5 wyzwań w produkcji elektroniki, które rozwiązuje rzeczywistość rozszerzona

Produkcja elektroniki to dynamicznie zmieniająca się branża. Czasy, kiedy można było pozwolić sobie na wielomiesięczne przygotowania do wprowadzenia nowego produktu, dawno minęły, a procesy produkcyjne muszą być zaprojektowane tak, aby w skróconym czasie dostarczać urządzenia inteligentne nowej generacji oraz infrastrukturę centrów danych.

Co więcej, produkty stają się coraz bardziej złożone, luka kompetencyjna pogłębia się, a producenci stoją przed wyzwaniem zwiększenia produkcji i poprawy jakości, aby sprostać rosnącemu popytowi – a wszystko to przy jednoczesnym radzeniu sobie z niedoborami komponentów i rozszerzaniu programów recyklingu odpadów elektronicznych.

Stanowi to ogromne obciążenie dla producentów elektroniki, którzy muszą instrukcje pracy niż kiedykolwiek aktualizować instrukcje pracy i szkolić pracowników w zakresie ich licznych odmian. Abywyprzedzić te wyzwania, producenci elektroniki wykorzystują rzeczywistość rozszerzona AR) w celu:

• Usprawnij wdrażanie standardowych instrukcje pracy
• Zwiększ skuteczność szkoleń
• Ujednolicenie procesów montażowych w celu poprawy kontroli jakości
• Zmniejszyć stopień złożoności napraw
• Optymalizacja procesów recyklingu sprzętu elektronicznego

Obecna sytuacja w branży produkcji elektronicznej + 5 wyzwań, które można rozwiązać dzięki technologii AR

• Aktualizacja instrukcje pracy związku instrukcje pracy wprowadzeniem nowych produktów na rynek
• Wysoka rotacja pracowników i niewystarczające szkolenia
• Kontrola jakości
• Zarządzanie złożonością napraw
• Ograniczanie ilości odpadów elektronicznych i tworzenie zrównoważonego łańcucha dostaw

Wyzwanie nr 1: Aktualizacja instrukcje pracy dostosowania ich do wprowadzania nowych produktów na rynek

Zmieniające się preferencje konsumentów zmuszają firmy z branży elektronicznej do wprowadzania nowych produktów w tempie szybszym niż kiedykolwiek wcześniej. Krótszy cykl życia produktów w połączeniu z coraz wyższym poziomem innowacyjności prowadzi do gwałtownego wzrostu liczby produktów i ich wariantów. Na przykład iPhone’y są w dużym stopniu dostosowane do indywidualnych potrzeb klientów pod względem pojemności, funkcji i kolorów, co powoduje wzrost złożoności procesów produkcyjnych w branży elektronicznej.

Aby zrealizować normy produkcyjne (i utrzymać standardy jakości), producenci elektroniki muszą aktualizować standardowe procedury operacyjne, opracowywać nowe instrukcje pracy oraz szkolić pracowników w zakresie nowych produktów i ich wariantów.

Tradycyjnie instrukcje pracy udostępniane w formie podręczników lub wyświetlane na ekranach komputerowych. Nie tylko trudno je aktualizować na dużą skalę, ale są one również nieskuteczne. Gdy pracownicy nieustannie zaglądają do podręczników i patrzą na monitory, tracą koncentrację na pracy, co prowadzi do spadku wydajności, takich jak wydłużenie czasu cyklu, zwiększone ryzyko popełnienia błędów, a ostatecznie – niższa wydajność produkcji. 

W jaki sposób AR standaryzuje, usprawnia i zabezpiecza przed błędami instrukcje pracy

Wielu producentów elektroniki posiada wiele fabryk i zakładów, które muszą zostać dostosowane do wymagań przy każdym wprowadzeniu nowego produktu na rynek. W miarę wprowadzania nowych projektów do produkcji najlepsze rzeczywistość rozszerzona z zakresu rzeczywistość rozszerzona umożliwiają producentom elektroniki aktualizować instrukcje pracy we wszystkich zakładach produkcyjnych, zapewniając spójność poprzez udostępnienie każdemu pracownikowi w każdej lokalizacji tego samego zestawu instrukcji, zgodnie z którymi ma wykonywać swoją pracę.

Technologia AR przekształca również instrukcje tekstowe w wskazówki wizualne, które można wyświetlać na dowolnej powierzchni roboczej. Dzięki temu producenci mogą sprowadzić wielostronicowe, skomplikowane instrukcje pracy wizualnych wskazówek krok po kroku, które są łatwe do zrozumienia i wykonania. Gdy instrukcje pracy bezpośrednio na powierzchni roboczej, instrukcje montażu są znacznie łatwiejsze i szybciej przyswajalne w porównaniu z czytaniem instrukcji z ekranu lub kartki papieru. 

POWIĄZANE ARTYKUŁY:

• 3 sposoby, w jakie rzeczywistość rozszerzona ułatwia tworzenie instrukcje pracy
• Cyfrowe instrukcje pracy wyjaśnione: Kompletny przewodnik
• 6 Wskazówek dotyczących tworzenia praktycznych instrukcji pracy

Wyzwanie nr 2: Duża rotacja pracowników i niewystarczające szkolenia

Fluktuacja kadr sprawia, że przedsiębiorstwa z branży produkcji elektronicznej borykają się z chronicznie niskim poziomem wydajności. Często pracownicy są szkoleni w oparciu o „wiedzę plemienną”, przekazywaną przez bardziej doświadczonych pracowników. Metoda ta zawsze pozostawia luki. A wraz z odchodzeniem starszych pracowników na emeryturę coraz trudniej będzie polegać na tej „wiedzy plemiennej”. 

Konieczność ciągłego doszkalania pracowników utrudnia producentom elektroniki utrzymanie standardów jakości. Aby zachować konkurencyjność, producenci elektroniki muszą znaleźć sposób na zapewnienie kompleksowych szkoleń i wsparcia w taki sposób, aby zachęcić pracowników do długoterminowego pozostania na stanowisku. Szkolenia muszą być również na tyle skuteczne i szybkie, aby nadążać za zmianami wprowadzanymi w produktach. 

W jaki sposób rzeczywistość rozszerzona usprawnia szkolenia

Prosty, „tradycyjne” metody szkoleniowe nie nadążają za zaawansowanymi technologicznie wymaganiami producentów elektroniki. Dzięki wyświetlaniu instrukcje pracy na dowolnej powierzchni roboczej technologia AR upraszcza złożone procesy ręczne oraz ułatwia i przyspiesza szkolenie, podnoszenie kwalifikacji i szkolenie krzyżowe pracowników. Skraca to czas wdrażania nowych i przeniesionych pracowników oraz umożliwia im osiąganie celów w zakresie wydajności i jakości już od pierwszego dnia pracy.

• Interaktywne symulacje: moduły szkoleniowe wykorzystujące rzeczywistość rozszerzoną (AR) odtwarzają rzeczywiste scenariusze, umożliwiając pracownikom zdobycie praktycznego doświadczenia w kontrolowanym środowisku. To praktyczne doświadczenie zwiększa zaangażowanie i retencję pracowników, pomagając im skuteczniej przyswajać wiedzę.
• Wskazówki i informacje zwrotne w czasie rzeczywistym:Gdy pracownicy uczą się nowego zadania, technologia AR może służyć do przekazywania uczestnikom szkolenia natychmiastowych informacji zwrotnych. Pomaga to uczestnikom szkolenia w rozpoznawaniu i korygowaniu błędów na bieżąco, przyspieszając proces uczenia się i skracając czas potrzebny na opanowanie nowych umiejętności.
• Szkolenia dostosowane do indywidualnych potrzeb: Moduły szkoleniowe można dostosować do konkretnych potrzeb w zakresie rozwoju umiejętności, niezależnie od tego, czy chodzi o montaż nowego produktu, zapewnienie jakości czy zapoznanie się z procedurami bezpieczeństwa.

ARTYKUŁ POWIĄZANY: Jak wykorzystać rzeczywistość rozszerzona podnoszenia kwalifikacji pracowników

Wyzwanie nr 3: Kontrola jakości

Ponieważ firmy elektroniczne zlecają znaczną część produkcji na zewnątrz, producenci kontraktowi, firmy naprawcze i zakłady recyklingowe znajdują się pod presją, by zapewnić wyjątkowo niski poziom błędów jako warunek utrzymania kontraktów. Gdy procesy i instrukcje pracy ujednolicone dla każdego produktu i jego wariantów, trudno jest zagwarantować stałą jakość we wszystkich zakładach produkcyjnych. Ponadto duża rotacja pracowników w naturalny sposób prowadzi do problemów z jakością, jeśli nie ma niezawodnego procesu szkoleniowego oraz jasnych, szczegółowych instrukcji dotyczących każdego procesu montażu, naprawy lub recyklingu. 

W jaki sposób rzeczywistość rozszerzona (AR) usprawnia kontrolę jakości

projekcyjny AR LightGuide projekcyjny AR zmienia charakter procesów wykonywanych ręcznie poprzez nakładanie cyfrowych instrukcje pracy krok po kroku instrukcje pracy powierzchnię roboczą pracownika, co pozwala na standaryzację i zapobieganie błędom. W połączeniu z czujnikami 3D i kamerami wizyjnymi system zapobiega błędom i wykrywa je w czasie rzeczywistym, jednocześnie gromadząc dane i informacje dotyczące wydajności operatora oraz jakości pracy.

To podejście oparte na zasadzie „bez winy” gwarantuje, że każdy etap zostanie prawidłowo wykonany, zanim pracownik będzie mógł przejść do następnego zadania, oraz zapewnia wysoką jakość procesów produkcyjnych, co prowadzi do wyższej wydajności i dodatkowej korzyści w postaci skrócenia czasów cyklu. 

Od momentu rozpoczęcia zmiany przez pracownika aż do zakończenia montażu lub naprawy platforma AR firmy LightGuide umożliwia producentom elektroniki rejestrowanie wskaźników operacyjnych w czasie rzeczywistym, zapewniając pełną cyfrową identyfikowalność w historii produkcji danego produktu. Taki poziom wglądu w procesy ręczne i operacje można wykorzystać do identyfikacji obszarów wymagających usprawnień, co może prowadzić do zwiększenia wydajności, a jednocześnie pozwala łatwo zlokalizować i rozwiązać problemy związane z jakością. Możliwość optymalizacji procesów może również pomóc partnerom kontraktowym w przekonującym wykazaniu swoim partnerom OEM, że są w stanie konsekwentnie spełniać wymagania specyfikacji. 

ARTYKUŁ POWIĄZANY: Znaczenie identyfikowalności produktów w przemyśle wytwórczym

Wyzwanie nr 4: Zarządzanie skomplikowanymi naprawami

Wraz z postępem technologicznym i rosnącą zależnością od urządzeń cyfrowych rośnie również zapotrzebowanie na niezawodne usługi naprawy sprzętu elektronicznego. W miarę wprowadzania na rynek nowych urządzeń firmy zajmujące się naprawą sprzętu elektronicznego stają przed ogromnym wyzwaniem dostosowania swojej działalności do szerokiej gamy typów urządzeń, przy jednoczesnym zachowaniu bezpieczeństwa, szybkości obsługi i zadowolenia klientów. Obejmuje to wyposażenie techników w odpowiednie narzędzia oraz zapewnienie im szkoleń, a także aktualizację procesów zgodnie z przepisami dotyczącymi prawa do naprawy, które opowiadają się za większą dostępnością i przejrzystością procesu naprawy sprzętu elektronicznego.

Urządzenia takie jak smartfony, tablety, komputery, konsole do gier, serwery i sprzęt AGD wymagają specjalistycznych procedur naprawczych. Duża różnorodność tych urządzeń oraz brak standaryzacji utrudniają firmom naprawczym opracowywanie skutecznych instrukcje pracy, ponieważ każde urządzenie może posiadać unikalne komponenty sprzętowe i wymagania konfiguracyjne.

W jaki sposób technologia AR zmniejsza złożoność napraw

Aby sprostać tym wyzwaniom, firmy sięgają po Przemysł 4.0 , takie jak AR, które pozwalają zapewnić szybsze, bezpieczniejsze i bardziej niezawodne usługi naprawcze. Do zalet wykorzystania AR w naprawach sprzętu elektronicznego należą między innymi:

• Ujednolicenie procesów naprawczych i zmniejszenie ich złożoności poprzez przekształcenie instrukcji w wizualne schematy postępowania, które w czasie rzeczywistym pomagają technikom w wykonywaniu zadań
• Zapobiegaj błędom i popraw wydajność dzięki wbudowanym czujnikom i kamerom wizyjnym, które sprawdzają, czy naprawy zostały wykonane prawidłowo
• Opracuj skuteczne programy szkoleniowe, które skrócą czas potrzebny nowym pracownikom na opanowanie nowych zadań oraz zwiększą biegłość w obsłudze urządzeń o niskiej częstotliwości napraw lub wyższym wskaźniku rezygnacji
• Zwiększ identyfikowalność i uzyskaj wgląd w cenne dane dotyczące napraw, z możliwością śledzenia przepustowości, średniego czasu naprawy oraz wskaźników odrzuceń w podziale na typy urządzeń

ARTYKUŁ POWIĄZANY: Przyszłość napraw sprzętu elektronicznego: jak rzeczywistość rozszerzona zmienia oblicze pomocy technicznej

Wyzwanie nr 5: Ograniczenie ilości odpadów elektronicznych i stworzenie zrównoważonego łańcucha dostaw

Branża elektroniczna również znajduje się pod rosnącą presją, by zmniejszyć swój ślad węglowy. Ponieważ konsumenci domagają się coraz bardziej ekologicznych produktów, arządy wprowadzają przepisy kładące nacisk na zrównoważony rozwój, producenci elektroniki stoją przed wyzwaniem pogodzenia popytu na nowe produkty i wyników biznesowych z koniecznością ograniczenia swojego wpływu na środowisko. W rezultacie recykling sprzętu elektronicznego stał się kluczowym obszarem zainteresowania wielu producentów.

Według firmy Dell Technologies każdego roku53,6 mln ton sprzętu elektronicznego staje się odpadami elektronicznymi, co czyni je najszybciej rosnącym strumieniem odpadów. Do tego narastającego problemu przyczyniają się szybkie tempo postępu technologicznego oraz krótki okres użytkowania urządzeń elektronicznych. Jednak w tym wyzwaniu kryje się również szansa. Wyrzucone produkty elektroniczne stanowią łatwo dostępne źródło cennych komponentów i metali ziem rzadkich, które można poddać recyklingowi i wykorzystać do produkcji nowych urządzeń elektronicznych.

W jaki sposób rzeczywistość rozszerzona usprawnia procesy recyklingu

Wykorzystanie tych materiałów pochodzących z recyklingu do produkcji nowych urządzeń elektronicznych stanowi strategiczny sposób na oszczędzanie zasobów, wzmocnienie odporności łańcucha dostaw, wspieranie innowacji oraz stymulowanie rozwoju biznesowego. Jednak droga do stworzenia bardziej zrównoważonego ekosystemu produkcji elektroniki nie jest pozbawiona wyzwań. Na szczęście zaawansowane technologie produkcyjne, takie jak rzeczywistość rozszerzona (AR), ułatwiają firmom bezpieczny recykling, odzyskiwanie i ponowne wykorzystanie materiałów pochodzących ze zużytych urządzeń elektronicznych poprzez:

• Uproszczenie procesu demontażu urządzeń i sortowania różnych strumieni odpadów poprzez wyświetlanie wskazówek w czasie rzeczywistym na powierzchniach roboczych
• Zapewnienie wysokiej jakości procesów recyklingu i zwiększenie wskaźników odzysku, zapobieganie zanieczyszczeniom oraz stworzenie zrównoważonego łańcucha dostaw opartego na obiegu zamkniętym
• Wskazywanie potencjalnych zagrożeń w celu ograniczenia ryzyka związanego z bezpieczeństwem
• Poprawa identyfikowalności w celu uzyskania dokładniejszych informacji na temat inicjatyw dotyczących odzyskiwania materiałów

ARTYKUŁ POWIĄZANY: Recykling sprzętu elektronicznego i gospodarka odpadami elektronicznymi: trwa rewolucja technologiczna

Z pewnością sobie radź z wyzwaniami związanymi z produkcją elektroniki

Branża elektroniczna przeżywa rozkwit. Oznacza to, że napływ nowych produktów będzie trwał, a potrzeba szkolenia i zatrzymywania pracowników stanie się jeszcze bardziej kluczowa dla osiągnięcia sukcesu.

rzeczywistość rozszerzona LightGuide może pomóc producentom elektroniki w uzyskaniu przewagi konkurencyjnej poprzez usprawnienie szkoleń, ujednolicenie instrukcje pracy oraz zapewnienie bezbłędnej produkcji dzięki procesom bezbłędnym. Identyfikowalność zapewnia dodatkową korzyść w postaci danych, które można wykorzystać do usprawnienia procesów w celu osiągnięcia maksymalnej wydajności i jakości. 

Wszystkie te zalety technologii AR w produkcji elektronicznej mogą pomóc Twojej firmie zdobyć więcej kontraktów i stać się preferowanym dostawcą pod względem jakości i wielkości dostaw.