Konnektivität treibt einen beispiellosen Datenaustausch voran. Das Wissen, wie diese Informationen geprüft werden können, eröffnet weitere Möglichkeiten für schlanke, wertschöpfende Geschäftsmodelle.
Was ist Konnektivität?
In der Vergangenheit hatten Daten nur einen Pfad. Sie gelangten von einem System zu einem Bericht und mussten einzeln gesammelt und analysiert werden.
Seit der Einführung von Industrie 4.0-Technologien hat die Konnektivität unser Verständnis von Informationen verändert. Konnektivität ist die Zusammenführung von Informationen aus mehreren intelligenten Technologien. Sie speichert Daten in der Cloud und verteilt diese Informationen in größerem Umfang, sodass sie leichter analysiert werden können. Und somit ist es einfacher, Werttreiber zu identifizieren.
Es kann jedoch eine überwältigende Menge an Daten aggregieren, was die Identifizierung dieser Werttreiber erschwert. Indem man weiß, wo man suchen muss, und Verantwortliche für die Analyse bestimmter Informationen zuweist, wird die Datenaufnahme besser verwaltbar.
Prozessbewertung
Die Zuweisung von Verantwortlichen zur Steuerung unserer Prozesse ist nicht neu. Prozess-Audits haben dies bereits übernommen.
Normale Prozess-Audits können jedoch einschränkend sein. Aufgrund ihres Zeitpunkts können sie große Mengen an Nichtkonformitäten übersehen und erhebliche Ausschuss- und Nacharbeitskosten verursachen. Eine umfassendere Betrachtung des Prozesses könnte diese Probleme früher identifizieren.
Mehrstufige Prozess-Audits
Mehrstufige Prozess-Audits bieten eine ganzheitlichere Sicht auf die Produktion, während sie ironischerweise die Sicht des Prozesses durch einen einzelnen Auditor einschränken. Dies liegt daran, dass mehrstufige Prozess-Audits die Verantwortung auf mehrere Managementebenen verteilen. Jeder Auditor ist also nur für die Betrachtung einer bestimmten Datenmenge verantwortlich.
Dabei können Daten so aggregiert werden, dass sie aufeinander aufbauen. Wie bei einem Puzzle werden Daten Stück für Stück identifiziert. Wenn Teile hinzugefügt werden, beginnt sich das Gesamtbild zu zeigen.
Am Ende können Sie erkennen, wie der Prozess hätte einfacher gestaltet werden können und wie Probleme zukünftig vermieden werden können.
Eskander Yavar erklärte im Manufacturing Leadership Journal: „Idealerweise bietet der Informationsaustausch entlang der gesamten Lieferkette eine integrierte Sicht auf ein Asset über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg. Ziel ist es, die Zusammenarbeit der Menschen zu verbessern, um kollektive Intelligenz und Lösungen zu generieren, die über die begrenzte Sichtweise einer einzelnen Person, Funktion oder Entität hinausgehen.“
Diese integrierte Sichtweise hilft dabei, neue Wege zu finden, die dem gesamten Geschäftsmodell zugutekommen, anstatt nur einem einzelnen Prozess.
Wertkombination
Durch die Kombination von Industrie 4.0-Strategien werden Audits einfacher und bieten mehr Wert. Dies geschieht hauptsächlich auf drei Arten:
1. Zeitersparnis
Die Verteilung der Verantwortlichkeiten in einem mehrstufigen Prozess-Audit führt zu einer unerwartet schnelleren Datenverarbeitung. Jede Person ist für weniger Informationen verantwortlich, und diese werden in kürzerer Zeit gesammelt. Die so eingesparte Zeit kann für andere wertschöpfende Arbeiten genutzt werden.
2. Daten werden doppelt geprüft
Die Weitergabe von Informationen in der Hierarchie schafft ein umfassenderes Bild der Fabrikabläufe, gewährleistet aber auch deren Korrektheit. Bevor Berichte erstellt werden, die aufgrund kleiner Fehler überarbeitet werden müssen, können Vorgesetzte diese Probleme früher erkennen. Dies könnte auch dazu führen, wiederkehrende kleinere Probleme zu identifizieren, die leicht behoben werden könnten, bevor sie in der Befehlskette nach oben gelangen.
3. Schaffung von Transparenz
Mit mehr am Prozess beteiligten Personen entfällt die Notwendigkeit, Informationen zu wiederholen. Informationen sind im gesamten Werk leichter zugänglich und können schnell ausgetauscht werden.
Nachgeordnete Auditoren können sehen, was in ähnlichen Betriebsabläufen im gesamten Werk geschieht, und Informationen zusammenführen, bevor sie diese weiterleiten.
Mittelstufige Auditoren haben bei Bedarf alle Details zur Verfügung, aber was noch wichtiger ist, sie können sich vorstellen, wie dieses Gesamtbild am Ende aussehen könnte.
Hochrangige Auditoren schaffen Transparenz für die gesamte Fabrik. Sie können das Gesamtbild und alle seine Bestandteile überblicken.
Transparenz auf höchster Ebene führt in der Regel zu einer höheren Mitarbeitermoral und -zufriedenheit, was der gesamten Unternehmenskultur zugutekommt. Die hochrangigen Auditoren können dann neue Lean-Manufacturing-Modelle entwickeln und ihre Mitarbeiter stärker einbinden, um ein wertschöpfenderes Geschäft zu generieren.
Um den größtmöglichen Nutzen aus der Konnektivität zu ziehen, ist es wichtig, die vielfältigen Möglichkeiten zu verstehen, sie in Ihr Geschäftsmodell zu integrieren. Es ist eine komplexe Veränderung, aber sie bietet erhöhte Agilität und Einblicke, die Ihren Betrieb der Konkurrenz voraus sein lassen können.
Um mehr über die Bedeutung der Vernetzung all Ihrer Fabrikdaten zu erfahren, lesen Sie „Die Bedeutung der Rückverfolgbarkeit bei der Produktionsoptimierung.“
Bei Fragen zur Aktivierung von Layered Process Audits oder zur Konnektivität kontaktieren Sie uns bitte.