Als langjähriger Lean-Praktiker hatte ich das Privileg, Lean-Konzepte in vielen verschiedenen Geschäftsbereichen anzuwenden, darunter Projektentwicklung, Serienfertigung, Prozessfertigung und sogar im sales . Ich musste Lean-Prinzipien in Bereichen anwenden, in denen die Durchlaufzeiten von Sekunden bis zu Tagen reichten, was mir ermöglichte, Lean-Manufacturing-Tools auf sehr unterschiedliche Weise einzusetzen.
Infolgedessen hatte ich das Privileg, viele Werke zu besichtigen, von großen OEMs bis hin zu Tier-2- und Tier-3-Läden. Als leidenschaftlicher Lean-"Eiferer" habe ich mir die Zeit genommen, die Lean-Praktiken dieser Unternehmen kennenzulernen, und bin dabei auf viele der gemeinsamen Faktoren gestoßen, die dazu führen, dass Unternehmen mit Lean erfolgreich sind (oder damit zu kämpfen haben).
In den Jahren, in denen ich verschiedene Organisationen verglichen habe, habe ich viel darüber gelernt, wie man die besten Lean-Prinzipien von Organisationen aus ganz anderen Branchen übernehmen und auf neue, aber ähnliche Weise anwenden kann.
Ich habe auch von Horrorgeschichten über Organisationen gehört und gesehen, die versuchten, die besten Praktiken der Benchmarks anzuwenden, indem sie versuchten, sie in ihre Organisation "zu kopieren und einzufügen", um dann festzustellen, dass dies kläglich scheiterte. In diesen Fällen hat die Organisation die Prinzipien des Systems, das sie mit dem Benchmarking vergleichen wollte, nicht sorgfältig beachtet. Infolgedessen wurden wichtige Unterstützungselemente und kulturelle Aspekte der Benchmark-Organisation übersehen, die den Erfolg dieser Best Practices ausmachten, und es wurde versäumt, die eigenen einzigartigen Umstände, die Kultur und die Leitprinzipien zu berücksichtigen.
Als junger Lean-Praktiker wurde mir beigebracht, dass die "Werkzeuge", die Menschen zur Verbesserung von Prozessen einsetzen, wie Heijunka und Kanban, einfach die beste verfügbare Gegenmaßnahme unter den gegebenen Umständen sind. Wenn zum Beispiel Kanban eingesetzt wird, ist der Einzelstückfluss aufgrund des Fertigungsprozesses oft keine Option, also ist Kanban die beste verfügbare Gegenmaßnahme.
Was ich damit sagen will, ist, dass man sich nicht darauf versteifen sollte, Kanban nur um des Kanban-Einsatzes willen zu verwenden (d.h. "Wir sind ein schlankes Unternehmen, also verwenden wir Kanban"), sondern das Problem zu bewerten, die Verschwendung zu identifizieren und die beste Gegenmaßnahme anzuwenden, die man zur Lösung dieses Problems finden kann.
Kreativität vor Kapital und das Beispiel von Karakuri
Dennoch sind Einfachheit und Kreativität vor Kapital die Grundprinzipien des Denkens, das sich in den Köpfen der Lean-Praktiker eingebrannt hat, und das zu Recht. So gibt es zum Beispiel oft viel kostengünstigere Optionen als die Automatisierung.
Im Kern geht es bei Karakuri darum, Geräte zu bauen, die Dinge ohne externe Energiequellen bewegen, sondern die Schwerkraft, Hebel, Züge usw. nutzen. Karakuri ist die Essenz von "Kreativität vor Kapital" und kontinuierlicher Verbesserung, weil es iterative Verbesserung, Problemlösung in der Gruppe und Kreativität erfordert.
Während Karakuri eine Facette des Lean-Denkens ist, die mich fasziniert, habe ich im Laufe der Jahre festgestellt, dass einige Lean-Praktiker sich selbst und ihre Organisation einschränken, indem sie die Technologie als böse abstempeln. Sie sehen nicht die Verschwendung, die sie verursachen, wenn sie Dinge manuell erledigen, während sie die Technologie für einfache Aufgaben nutzen könnten, die Maschinen oder Computer gut erledigen, wodurch sie Zeit gewinnen und bessere Daten zur Verbesserung der teambasierten Problemlösung erhalten.
Ein weiteres Beispiel hierfür sind die Fehlersicherung , die in der schlanken Fertigung zum Einsatz kommen. Wenn Sie nach den Begriffen Fehlersicherung oder „Poke-Yoke“ suchen, finden Sie eine Vielzahl von Inhalten, die Teammitgliedern, die an manuellen Vorgängen beteiligt sind, dabei helfen, Fehler in Fertigungsprozessen zu reduzieren.
Doch trotz umfangreicher Schulungsprogramme und der Wachsamkeit der Teammitglieder sind Menschen fehlbar und machen unweigerlich Fehler, z. B. wenn sie vergessen, einen Teil zu montieren, etwas falsch montieren oder ein falsches Teil auswählen oder montieren. Dies sind nur einige der häufigsten Fehler, die bei manuellen Vorgängen gemacht werden.
Ermöglichende Technologien innerhalb des Lean-Toolkits
Dies ist ein hervorragendes Beispiel dafür, dass Lean-Praktiker die Verfügbarkeit von Technologie als praktikable Gegenmaßnahme zu anhaltenden Qualität , bei denen manuelle Eingriffe erforderlich sind, nicht außer Acht lassen sollten.
Es wurde eine neue Technologie entwickelt, eine Gegenmaßnahme, die Teammitgliedern dabei helfen kann, häufige Fehler zu vermeiden, Unterschiede im Ausbildungsniveau zu verringern, das Wissen über Kundenanforderungen und Produkte zu verbessern und die Auswirkungen häufiger Ablenkungen, die zu Fehlern führen, zu eliminieren. Darüber hinaus kann diese Gegenmaßnahme den Einsatz anderer kostspieligerer und weniger flexibler Fehlersicherung wie Vorlagen, Näherungssensoren und ähnlichem überflüssig machen. Was ist das? Projektions-AR.
Projection AR als Werkzeug für schlanke Produktion
Projektorbasierte AR-Plattformen wie LightGuide bieten Teammitgliedern eine schrittweise Anleitung, indem sie visuelle Hinweise auf das Teil oder die Arbeitsfläche projizieren, um sie bei der korrekten Auswahl, Verpackung, Inspektion, Montage oder Schulung zu unterstützen.
Da diese relativ neue Gegenmaßnahme nicht erfordert, dass das Teammitglied ein Gerät trägt, um die Anleitung zu sehen, schafft sie einen visuellen Prozess, der vom Teammitglied, seinen Mitarbeitern und Prozessauditoren gesehen werden kann.
Entsprechend dem Ziel der 5S-Methodik schafft LightGuide einen visuellen Prozess, der Abweichungen sofort sichtbar macht. Mit Hilfe eines projizierten Countdown-Timers für die Zykluszeit direkt im Sichtfeld des Teammitglieds kann beispielsweise ein Teammitglied oder sein Teamleiter, der die Arbeit beobachtet, erkennen, ob die Aufgabe rechtzeitig fertiggestellt werden kann oder nicht. Dies kann zu einer zeitnaheren und effektiveren Problemlösung beitragen.
Einfache menschliche Fehler, die auf Ablenkungen zurückzuführen sind, werden vermieden, da der Bediener dank der Anleitung genau weiß, wo er sich im Prozess befindet. Wenn also ein Teammitglied eine Pause machen muss, von seinen Gedanken abgelenkt wird oder angehalten und gefragt wird, wird es nie den Fehler machen, einen Schritt zu übersehen. Wenn sie abgelenkt sind und versehentlich ein ähnliches Teil greifen, gibt ihnen das System ein akustisches und visuelles Feedback, um ihre Aufmerksamkeit zu erregen und sicherzustellen, dass sie die richtige Komponente wählen und montieren.
Die Gegenmaßnahme LightGuide gewährleistet nicht nur Qualität steigert auch die Produktivität und nutzt vor allem die Flexibilität und Intelligenz der Teammitglieder in diesem Prozess. Da keine physischen Fehlersicherung oder Näherungssensoren erforderlich sind, kann ein Arbeitsplatz oder eine Montagelinie wesentlich flexibler gestaltet werden und so den Anforderungen der Kunden nach immer individuelleren und konfigurierbareren Produkten gerecht werden.
Augmented Reality als Ergänzung zu Ihrem Lean-Toolkit
Eine Lösung wie LightGuide stellt eine praktische Gegenmaßnahme dar, die Fachleute für Lean Management und kontinuierliche Verbesserung in jeder Branche kennen und in ihrem Werkzeugkasten haben sollten.
Neben den Vorteilen in Bezug auf Qualität, Produktivität und Schulung bietet LightGuide zwei wesentliche Vorteile, die mit den Grundsätzen von Lean übereinstimmen.
- LightGuide trägt dazu bei, den Stress und die Belastung durch Sorgen zu reduzieren, denen Teammitglieder bei komplexen Aufgaben ausgesetzt sind. Dies steht im Einklang mit einem der wichtigsten Prinzipien, das wir in Lean-Kreisen häufig diskutieren: „Respektieren Sie jeden Einzelnen“.
- Reduzierter Stress führt zu einem sekundären Vorteil, da die Teammitglieder mehr geistige Kapazitäten zur Verfügung haben, um Probleme zu lösen und Ideen zur Prozessverbesserung zu entwickeln. Viele andere Fehlersicherung nehmen den Teammitgliedern diese Möglichkeit. LightGuide nutzt auf einzigartige Weise das Beste des Menschen, sein Herz und seinen Verstand, und ergänzt dies durch den Einsatz von Technologie.
Unternehmen, die die Intelligenz und Kreativität ihrer Teammitglieder nutzen können, sind diejenigen, die ihre Konkurrenten übertreffen werden. LightGuide ist die moderne, schlanke Gegenmaßnahme, die Ihrem Unternehmen genau dabei helfen kann.
Wenn Sie ein Lean-, Lean Six-Sigma- oder kontinuierlicher Verbesserungspraktiker sind und mehr erfahren möchten, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.