Como practicante lean desde hace muchos años, he tenido el privilegio de aplicar los conceptos lean en muchos negocios diferentes, como la ingeniería de proyectos, la fabricación repetitiva, la fabricación por procesos e incluso en calidad de vendedor. He tenido que aplicar los principios lean en áreas en las que los tiempos de ciclo oscilaban entre segundos y días, lo que me ha permitido aplicar las herramientas de fabricación ajustada de formas muy diferentes.
Como resultado, he tenido el privilegio de visitar muchas plantas, desde grandes fabricantes de equipos originales hasta tiendas "mamá y papá" de segundo y tercer nivel. Como apasionado "fanático" del lean, me tomé el tiempo necesario para conocer las prácticas lean de estas empresas y he estado expuesto a muchos de los factores comunes que hacen que las organizaciones sobresalgan (o luchen) con el lean.
A medida que he ido evaluando comparativamente diversas organizaciones a lo largo de los años, he aprendido muchísimo sobre cómo tomar los mejores principios lean de organizaciones que operan en sectores completamente diferentes y aplicarlos de formas nuevas, pero similares.
También he oído hablar, y he sido testigo, de historias de terror sobre organizaciones que intentaron aplicar las mejores prácticas de la evaluación comparativa intentando "copiarlas y pegarlas" en su organización, sólo para ver cómo fracasaban estrepitosamente. En esos casos, la organización no observó diligentemente los principios en los que se basaba el sistema que estaban comparando. Como resultado, pasaron por alto elementos clave de apoyo y aspectos culturales de la organización de referencia que hicieron que esas mejores prácticas tuvieran éxito, olvidándose de considerar sus propias circunstancias, cultura y principios rectores únicos.
Como joven profesional lean, me enseñaron que las "herramientas" que la gente utiliza para mejorar los procesos, como la heijunka y el kanban, eran simplemente la mejor contramedida disponible dadas las circunstancias. Por ejemplo, cuando se utiliza el kanban, el flujo de una sola pieza no suele ser una opción debido al proceso de fabricación, por lo que el kanban es la mejor contramedida disponible.
Mi punto es, no se obsesione con usar kanban sólo por usar kanban (es decir, "Somos una empresa lean, vea que usamos kanban"), más bien evalúe el problema, identifique el desperdicio y aplique la mejor contramedida que pueda encontrar para resolver ese problema.
La creatividad antes que el capital y el ejemplo de Karakuri
Dicho esto, la simplicidad y la creatividad antes que el capital son principios básicos del pensamiento que está grabado a fuego en las mentes de los profesionales lean, y con razón. Por ejemplo, a menudo existen opciones mucho menos costosas que la automatización.
En esencia, el karakuri consiste en fabricar dispositivos que mueven cosas sin utilizar fuentes de energía externas, sino aprovechando la gravedad, las palancas, los tiradores, etc. El karakuri es la esencia de la "creatividad antes que el capital" y de la mejora continua porque requiere una mejora iterativa, la resolución de problemas en grupo y creatividad.
Aunque el karakuri es una faceta del pensamiento lean que me fascina, he descubierto a lo largo de los años que algunos practicantes del lean se han limitado a sí mismos y a su organización al tachar la tecnología de maligna. No ven el despilfarro que están creando al hacer las cosas manualmente cuando podrían utilizar la tecnología para tareas sencillas que las máquinas o los ordenadores hacen bien, liberando tiempo y proporcionando mejores datos para mejorar la resolución de problemas en equipo.
Otro ejemplo de esto puede verse en las técnicas a prueba de errores que se utilizan en la fabricación ajustada. Si busca los términos mistake-proofing, error-proofing o poke-yoke, encontrará que hay una enorme cantidad de contenido disponible para ayudar a los miembros de los equipos implicados en operaciones manuales a reducir los errores cometidos en los procesos de fabricación.
Sin embargo, a pesar de los grandes programas de formación y la vigilancia de los miembros del equipo, los humanos somos falibles e inevitablemente cometeremos errores, como olvidarnos de montar una parte de una pieza, montar algo mal o seleccionar o montar incorrectamente la pieza incorrecta. Estos son sólo algunos de los errores más comunes que se cometen en las operaciones manuales.
Tecnologías habilitadoras dentro del conjunto de herramientas Lean
Este es un gran ejemplo de cómo los profesionales lean no deben ignorar la disponibilidad de la tecnología como una contramedida viable a los continuos problemas de calidad en los que existe intervención manual.
Ha surgido una nueva tecnología, una contramedida que puede ayudar a los miembros del equipo a evitar errores comunes, ayudando a reducir la variación en los niveles de formación, mejorar el conocimiento de los requisitos del cliente y el conocimiento del producto, y eliminar el impacto de las distracciones comunes que conducen a errores. Además, esta contramedida puede eliminar la necesidad de utilizar otras herramientas a prueba de errores más costosas y menos flexibles, como plantillas, sensores de proximidad y similares. ¿En qué consiste? RA de proyección.
La RA de proyección como herramienta de fabricación ajustada
Las plataformas de RA basadas en proyectores, como LightGuide , proporcionan a los miembros del equipo una guía paso a paso mediante la proyección de señales visuales sobre la pieza o la superficie de trabajo para ayudarles a seleccionar, embalar, inspeccionar, montar o formar correctamente.
Dado que esta contramedida relativamente nueva no requiere que el miembro del equipo lleve un dispositivo para ver la guía, crea un proceso visual que puede ser visto por el miembro del equipo, sus compañeros de trabajo, así como por los auditores del proceso.
Al igual que el objetivo de la metodología 5S, LightGuide crea un proceso visual que pone de manifiesto inmediatamente cualquier anomalía. Con la ayuda de un temporizador de cuenta atrás del tiempo de ciclo proyectado directamente en el campo de visión de los miembros del equipo, por ejemplo, un miembro del equipo o su jefe de equipo que observe su trabajo sabrá si están a tiempo para completar su tarea o no. Esto puede ayudar a resolver los problemas de forma más oportuna y eficaz.
Los simples errores humanos que son el resultado de distracciones se eliminan porque la guía ayuda al operario a saber exactamente en qué punto del proceso se encuentra. Así, si un miembro del equipo tiene que hacer una pausa, se distrae con sus pensamientos o le paran para hacerle una pregunta, nunca cometerá el error de saltarse un paso. Si se distraen y accidentalmente alcanzan a coger una pieza similar, el sistema les proporciona información sonora y visual para captar su atención y asegurarse de que cogen y montan el componente adecuado.
La contramedida LightGuide no solo garantiza la calidad, sino que también aumenta la productividad y, lo que es más importante, aprovecha la flexibilidad y la inteligencia de los miembros del equipo en el proceso. Dado que no se necesitan dispositivos físicos de control de errores ni sensores de proximidad, una estación de trabajo o una línea de montaje pueden ser mucho más flexibles, satisfaciendo las necesidades de los clientes, que demandan productos cada vez más personalizados y configurables.
Cómo añadir la realidad aumentada a su kit de herramientas Lean
Una solución como LightGuide es una contramedida práctica que los profesionales de la mejora continua y la optimización de procesos de todos los sectores deberían conocer y tener en su arsenal de herramientas.
Además de las ventajas en cuanto a calidad, productividad y formación, LightGuide ofrece dos ventajas importantes que están en consonancia con los principios del lean.
- LightGuide ayuda a reducir el estrés y la carga de preocupación que soportan los miembros del equipo que realizan trabajos complejos. Esto está en consonancia con uno de los principios más importantes de «respetar a cada individuo» que a menudo discutimos en los círculos lean.
- La reducción del estrés conlleva un beneficio secundario, ya que los miembros del equipo disponen de mayor capacidad mental para resolver problemas y aportar ideas para mejorar los procesos. Muchos otros dispositivos de prevención de errores dejan al equipo fuera de la ecuación. LightGuide aprovecha de forma única lo mejor del ser humano, su corazón y su cerebro, y lo complementa con la ayuda de la tecnología.
Las organizaciones que saben aprovechar la inteligencia y la creatividad de los miembros de su equipo son las que superan a sus competidores, y LightGuide es la solución moderna y eficiente que puede ayudar a su organización a conseguirlo.
Si es usted un profesional lean, lean six-sigma o de la mejora continua y desea obtener más información, póngase en contacto con nosotros.