W branży charakteryzującej się produkcją niewielkich serii wyrobów o wysokiej precyzji procesy ręczne nadal stanowią kluczowy element wielu procesów produkcyjnych w przemyśle lotniczym i kosmicznym. W miarę jak tempo innowacji produktowych gwałtownie rośnie, a konstrukcje stają się coraz bardziej zaawansowane technologicznie, czołowi producenci z branży lotniczej i obronnej sięgają po rzeczywistość rozszerzona (AR), aby pomóc operatorom nadążyć za rosnącą złożonością oraz osiągnąć wyższy poziom jakości, spójności i skuteczności operacyjnej.
Trwałe wyzwania w produkcji dla sektora obronnego i lotniczo-kosmicznego
Potrzeba jakości bez błędów
W przeciwieństwie do wielu branż, w których dopuszczalny jest pewien poziom odpadów i przeróbek, firmy z sektora lotniczego i obronnego nie mogą sobie pozwolić na takie luksusy. Kwestie bezpieczeństwa użytkowników końcowych wymagają najwyższego poziomu precyzji produkcyjnej i jakości bezbłędnej. A ponieważ jedna wadliwa część może unieważnić całą partię, problemy z jakością mogą spowolnić produkcję i szybko przełożyć się na koszty.
Chociaż przemysł lotniczy i obronny często jako pierwszy wprowadza na rynek nowe i powstające technologie, znaczna część tej branży nadal stosuje przestarzałe metody i podejścia do montażu ręcznego. W miarę jak producenci zmierzają w kierunku Przemysł 4.0, przedsiębiorstwa z sektora lotniczego i obronnego potrzebują nowoczesnych metod montażu opartych na kompleksowej cyfryzacji, aby zapewnić jakość i spójność na każdym etapie.
Projekty stają się coraz bardziej złożone
W miarę jak rozwiązania dla przemysłu lotniczego i obronnego wykorzystują coraz bardziej zaawansowane technologie, produkty lotnicze stają się coraz bardziej złożone, a utrzymanie jakości bezbłędnej staje się coraz trudniejsze.
W wielu przypadkach pracownicy montują części, które nigdy wcześniej nie były montowane, korzystając z nowych projektów właśnie opracowanych przez dział badań i rozwoju. Montaż tych projektów wymaga niezwykłej precyzji, co wydłuża czas szkolenia. Jeśli dodamy do tego różnorodność wariantów produktów, łatwo zrozumieć, dlaczego szkolenie w zakresie precyzji i jakości każdego z wariantów może stać się dla operatorów przytłaczające.
Jednocześnie producenci z branży lotniczej i kosmicznej borykają się z niedoborem siły roboczej na każdym szczeblu. Wraz z odchodzeniem na emeryturę znacznej części pracowników z branży, wiedza zgromadzona przez pokolenia odchodzi wraz z nimi. Młodsi pracownicy, którzy zajmują ich miejsce, mogą uznać proces wdrażania się w tę branżę za frustrujący i mieć trudności ze zrozumieniem, w jaki sposób mogą wnieść swój wkład, co skłania ich do poszukiwania branży, która jest łatwiejsza do zrozumienia.
POWIĄZANY ARTYKUŁ: 3 skutki luki kompetencyjnej dla wyników finansowych
3 zalety rzeczywistość rozszerzona produkcji lotniczej i obronnej
rzeczywistość rozszerzona przemyśle lotniczym i obronnym może pomóc w pokonywaniu wyzwań związanych ze szkoleniami, wypełnianiu luk w umiejętnościach oraz zapewnić producentom niezawodny sposób na zagwarantowanie spójności i jakości w każdym procesie wykonywanym ręcznie.
1. Ujednolicić instrukcje pracy
W miarę jak konstrukcje stają się coraz bardziej złożone, przedsiębiorstwa z branży lotniczej i obronnej poszukują sposobów na usprawnienie produkcji i zabezpieczenie procesów przed błędami. Jednym ze sposobów osiągnięcia tego celu jest uproszczenie instrukcje pracy taki sposób, aby właściwe informacje trafiały we właściwe miejsce we właściwym czasie.
Zazwyczaj instrukcje pracy publikowane w formie papierowej lub wyświetlane na komputerach lub tabletach. Każda z tych metod wiąże się jednak z pewnymi nieodłącznymi trudnościami.
Instrukcje w formie papierowej zazwyczaj tracą aktualność, zanim jeszcze atrament zdąży wyschnąć, a w wielu przypadkach wysiłki zmierzające do ich regularnej aktualizacji okazują się nieefektywne. Ponadto operatorom trudno jest się do nich stosować. Pracownicy, przełączając uwagę między instrukcjami a wykonywaną pracą, łatwo tracą koncentrację. Nie tylko wydłuża to czas montażu, ale także zwiększa ryzyko popełnienia błędów, a w konsekwencji obniża wydajność produkcji.
rzeczywistość rozszerzona przemysłowej rzeczywistość rozszerzona firmy LightGuide pozwala producentom przekształcić wielostronicowe, skomplikowane instrukcje pracy wizualne wskazówki, które można wyświetlać na dowolnej powierzchni roboczej. Technologia ta prowadzi pracowników za pomocą sygnałów dźwiękowych i wizualnych, wyznaczając tempo pracy i kierunek działań, dzięki czemu wystarczy im jedynie podążać za światłami. Dzięki instrukcje pracy bezpośrednio na powierzchni roboczej instrukcje montażu są znacznie łatwiejsze i szybciej przyswajalne w porównaniu z czytaniem instrukcji z ekranu lub kartki papieru.
Dzięki rzeczywistość rozszerzona proces aktualizacji instrukcje pracy również instrukcje pracy łatwiejszy. Inżynierowie mogą programować instrukcje pracy w systemie LightGuide i wdrażać zmiany w całym przedsiębiorstwie, zapewniając pełną spójność instrukcji dla każdego pracownika w każdej lokalizacji.
Dzięki temu praktycznie eliminuje się błędy ludzkie związane z procesami ręcznymi i zapewnia stałą jakość, ponieważ zawsze stosuje się właściwe części, procesy i kolejności czynności.
POWIĄZANY ARTYKUŁ: 3 sposoby, w jakie rzeczywistość rozszerzona ułatwia pisanie instrukcje pracy
2. Wczesne wykrywanie problemów z jakością
Kontrole jakości tradycyjnie przeprowadzane są na końcu procesu. Jeśli jeden z podzespołów nie spełnia wymagań, cała partia może zostać odrzucona.
Kluczowym obszarem usprawniania procesów, który rozwiązują przemysłowe rzeczywistość rozszerzona , takie jak LightGuide, jest kontrola na bieżąco. Zamiast czekać z kontrolą jakości produktów lotniczych i kosmicznych do zakończenia procesu montażu, LightGuide włącza wiele punktów kontrolnych do samego procesu montażu, co pozwala zapobiegać wadom, a nie tylko je wykrywać.
No Fault Forward pozwala producentom z branży lotniczej i obronnej wykrywać podzespoły niezgodne z normami już na etapie mniejszych, tańszych części, zanim zostaną one wkomponowane w większe zespoły. Dzięki temu znacznie zmniejsza się ryzyko, że jedna wadliwa część zepsuje większe i droższe zespoły.
Dzięki wdrożeniu projekcyjny AR LightGuide do projekcyjny AR ten wiodący producent z branży lotniczej i obronnej wyeliminował wady związane z montażem oraz konieczność przestawiania linii produkcyjnej na poszczególne warianty w przypadku linii obejmującej 17 wariantów jednego produktu.
Jedną z metod kontroli, charakterystyczną wyłącznie dla LightGuide, jest możliwość rejestrowania migawek z każdego procesu montażu: zdjęć wykonanych przez kamery umieszczone nad linią montażową w trakcie procesu, które służą do weryfikacji jakości montażu. Migawki są powiązane z numerem seryjnym części i stają się częścią „cyfrowego aktu urodzenia” każdej części, czyli zapisu dokumentującego cały proces montażu danej części od początku do końca.
Ten cyfrowy „akt urodzenia” zawiera dokładne informacje o tym, kiedy dana część została wyprodukowana, kto ją wyprodukował, o której godzinie, ile czasu zajęła jej produkcja, numer i status każdej kontroli jakości, zgodność montażu z wymaganymi tolerancjami oraz aktualną lokalizację części w zakładzie produkcyjnym.
Producenci mogą analizować te dane, aby uzyskać więcej informacji na temat wydajności procesów lub pracowników oraz zidentyfikować sposoby optymalizacji montażu, ograniczenia liczby wad i zwiększenia wydajności produkcyjnej. Daje to producentom nową możliwość zapewnienia klientom, że są w stanie konsekwentnie dostarczać produkty wysokiej jakości.
Oprogramowanie AR firmy LightGuide, przeznaczone dla przedsiębiorstw, integruje się również z narzędziami i urządzeniami fabrycznymi, takimi jak cyfrowe klucze dynamometryczne, i wykorzystuje dane generowane przez te narzędzia jako dodatkowy punkt kontroli. Na przykład wartości momentu obrotowego mogą być rejestrowane w czasie rzeczywistym i powiązane z konkretną śrubą, która jest dokręcana. Dane te znajdują również odzwierciedlenie w cyfrowym certyfikacie pochodzenia danej części.
POWIĄZANE ARTYKUŁY:
Lider branży lotniczej i obronnej eliminuje wady dzięki rzeczywistości rozszerzonej (AR)
Potęga Identyfikowalności Produktu w Produkcji
3. Uprość trening, aby zwiększyć szybkość
rzeczywistość rozszerzona jedno z najlepszych narzędzi służących do szkolenia i podnoszenia kwalifikacji pracowników. Pomaga firmom wypełniać luki w umiejętnościach i umożliwia producentom znacznie szybsze wdrożenie nowych pracowników niż w przypadku tradycyjnego przekazywania wiedzy firmowej, która może być niespójna, niekompletna lub po prostu niedostępna.
Wynika to z faktu, że szkolenia rzeczywistość rozszerzona uczą operatorów, jak za każdym razem prawidłowo wykonywać zadania, skutecznie eliminując odchylenia i konieczność ponownej pracy dzięki stworzeniu ustandaryzowanego podejścia do szkolenia. To interaktywne podejście do szkolenia zapewnia operatorom wysokiej jakości wskazówki i wsparcie w miejscu pracy, ograniczając liczbę błędów ludzkich i zwiększając wydajność.
POWIĄZANE ARTYKUŁY:
Jak wykorzystać rzeczywistość rozszerzona podnoszenia kwalifikacji pracowników
Cyfrowo połączony pracownik: Twoja siła robocza przyszłości w produkcji
Z pewnością sobie radź z wyzwaniami związanymi z produkcją w sektorze obronnym i lotniczo-kosmicznym
rzeczywistość rozszerzona , przeznaczone dla przemysłu lotniczego i obronnego, mogą przyczynić się do zwiększenia precyzji i jakości każdego ręcznego procesu montażowego poprzez uproszczenie instrukcje pracy, kontrolę jakości w czasie rzeczywistym oraz przyspieszenie szkoleń, co pozwala szybko wypełnić luki w umiejętnościach. Ponadto dane gromadzone podczas całego procesu montażu mogą zostać wykorzystane do optymalizacji procesów. Efektem tego jest bardziej stabilna jakość, skrócenie czasu montażu i szkoleń oraz zmniejszenie kosztów związanych z problemami jakościowymi.
Chcesz dowiedzieć się, w jaki sposób rozwiązania AR firmy LightGuide mogą usprawnić procesy produkcyjne w branży lotniczej? Skontaktuj się z nami, aby umówić się na konsultację z jednym z naszych ekspertów ds. AR.