Introducción

Como líder en electrificación de flotas, esta empresa de fabricación de VE diseña, ingenia, personaliza y fabrica soluciones de vehículos de emisiones cero (VEZ) para flotas gubernamentales y comerciales de servicio medio. Desde camiones de reparto y autobuses lanzadera hasta furgonetas de pasajeros, entre otros, convierte los vehículos heredados con motor de combustión en vehículos del futuro propulsados por baterías.

Para reforzar su compromiso con la innovación y satisfacer la creciente demanda de los clientes, la empresa amplió sus instalaciones de fabricación en 2021 e invirtió en nuevos equipos para duplicar su capacidad de producción. Como parte de la ampliación, la empresa integró tecnologías avanzadas de fabricación y automatización, entre ellas la plataforma de flujo de trabajo de realidad aumentada (RA) proyectadaLightGuide, en múltiples estaciones de trabajo y áreas de montaje de toda la planta.

Tras la integración de LightGuide, la empresa optimizó los flujos de trabajo de formación y montaje para lograr avances en calidad, productividad y agilidad operativa, lo que le permitió adaptarse a la demanda de manera más eficiente. El tiempo de ciclo se redujo hasta un 50 % con respecto a los tiempos de fabricación originales, y el tiempo de formación se redujo en un 75 %. Como resultado de estas mejoras, también se benefició de un ahorro de costes, mejoras en la seguridad y una disminución del estrés de los trabajadores.

El desafío

A medida que la industria automovilística experimenta transformaciones para agilizar la producción de VE, los fabricantes se enfrentan al reto de adaptar los flujos de trabajo y formar a los trabajadores en las nuevas normas para producir componentes de VE de forma segura. Para seguir siendo competitivos en el mercado y escalar la producción para satisfacer la demanda, esta empresa identificó oportunidades para optimizar los flujos de trabajo complejos y de alta variación para aumentar la calidad, la eficiencia y la agilidad.

Mientras su equipo buscaba soluciones para mejorar las operaciones, rápidamente se dieron cuenta de la necesidad de una solución integral y versátil capaz de mejorar múltiples procesos de fábrica, como la recogida, la manipulación, el montaje y la formación. Tras descubrir la plataforma de instrucciones de trabajo con realidad aumentada proyectada LightGuide, el equipo vio inmediatamente las ventajas de utilizar la RA proyectada para una amplia gama de aplicaciones.

La solución

La empresa reconoció inmediatamente la ventaja de utilizar instrucciones de trabajo de RA proyectadas LightGuide instrucciones de trabajo de RA estandarizar y optimizar tres procesos de montaje: el módulo de carga rápida de CC, la unidad de distribución de energía de alto voltaje (PDU) y una amplia gama de mazos de cables de bajo voltaje. Al convertir las instrucciones de trabajo en una serie de indicaciones visuales proyectadas directamente en las estaciones de trabajo, la empresa guió eficazmente a los operadores a través de los complejos flujos de trabajo de montaje de los mazos de cables y otros componentes críticos en tiempo real. Además, una segunda pantalla en algunas estaciones de trabajo muestra fotografías, diagramas o videoclips que aclaran ciertos pasos del montaje. Este enfoque no solo facilitó la estandarización de los procesos, sino que también supuso una mejora significativa en las tasas de error, los tiempos de ciclo y la seguridad de los operadores y los usuarios finales.

«[LightGuide] coloca las instrucciones de trabajo exactamente donde se fabrica el producto», afirma un ingeniero sénior de procesos y fabricación de la empresa. «De este modo, se reduce el tiempo dedicado a consultar instrucciones impresas y otros esfuerzos innecesarios, ya que se centra la atención exactamente donde debe estar».

Con una plantilla compuesta por operarios con diferentes antecedentes y distintos niveles de experiencia en la fabricación de vehículos eléctricos y el montaje de componentes, LightGuide un papel fundamental a la hora de ayudar a este innovador fabricante de vehículos eléctricos a salvar la brecha de experiencia. Mediante la estandarización de los flujos de trabajo y la provisión de una orientación exhaustiva, LightGuide todos los operarios para que rindieran al máximo y alcanzaran niveles óptimos de calidad y productividad.

La capacidad de simplificar procesos complejos en una serie de pasos fáciles de seguir eliminó la necesidad de que los trabajadores memorizaran todo el procedimiento. Mediante un enfoque de «sin errores», LightGuide garantizó que cada paso del proceso se completara correctamente antes de permitir a los operadores avanzar a la siguiente tarea. Un ejemplo de ello es la selección de cables para el montaje de arneses. Cuando llega el momento de cambiar a un cable de otro color, el LightGuide requiere que el técnico escanee el código de barras del carrete de cable para confirmar que se ha seleccionado el color correcto. Como resultado, los operadores experimentaron un mayor nivel de concentración, una reducción de los niveles de estrés y una mayor satisfacción en su trabajo, lo que les permitió completar las tareas con mayor precisión y eficiencia.

Para mejorar la comodidad y la confianza de los empleados con los complejos procesos de fabricación, la empresa tomó medidas proactivas para trasladar a los empleados a LightGuide . Como parte de este proceso, pudo proporcionar apoyo adicional a uno de sus operadores menos experimentados. Este empleado tenía experiencia fuera del ámbito de la fabricación y le preocupaba cometer errores que pudieran comprometer la seguridad. Conscientes de que un proceso minucioso y guiado sería clave para capacitar a este empleado, la dirección lo trasladó rápidamente a una LightGuide . La orientación integralLightGuideno solo alivió las preocupaciones del empleado sobre la posibilidad de cometer errores, sino que también le infundió una sensación de confianza y orgullo en sus capacidades como valioso colaborador del equipo.

Al dedicar más tiempo a centrarse en la tarea en cuestión y menos a intentar recordar procesos de la memoria, los tiempos de ciclo y la capacidad de producción también mejoraron a medida que los operarios incorporaban los ideales lean a su flujo de trabajo. Esta mayor concentración también redujo el riesgo de peligros para la seguridad y de defectos durante el montaje, lo que se tradujo en un producto más seguro para los usuarios finales. Esto es especialmente importante en lo que se refiere a los montajes de alta tensión.

Despliegue acelerado de instrucciones de trabajo

Dada la gran cantidad de mazos de cables diferentes, era especialmente importante poder generar de manera eficiente instrucciones de trabajo para cada mazo nuevo o si se realizaban cambios en el diseño de un mazo existente. El equipo trabajó con los expertos técnicos LightGuidepara desarrollar una herramienta de software que toma una hoja de cálculo y la convierte instantáneamente en el conjunto de instrucciones proyectadas necesarias para construir un mazo, con líneas que muestran dónde debe colocarse cada cable en la placa.

«Antes, dedicábamos hasta tres días a diseñar y construir tableros de diseño personalizados para los arneses», nos contó su ingeniero sénior de procesos y fabricación. «Ahora, lo único que tengo que hacer es añadir las coordenadas a una hoja de cálculo con las definiciones de los cables que me envía nuestro equipo de ingeniería, y la herramienta de software de LightGuide encarga del resto en cuestión de segundos. Además, puedo trabajar con la información de coordenadas desde mi escritorio, lo que significa que no ocupo una valiosa LightGuide mientras desarrollo las instrucciones».

Mejora de la eficacia de la capacitación

Debido a la rápida innovación de los procesos de fabricación de EV y a los distintos niveles de experiencia de los empleados, los procesos de formación pueden ser complejos y requerir mucho tiempo. Además de eliminar defectos y garantizar la seguridad, el programa de formación de la empresa pretende condensar la curva de aprendizaje asociada al dominio de tareas manuales complejas.

Al darse cuenta del potencial de la RA para ofrecer experiencias de formación interactivas que simulan los procesos de producción, la empresa también comenzó a utilizar software RA proyectado LightGuide software RA mejorar la eficacia de sus programas de formación. Como resultado, los trabajadores pudieron incorporarse a las células de trabajo más rápidamente y con menos supervisión, ya que la tecnología proporcionaba una orientación completa y aumentaba la confianza de los trabajadores en su capacidad para completar las tareas de forma segura y satisfactoria.

Una vez que la RA proyectada se integró en los programas de formación, la empresa mejoró los métodos de formación tradicionales y cruzados, al tiempo que redujo el tiempo de formación de medio día a aproximadamente una hora. Esto permitió a la empresa destinar más recursos a la identificación de otras oportunidades para mejorar la estrategia organizativa.

Los resultados

Desde la adopción de la plataforma de instrucciones de trabajo con RA proyectada LightGuidepara arneses y conjuntos electrónicos y programas de formación, la empresa ha obtenido una amplia gama de beneficios, entre los que se incluyen:

• Una reducción del tiempo de ciclo de hasta un 50% menos que los tiempos de construcción originales
• Condensó el tiempo de formación en un 75% hasta aproximadamente una hora, al tiempo que mejoró la eficacia general de la formación
• Los flujos de trabajo guiados produjeron mejoras en la seguridad y disminuyeron el estrés de los trabajadores
• Aumento de la eficacia y la capacidad de producción, así como ahorro de costes en reelaboraciones innecesarias y pérdidas de productividad causadas por defectos

Al aprovechar las capacidades de la plataforma de realidad aumentada (RA) proyectada LightGuide, esta empresa automovilística logró un aumento significativo de la eficiencia general, lo que garantizó el perfeccionamiento de sus procesos de fabricación y formación. Esta implementación estratégica no solo mantuvo su compromiso con los altos estándares de calidad y seguridad, sino que también impulsó su competitividad dentro de la industria de los vehículos eléctricos (VE).

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