregunta, nunca cometerá el error de omitir un paso. Si se distraen y accidentalmente intentan tomar una pieza similar, el sistema les proporciona retroalimentación audible y visual para captar su atención y asegurar que seleccionen y ensamblen el componente correcto.
La contramedida de LightGuide Systems no solo garantiza la calidad, sino que también impulsa la productividad y, lo que es más importante, aprovecha la flexibilidad y la inteligencia de los miembros del equipo en el proceso. Debido a que no hay necesidad de dispositivos físicos a prueba de errores o sensores de proximidad, una estación de trabajo o línea de montaje puede volverse mucho más flexible, satisfaciendo las necesidades de las demandas de los clientes de productos con una personalización y configurabilidad cada vez mayores.
Añadiendo Realidad Aumentada a su Kit de Herramientas Lean
Una solución como LightGuide Systems es una contramedida práctica que los profesionales de lean y mejora continua en cada industria deberían conocer y tener en su caja de herramientas.
Además de los beneficios de calidad, productividad y capacitación, LightGuide Systems tiene dos beneficios principales que están en línea con los principios de lean.
- LightGuide Systems ayuda a reducir el estrés y la carga de preocupación que soportan los miembros del equipo que realizan trabajos complejos. Esto está en línea con uno de los principios más importantes de «respetar a cada individuo» que a menudo discutimos en los círculos lean.
- La reducción del estrés conlleva un beneficio secundario, ya que la «capacidad mental» de los miembros del equipo se libera para resolver problemas y proponer ideas para la mejora de procesos. Muchos otros dispositivos a prueba de errores eliminan al miembro del equipo de la ecuación. LightGuide Systems aprovecha de manera única lo mejor del ser humano, su corazón y su cerebro, mientras lo complementa con la ayuda de la tecnología.
Las organizaciones que pueden aprovechar la inteligencia y la creatividad de sus miembros de equipo son las que superarán a sus competidores, y LightGuide Systems es la contramedida lean moderna que puede ayudar a su organización a hacer exactamente eso.
Si usted es un profesional de Lean, Lean Six Sigma o de mejora continua y desea obtener más información, por favor contáctenos.