Als langjähriger Lean-Praktiker hatte ich das Privileg, Lean-Konzepte in vielen verschiedenen Unternehmen anzuwenden, darunter im Projektmanagement, in der Serienfertigung, in der Prozessfertigung und sogar im Vertrieb. Ich musste Lean-Prinzipien in Bereichen anwenden, in denen die Zykluszeiten von Sekunden bis zu Tagen reichten, was mir ermöglichte, Lean-Manufacturing-Tools auf sehr unterschiedliche Weise einzusetzen.
Infolgedessen hatte ich das Privileg, viele Werke zu besichtigen, von großen OEMs bis hin zu kleinen und mittleren „Mom-and-Pop“-Betrieben der Tier 2 und 3. Als leidenschaftlicher Lean-„Enthusiast“ nahm ich mir die Zeit, die Lean-Praktiken dieser Unternehmen kennenzulernen, und wurde mit vielen der gemeinsamen Faktoren konfrontiert, die Organisationen dazu bringen, mit Lean zu glänzen (oder zu kämpfen).
Im Laufe der Jahre, in denen ich verschiedene Organisationen einem Benchmarking unterzogen habe, habe ich enorm viel darüber gelernt, wie man die besten Lean-Prinzipien von Unternehmen aus völlig unterschiedlichen Branchen übernimmt und auf neue, aber ähnliche Weise anwendet.
Ich habe auch Horrorgeschichten über Organisationen gehört und miterlebt, die versuchten, bewährte Best Practices aus Benchmarking-Studien durch „Kopieren und Einfügen“ in ihre eigene Organisation zu übernehmen, nur um dann kläglich zu scheitern. In diesen Fällen beachtete die Organisation die Prinzipien hinter dem System, das sie als Benchmark nutzte, nicht sorgfältig. Infolgedessen übersahen sie wichtige unterstützende Elemente und kulturelle Aspekte der Benchmark-Organisation, die diese Best Practices erfolgreich machten, und vernachlässigten dabei ihre eigenen einzigartigen Umstände, ihre Kultur und ihre Leitprinzipien.
Als junger Lean-Praktiker wurde mir beigebracht, dass die „Werkzeuge“, die Menschen zur Prozessverbesserung einsetzen, wie Heijunka und Kanban, unter den gegebenen Umständen einfach die besten verfügbaren Gegenmaßnahmen waren. Wenn beispielsweise Kanban eingesetzt wird, ist der Ein-Stück-Fluss aufgrund des Fertigungsprozesses oft keine Option, daher ist Kanban die beste verfügbare Gegenmaßnahme.
Mein Punkt ist: Versteifen Sie sich nicht darauf, Kanban nur um des Einsatzes von Kanban willen zu nutzen (d.h. „Wir sind ein Lean-Unternehmen, sehen Sie, wir verwenden Kanban“), sondern bewerten Sie das Problem, identifizieren Sie die Verschwendung und wenden Sie die beste Gegenmaßnahme an, die Sie finden können, um dieses Problem zu lösen.
Kreativität vor Kapital und das Beispiel von Karakuri
Dennoch sind Einfachheit und Kreativität vor Kapital zentrale Grundsätze des Denkens, die sich bei Lean-Praktikern festgesetzt haben, und das zu Recht. So gibt es beispielsweise oft wesentlich kostengünstigere Optionen als die Automatisierung.
Im Kern geht es bei Karakuri darum, Geräte zu bauen, die Dinge ohne externe Energiequellen bewegen, sondern Schwerkraft, Hebel, Rollen usw. nutzen. Karakuri ist die Essenz von „Kreativität vor Kapital“ und kontinuierlicher Verbesserung, da es iterative Verbesserung, Gruppenproblemlösung und Kreativität erfordert.
Obwohl Karakuri ein Aspekt des Lean-Denkens ist, der mich fasziniert, habe ich im Laufe der Jahre festgestellt, dass einige Lean-Praktiker sich und ihre Organisation eingeschränkt haben, indem sie Technologie als „böse“ abstempelten. Sie erkennen nicht den Abfall, den sie durch manuelle Arbeit erzeugen, obwohl sie Technologie für einfache Aufgaben nutzen könnten, die Maschinen oder Computer gut erledigen. Dies würde Zeit freisetzen und bessere Daten für die teamorientierte Problemlösung liefern.
Ein weiteres Beispiel hierfür sind die Fehlervermeidungstechniken, die in der Lean Manufacturing eingesetzt werden. Wenn Sie nach den Begriffen Mistake-Proofing, Error-Proofing oder Poka-Yoke suchen, werden Sie eine enorme Menge an Inhalten finden, die Teammitglieder bei manuellen Operationen dabei unterstützen, Fehler in Fertigungsprozessen zu reduzieren.
Doch trotz hervorragender Schulungsprogramme und der Wachsamkeit der Teammitglieder sind Menschen fehlbar und werden unweigerlich Fehler machen, wie zum Beispiel das Vergessen, einen Teil eines Bauteils zu montieren, etwas falsch zusammenzusetzen oder das falsche Teil unsachgemäß auszuwählen oder zu montieren. Dies sind nur einige der häufigsten Fehler, die bei manuellen Operationen gemacht werden.
Befähigende Technologien im Lean-Toolkit
Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, wo Lean-Praktiker die Verfügbarkeit von Technologie nicht ignorieren sollten, als praktikable Gegenmaßnahme bei anhaltenden Qualitätsproblemen, bei denen manuelle Eingriffe erforderlich sind.
Eine neue Technologie ist entstanden, eine Gegenmaßnahme, die Teammitglieder dabei unterstützen kann, häufige Fehler zu vermeiden, die Variabilität der Schulungsniveaus zu reduzieren, das Wissen über Kundenanforderungen und Produktkenntnisse zu verbessern und die Auswirkungen häufiger Ablenkungen, die zu Fehlern führen, zu eliminieren. Darüber hinaus kann diese Gegenmaßnahme die Notwendigkeit eliminieren, andere kostspieligere und weniger flexible Fehlervermeidungswerkzeuge wie Schablonen, Näherungssensoren und dergleichen einzusetzen. Was ist das? Projektions-AR.
Projektions-AR als Werkzeug für die schlanke Fertigung
Projektorbasierte AR-Plattformen, wie LightGuide Systems, bieten Teammitgliedern eine Schritt-für-Schritt-Anleitung, indem sie visuelle Hinweise auf das Teil oder die Arbeitsfläche projizieren, um sie beim korrekten Kommissionieren, Verpacken, Prüfen, Montieren oder Schulen zu unterstützen.
Da diese relativ neue Gegenmaßnahme nicht erfordert, dass das Teammitglied ein Gerät trägt, um die Anleitung zu sehen, schafft sie einen visuellen Prozess, der vom Teammitglied, seinen Kollegen sowie von Prozessprüfern eingesehen werden kann.
Wie es das Ziel der 5S-Methodik ist, erstellt LightGuide Systems einen visuellen Prozess, der Abweichungen sofort sichtbar macht. Mit Hilfe eines projizierten Zykluszeit-Countdown-Timers direkt im Sichtfeld des Teammitglieds weiß beispielsweise ein Teammitglied oder dessen Teamleiter, der die Arbeit beobachtet, ob die Aufgabe rechtzeitig erledigt wird oder nicht. Dies kann zu einer schnelleren und effektiveren Problemlösung beitragen.
Einfache menschliche Fehler, die auf Ablenkungen zurückzuführen sind, werden eliminiert, da die Anleitung dem Bediener hilft, genau zu wissen, wo er sich im Prozess befindet. Wenn also ein Teammitglied eine Pause machen muss, durch Gedanken abgelenkt ist oder angehalten und befragt wird, wird es niemals den Fehler machen, einen Schritt zu übersehen. Wenn es abgelenkt ist und versehentlich nach einem ähnlichen Teil greift, gibt das System akustisches und visuelles Feedback, um die Aufmerksamkeit zu erregen und sicherzustellen, dass die richtige Komponente ausgewählt und montiert wird.
Die LightGuide Systems Gegenmaßnahme sichert nicht nur die Qualität, sondern steigert auch die Produktivität und, was noch wichtiger ist, nutzt die Flexibilität und Intelligenz der Teammitglieder im Prozess. Da keine physischen Fehlervermeidungsvorrichtungen oder Näherungssensoren erforderlich sind, kann ein Arbeitsplatz oder eine Montagelinie wesentlich flexibler gestaltet werden, um den Kundenanforderungen nach Produkten mit ständig steigender Individualisierung und Konfigurierbarkeit gerecht zu werden.
Augmented Reality zu Ihrem Lean-Toolkit hinzufügen
Eine Lösung wie LightGuide Systems ist eine praktische Gegenmaßnahme, die Praktiker von Lean Management und kontinuierlicher Verbesserung in jeder Branche kennen und in ihrem Werkzeugkasten haben sollten.
Neben den Vorteilen in Bezug auf Qualität, Produktivität und Schulung bietet LightGuide Systems zwei wesentliche Vorteile, die den Prinzipien des Lean Managements entsprechen.
- LightGuide Systems hilft, den Stress und die Sorgenlast zu reduzieren, die Teammitglieder bei komplexen Aufgaben tragen. Dies steht im Einklang mit einem der wichtigsten Prinzipien des „Respekts vor jedem Einzelnen“, das wir oft in Lean-Kreisen diskutieren.
- Reduzierter Stress führt zu einem sekundären Vorteil, da die „Denkkapazität“ der Teammitglieder freigesetzt wird, um Probleme zu lösen und Ideen zur Prozessverbesserung zu entwickeln. Viele andere Fehlervermeidungsvorrichtungen schließen das Teammitglied aus der Gleichung aus. LightGuide Systems nutzt auf einzigartige Weise das Beste des Menschen, sein Herz und seinen Verstand, und ergänzt dies durch die Hilfe der Technologie.
Organisationen, die die Intelligenz und Kreativität ihrer Teammitglieder nutzen können, werden ihre Wettbewerber übertreffen, und LightGuide Systems ist die moderne Lean-Gegenmaßnahme, die Ihrem Unternehmen genau dabei helfen kann.
Wenn Sie ein Lean-, Lean Six Sigma- oder Kontinuierlicher-Verbesserungs-Praktiker sind und mehr erfahren möchten, kontaktieren Sie uns bitte.