Zmiany modeli, modernizacje wnętrz i nadwozi oraz wprowadzanie nowych produktów utrzymują producentów OEM i dostawców z branży motoryzacyjnej w ciągłej gotowości. Podczas gdy automatyzacja i inne technologie pomagają producentom zwiększać wydajność, presja na innowacje i dostosowywanie się do zmian nigdy się nie kończy.

Od producentów samochodów oczekuje się szybszego niż kiedykolwiek przygotowywania się do produkcji nowych produktów, skracając czas potrzebny na dostosowanie się do zmian. A wraz z pojawieniem się pojazdów elektrycznych (EV) w ofercie, złożoność wzrasta, ponieważ producenci stają przed wyzwaniem zarządzania jeszcze większą liczbą wariantów produktów.

W miarę jak produkcja motoryzacyjna staje się coraz bardziej złożona, firmy stają przed wyzwaniem utrzymania i poprawy jakości, jednocześnie zwiększając produktywność. Aby utrzymać działalność, producenci OEM i dostawcy z branży motoryzacyjnej muszą szybko reagować na zmiany, jednocześnie zapewniając, że produkty są wytwarzane w stabilnych, powtarzalnych procesach.

Korzyści z rzeczywistości rozszerzonej dla produkcji motoryzacyjnej

Nieustanne zmiany w produkcji, w połączeniu z bardziej złożonymi standardami, skłaniają producentów do ponownej oceny rozwiązań w zakresie utrzymania jakości i wydajności. W związku z tym firmy badają korzyści z rzeczywistości rozszerzonej (AR) dla produkcji motoryzacyjnej i odkrywają, że AR zapewnia producentom OEM i dostawcom przewagę konkurencyjną poprzez poprawę jakości i przepustowości.

Przyjrzyjmy się bliżej czterem wyzwaniom w produkcji motoryzacyjnej, które rozwiązuje rzeczywistość rozszerzona.

• Standaryzacja i usprawnianie procesów manualnych o wysokiej zmienności
• Optymalizacja szkoleń
• Poprawa kontroli jakości
• Zwiększanie identyfikowalności
• Praktyczne zastosowania i historie sukcesu

Wyzwanie nr 1: Trudności w standaryzacji procesów manualnych

Jednym z największych wyzwań stojących przed producentami samochodów jest zdolność do standaryzacji procesów manualnych, zwłaszcza tych o dużej zmienności. Na przykład, Dodge Dakota posiada 48 różnych wiązek przewodów tylko dla podsufitki. Zbyt łatwo jest, aby takie procesy utknęły w zamieszaniu, frustracji i konieczności poprawek.

Tradycyjnie operatorzy postępują zgodnie z instrukcjami pracy z kartki papieru lub ekranu. W środowisku o dużej zmienności może to rozpraszać. Operatorzy muszą regularnie odwoływać się do instrukcji podczas pracy, co rozprasza ich uwagę i obniża produktywność. W wielu przypadkach instrukcje mogą być niejasne dla pracowników, zmuszając ich do przeglądania zakurzonych segregatorów w poszukiwaniu odpowiedzi na pytania dotyczące procesu. Jak produktywne jest takie podejście?

Ponadto, tworzenie instrukcji pracy jest żmudnym i czasochłonnym procesem, który może być trudny dla inżynierów. I pomimo najlepszych intencji producentów, gdy procesy się zmieniają, instrukcje pracy często nie są aktualizowane.

Jak instrukcje pracy w rzeczywistości rozszerzonej standaryzują i usprawniają złożone procesy manualne

Rzeczywistość rozszerzona (AR) standaryzuje i usprawnia złożone procedury, aby zmniejszyć zmienność i zwiększyć spójność wyników produkcji, przekształcając nieskończone instrukcje pracy w intuicyjny, łatwy do zrozumienia proces. Wszystko, co operatorzy muszą zrobić, to przynieść części do stanowiska pracy, zeskanować kod kreskowy, a ich instrukcje pracy w rzeczywistości rozszerzonej zostaną natychmiast pobrane, dzięki czemu mogą od razu przystąpić do pracy.

Oprogramowanie AR firmy LightGuide prowadzi operatorów przez każdy etap procesu manualnego za pomocą wskazówek audio i wizualnych, tempa i kierunku, dzięki czemu wystarczy podążać za światłami. Projektując instrukcje pracy bezpośrednio na powierzchnię roboczą, operatorzy nie muszą już zapamiętywać każdego kroku i mogą szybko przyswajać nowe procesy. Eliminuje to rozpraszacze i umożliwia im skupienie się na bieżącym zadaniu, co prowadzi do większej produktywności i zdolności do bezproblemowego wykonywania zadań o wyższym stopniu zmienności.

Dzięki standaryzowanym instrukcjom pracy, pracownicy wytwarzający ten sam produkt na różnych stanowiskach pracy — lub w oddzielnych lokalizacjach — otrzymują te same instrukcje, ponieważ rzeczywistość rozszerzona (AR) dostarcza właściwe informacje we właściwym miejscu i czasie dla każdego operatora.

Gdy instrukcje wymagają zmiany, czy to w celu optymalizacji procesu, czy dostosowania do nowego produktu lub wariantu, mogą zostać zaktualizowane raz i opublikowane w całym przedsiębiorstwie lub udostępnione dostawcom. Oznacza to, że instrukcje pracy napisane w Stanach Zjednoczonych mogą być dostosowane do zakładów w innych krajach, wspierając spójną standaryzację procesów montażowych w globalnych operacjach.

Wyzwanie nr 2: Wysoka rotacja pracowników i nieefektywne szkolenia

Programy szkoleniowe są kosztowne i trudne w zarządzaniu, zwłaszcza gdy szkolenia muszą być aktualizowane dla nowych produktów i wariantów. Często szkoleniami zarządza wiele osób — z których każda ma swój własny styl, wskazówki lub triki — co może prowadzić do niespójności. Może to prowadzić do niespójności w wynikach produkcji, takich jak zwiększona liczba błędów, dłuższy czas produkcji, a nawet zagrożenia bezpieczeństwa.

Ponadto, producenci OEM i dostawcy z branży motoryzacyjnej muszą mierzyć się z coraz większą luką kompetencyjną. Gdy starsi pracownicy przechodzą na emeryturę, zabierając ze sobą swoją wiedzę i doświadczenie, szkolenie nowych pracowników staje się większym wyzwaniem. W środowisku produkcji wysokiej technologii, producenci samochodów potrzebują pracowników, którzy są wykwalifikowani, elastyczni i potrafią szybko dostosować się do zmian.

Jak rzeczywistość rozszerzona (AR) poprawia szkolenia

Szkolenia w rzeczywistości rozszerzonej tworzą interaktywne i immersyjne doświadczenia szkoleniowe, które symulują rzeczywiste procesy produkcyjne, umożliwiając nowym i przekwalifikowanym pracownikom szybkie przyswajanie złożonych koncepcji. Ponieważ rzeczywistość rozszerzona (AR) szkoli pracowników w zakresie najlepszych praktyk od samego początku, szkolenie staje się standaryzowane i spójne, co umożliwia producentom szybkie szkolenie pracowników zastępczych w przypadku nieobecności pracownika.

LightGuide umożliwia producentom łatwe tworzenie skutecznych, immersyjnych programów szkoleniowych poprzez stworzenie wirtualnego płótna operacyjnego, które jest projektowane na dowolną część lub zespół. Uczestnicy szkoleń są prowadzeni krok po kroku przez instrukcje pracy za pomocą wskazówek wizualnych i dźwiękowych. System śledzi postępy uczestników i wykorzystuje dane do wydawania certyfikatów oraz zapewniania spersonalizowanych szkoleń w oparciu o obszary wymagające poprawy.

Wyzwanie nr 3: Problemy z jakością

Przemysł motoryzacyjny opiera się na precyzji i wydajności, a wszelkie zakłócenia w linii produkcyjnej mogą mieć poważne konsekwencje w dalszych etapach. Błędy w kompletowaniu, montażu lub kontroli mogą prowadzić do poprawek, problemów produkcyjnych w dalszych etapach, roszczeń gwarancyjnych i innych strat w produktywności i zyskach. Jeszcze bardziej krytyczne są potencjalne zagrożenia bezpieczeństwa związane z wadliwymi komponentami, które mogą mieć konsekwencje zagrażające życiu.

Utrzymanie stałej kontroli jakości staje się coraz większym wyzwaniem ze względu na złożoność nowoczesnych pojazdów, z których każdy posiada skomplikowane systemy i liczne komponenty. Ponadto, zarządzanie jakością w globalnych łańcuchach dostaw wprowadza złożoność i zwiększa ryzyko niespójności.

Na szczęście, rozwiązania takie jak instrukcje pracy AR firmy LightGuide oferują rozwiązanie. Dzięki zapewnieniu jasnych, wizualnych wskazówek, informacji zwrotnych w czasie rzeczywistym i ulepszonych szkoleń, technologia AR umożliwia producentom wbudowanie jakości w proces produkcyjny, ostatecznie zwiększając wydajność, bezpieczeństwo i reputację marki.

Jak instrukcje pracy w rzeczywistości rozszerzonej poprawiają kontrolę jakości

Od udoskonalonych szkoleń i precyzyjnych wskazówek po kontrolę jakości, rzeczywistość rozszerzona eliminuje błędy w kluczowych operacjach produkcyjnych, w tym w kompletowaniu i sekwencjonowaniu, montażu, szkoleniach, inspekcjach i wielu innych. Możliwości są nieograniczone. Pozwól nam pokazać, jak!

Eliminowanie błędów w kompletowaniu części, zestawie i sekwencjonowaniu

Jednym z obszarów wymagających poprawy są zadania manualne związane z kompletowaniem części, tworzeniem zestawów i sekwencjonowaniem. Na przykład, często zdarza się, że producenci kompletują komponenty dla linii montażowej. Jednak problemy z kompletowaniem zestawów, takie jak niekompletne zestawy lub zestawy z niewłaściwymi częściami, mogą spowalniać linię produkcyjną. Wykorzystując technologię projekcyjnej rzeczywistości rozszerzonej firmy LightGuide, producenci mogą wbudować jakość w proces kompletowania zestawów, prowadząc pracowników do właściwej części i potwierdzając poprawność wyboru i sekwencjonowania. System LightGuide weryfikuje wybór z listą kompletacyjną, zapewniając natychmiastową informację zwrotną i zapobiegając niezauważonemu postępowaniu błędów.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ: Rozwiązania rzeczywistości rozszerzonej dla kompletowania części i zestawów

Eliminowanie błędów montażowych w złożonych procesach o wysokiej zmienności

Przemysł motoryzacyjny nieustannie przesuwa granice, wprowadzając coraz bardziej złożone pojazdy z misternymi zespołami i dużą zmiennością konfiguracji komponentów. Zapewnienie stałej jakości w wielu konfiguracjach i złożonych procesach może być wyzwaniem, prowadząc do poprawek i braków. Instrukcje pracy AR firmy LightGuide oferują rewolucyjne podejście do rozwiązywania tych wyzwań i eliminowania błędów montażowych w złożonych procesach o dużej zmienności:

• Wizualne wskazówki w czasie rzeczywistym: Wizualne, krok po kroku instrukcje są wyświetlane bezpośrednio na powierzchni roboczej, aby prowadzić operatorów przez złożone montaże w czasie rzeczywistym, eliminując potrzebę przeszukiwania instrukcji lub rozszyfrowywania skomplikowanych schematów przez pracowników,
• Wykrywanie i zapobieganie defektom: Łącząc wskazówki w czasie rzeczywistym z czujnikami 3D i kamerami wizyjnymi, rozwiązanie AR firmy LightGuide tworzy podejście do kontroli jakości oparte na zasadzie „zero błędów do przodu”, aby minimalizować poprawki i zapewnić, że każdy komponent spełnia standardy jakości.

Na przykład, instrukcje pracy AR firmy LightGuide mogą jednocześnie prowadzić wielu pracowników przy różnych zadaniach w ramach tego samego procesu montażowego, weryfikując umieszczenie części i dostarczając informacji zwrotnych na temat tempa dla każdego kroku. Mogą również dostosowywać się do ruchu automatycznych pojazdów sterowanych (AGV) i stołów, zapewniając, że instrukcje są zawsze w zasięgu wzroku.

Oferując standaryzowane, odporne na błędy i elastyczne podejście do złożonych zadań montażowych, instrukcje pracy AR firmy LightGuide umożliwiają producentom samochodów sprostanie wymaganiom zmieniającej się branży, zwiększając jakość, produktywność i ogólną wydajność.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ: Rozwiązania rzeczywistości rozszerzonej dla montażu

Integracja rzeczywistości rozszerzonej z systemami automatyki fabrycznej dla poprawy jakości i wydajności

Najlepsze rozwiązania rzeczywistości rozszerzonej dla produkcji motoryzacyjnej integrują się z Twoimi systemami MES, PLC i innymi urządzeniami automatyki fabrycznej, takimi jak systemy wizyjne i czujniki 3D.

Aby zapewnić, że właściwa część zostanie zbudowana we właściwym czasie, AR firmy LightGuide bezproblemowo integruje się z infrastrukturą automatyzacji, aby odbierać sygnały bezpośrednio z harmonogramu operacji i ładować właściwy program dla następnego montażu.

Oprogramowanie AR firmy LightGuide integruje się również z inteligentnymi narzędziami, takimi jak cyfrowe klucze dynamometryczne. Dzięki temu połączeniu oprogramowanie odbiera dane z cyfrowych kluczy dynamometrycznych, aby zapewnić, że śruby są dokręcane w odpowiedniej kolejności z użyciem prawidłowego momentu obrotowego. Jeśli operator popełni błąd, program nie pozwala pracownikowi przejść do następnego kroku, dopóki nie zostanie zastosowany prawidłowy moment obrotowy.

Tutaj, LightGuide jest zintegrowany z cobotem KUKA LBR iisy, aby połączyć korzyści automatyzacji przemysłowej i cyfrowych instrukcji pracy w celu usprawnienia procesu montażu komponentu elektrycznego.

Wyzwanie nr 4: Identyfikowalność produktu

Identyfikowalność, znana również jako identyfikowalność produktu, to zdolność do odnalezienia i weryfikacji pełnej historii części produkcyjnych. Wszystko, od momentu zeskanowania się pracownika na początku zmiany, po dotarcie produktu do odbioru, może być śledzone, analizowane i raportowane.

Wyróżnia się w sektorach o wysokich standardach jakości i odpowiedzialności, ale identyfikowalność staje się równie ważna dla jakości i ciągłego doskonalenia w każdej branży produkcyjnej — w tym w produkcji motoryzacyjnej. Konstrukcje stają się coraz bardziej złożone, jednak ręczne procesy produkcyjne mają trudności z nadążaniem za szybkimi zmianami w branży — co czyni je podatnymi na błędy, trudnymi do skalowania i śledzenia.

Jak rzeczywistość rozszerzona zwiększa identyfikowalność w produkcji motoryzacyjnej

Czasami problemy z jakością są trudne do zidentyfikowania. Aby zidentyfikować źródło problemów z jakością, platforma AR firmy LightGuide zapewnia dodatkowe korzyści w zakresie identyfikowalności poprzez przechwytywanie kluczowych danych, takich jak identyfikatory operatorów, numery seryjne i znaczniki czasu, w całym procesie produkcyjnym w celu uzyskania szczegółowego zapisu komponentu. Dane te mogą być następnie wykorzystane do dokładnego określenia źródła problemów z jakością spowodowanych przez partię surowców, wadliwą maszynę, wadę konstrukcyjną lub inne problemy.

Może również umożliwić producentom przeglądanie danych z procesów manualnych i znalezienie możliwości zwiększenia wydajności na poziomie indywidualnym, fabrycznym lub korporacyjnym. Dane te mogą być kompilowane w raporty i pulpity nawigacyjne – za pomocą zintegrowanego Live Data Viewer firmy LightGuide lub systemu pulpitów nawigacyjnych stron trzecich, takiego jak platforma Microsoft Power BI – aby przedstawić pełniejszy obraz każdego procesu i poszczególnych komponentów, które przez niego przechodzą.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ: Potęga identyfikowalności produktu w produkcji

Praktyczne zastosowania i historie sukcesu

Liczne studia przypadków dowodzą korzyści płynących z rzeczywistości rozszerzonej w produkcji. Przyjrzyjmy się kilku przykładom, aby zobaczyć, jak instrukcje pracy oparte na rzeczywistości rozszerzonej mogą zoptymalizować ręczne procesy produkcyjne poprzez wyposażenie pracowników w wskazówki w czasie rzeczywistym.

Firma produkująca pojazdy elektryczne wdraża rzeczywistość rozszerzoną dla efektywnego szkolenia i montażu

Wykorzystując instrukcje pracy oparte na rzeczywistości rozszerzonej, ten lider w branży pojazdów elektrycznych zoptymalizował przepływy pracy w zakresie szkoleń i montażu, aby osiągnąć przełom w jakości i produktywności, w tym 50% skrócenie czasu cyklu i 75% skrócenie czasu szkolenia.

Przeczytaj pełne studium przypadku

Firma produkująca skrzynie biegów skraca czas cyklu i poprawia jakość

Po wdrożeniu LightGuide na linii produkcyjnej z czterema stanowiskami roboczymi i prawie 100 pojemnikami na części, ten dostawca skrzyń biegów wyeliminował zamieszanie w procesie, drastycznie skracając czas cyklu i poprawiając jakość o 100%.

Przeczytaj pełne studium przypadku

Producent hydrauliki osiąga zero defektów dzięki rzeczywistości rozszerzonej

Wykorzystując instrukcje pracy oparte na rzeczywistości rozszerzonej, ten producent zredukował błędy w systemach węży hydraulicznych z 769 wadliwych części na milion do zera, oszczędzając producentom OEM miliony w kalkulacjach FTC dla końcowego montażu.

Przeczytaj pełne studium przypadku

Lider w branży lotniczej eliminuje defekty na linii o wysokiej zmienności

Globalny producent z branży lotniczej i obronnej, L3Harris Technologies, musi zapewnić, że jego produkty spełniają najwyższe standardy jakości i niezawodności. Po wdrożeniu projekcyjnych instrukcji pracy AR firmy LightGuide na linii z 17 wariantami, firma wyeliminowała wady związane z montażem i czas przezbrojenia na wariant.

Przeczytaj pełne studium przypadku

Zarządzaj wyzwaniami produkcji motoryzacyjnej z pewnością

Przyszłość produkcji motoryzacyjnej to nie tylko automatyzacja. Chodzi o wyposażenie pracowników w najlepsze narzędzia cyfrowe. W miarę ewolucji branży motoryzacyjnej, czy Twoje procesy są wystarczająco elastyczne, aby nadążać za wymaganiami rynku?

Chociaż czynnik ludzki jest nadal ważny dla producentów, ręczne procesy montażu, kompletowania i inspekcji są z natury podatne na błędy. A gdy szkolenia są niespójne, a procesy pracy nie są ustandaryzowane, błędy mogą się mnożyć i nasilać.

Rzeczywistość rozszerzona już udowodniła swoją skuteczność w standaryzacji procesów manualnych i zapewnianiu spójnych, skutecznych szkoleń wiodącym producentom samochodów na całym świecie – sześciu z czołowych światowych producentów OEM z branży motoryzacyjnej wykorzystuje LightGuide do napędzania usprawnień operacyjnych.