5 retos de la fabricación electrónica que resuelve la realidad aumentada

La fabricación de productos electrónicos es un mundo acelerado. El lujo de disponer de meses para prepararse para una nueva tirada de un producto ha quedado atrás y los procesos de fabricación deben diseñarse para suministrar la próxima generación de dispositivos inteligentes e infraestructuras de centros de datos en un plazo acelerado.

Además, los productos son cada vez más complejos, la brecha de cualificación es cada vez mayor y los fabricantes se enfrentan al reto de aumentar la producción y mejorar la calidad para satisfacer la creciente demanda, todo ello mientras sortean la escasez de componentes y amplían los programas de reciclaje de residuos electrónicos.

Esto supone una enorme carga para los fabricantes de productos electrónicos, que deben actualizar las instrucciones de trabajo más rápido que nunca y formar a los empleados en sus múltiples variaciones. Para adelantarse a estos retos, los fabricantes de productos electrónicos están utilizando la realidad aumentada (RA) para:

• Agilice el despliegue de instrucciones de trabajo estandarizadas
• Mejorar la eficacia de la formación
• Estandarizar los procesos de montaje para mejorar el control de calidad
• Reducir la complejidad de las reparaciones
• Optimizar los procesos de reciclaje de productos electrónicos

El estado actual de la fabricación de productos electrónicos + 5 retos que la RA puede resolver

• Actualización de las instrucciones de trabajo para apoyar el lanzamiento de nuevos productos
• Alta rotación de empleados y formación inadecuada
• Control de calidad
• Gestión de la complejidad de las reparaciones
• Reducir los residuos electrónicos y crear una cadena de suministro sostenible

Reto nº 1: Actualizar las instrucciones de trabajo para apoyar el lanzamiento de nuevos productos

Los cambios en las preferencias de los consumidores obligan a las empresas de electrónica a introducir nuevos productos a un ritmo más rápido que nunca. Los ciclos de vida más cortos de los productos, unidos a unos niveles de innovación cada vez más altos, están provocando una explosión en el número de productos y sus variaciones. Por ejemplo, los iPhones están altamente personalizados con diferentes capacidades, prestaciones y colores, lo que añade complejas variaciones a los procesos de fabricación de productos electrónicos.

Para cumplir las cuotas de producción (y mantener los estándares de calidad), los fabricantes de productos electrónicos deben actualizar los procedimientos operativos estándar, desarrollar nuevas instrucciones de trabajo y formar a los trabajadores en nuevos productos y variaciones.

Tradicionalmente, las instrucciones de trabajo se han desplegado en forma de manuales de instrucciones o se han mostrado en pantallas de ordenador. Éstos no sólo son difíciles de actualizar a escala, sino que son ineficaces. Cuando los empleados están constantemente mirando manuales y monitores, se distraen de su trabajo, lo que conduce a ineficiencias tales como tiempos de ciclo más largos, mayores oportunidades de error y, en última instancia, menores rendimientos. 

Cómo la RA estandariza, racionaliza y evita errores en las instrucciones de trabajo

Muchos fabricantes de productos electrónicos tienen múltiples fábricas y ubicaciones que deben ponerse al día con cada lanzamiento de un nuevo producto. A medida que se lanzan nuevos diseños a la producción, las mejores soluciones de realidad aumentada permiten a los fabricantes de productos electrónicos actualizar las instrucciones de trabajo en todas las instalaciones de fabricación, garantizando la coherencia al dar a cada empleado en cada ubicación el mismo conjunto de instrucciones a partir del cual trabajar.

La RA también transforma las instrucciones de texto en indicaciones visuales que pueden proyectarse sobre cualquier superficie de trabajo. Esto permite a los fabricantes destilar páginas de complejas instrucciones de trabajo en instrucciones visuales paso a paso que son fáciles de entender y seguir. Con las instrucciones de trabajo visualizadas en una superficie de trabajo, las instrucciones de montaje son mucho más fáciles y rápidas de comprender en comparación con la lectura de instrucciones de una pantalla u hoja de papel. 

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Reto nº 2: Elevada rotación de empleados y formación inadecuada

La rotación de personal mantiene a las empresas de fabricación electrónica en un nivel crónicamente bajo de productividad. A menudo, los trabajadores se forman a través de conocimientos tribales que les transmite el personal más experimentado. Este método siempre deja lagunas. Y a medida que los trabajadores de más edad se jubilen, será más difícil confiar en el conocimiento tribal. 

La necesidad de reciclar continuamente a los trabajadores está dificultando a los fabricantes de productos electrónicos el mantenimiento de los estándares de calidad. Para seguir siendo competitivos, los fabricantes de productos electrónicos deben encontrar la manera de impartir una formación y una orientación completas de forma que animen a los empleados a permanecer en su puesto de trabajo a largo plazo. La formación también debe ser eficaz y lo suficientemente rápida como para seguir el ritmo de los cambios en los productos. 

Cómo la RA mejora la formación

Los métodos de formación de baja tecnología y de la "vieja escuela" no están a la altura de las necesidades de alta tecnología de los fabricantes de productos electrónicos. Al proyectar las instrucciones de trabajo directamente sobre cualquier superficie de trabajo, la RA simplifica los complejos procesos manuales y facilita y acelera la formación, el perfeccionamiento y la formación cruzada de los empleados. Esto reduce el tiempo de preparación de los empleados nuevos y reasignados y les permite alcanzar sus objetivos de productividad y calidad desde el primer día.

• Simulaciones interactivas: Los módulos de formación de RA reproducen escenarios del mundo real, lo que permite a los empleados adquirir experiencia en el puesto de trabajo en un entorno controlado. Esta experiencia práctica impulsa el compromiso y la retención, ayudando a los empleados a captar los conceptos con mayor eficacia.
• Orientación y retroalimentación en tiempo real: Cuando los trabajadores están aprendiendo una nueva tarea, la RA puede utilizarse para proporcionar a los aprendices retroalimentación instantánea. Esto ayuda a los aprendices a identificar y corregir errores en el acto, acelerando la curva de aprendizaje y reduciendo el tiempo que se tarda en aprender nuevas habilidades.
• Formación personalizada: Los módulos de formación personalizados pueden adaptarse para satisfacer necesidades específicas de desarrollo de habilidades, ya sea el montaje de un nuevo producto, el dominio de la calidad o el aprendizaje de protocolos de seguridad.

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Desafío n.° 3: Control de calidad

Debido a que las empresas de electrónica subcontratan gran parte de su fabricación, los fabricantes contratados, las empresas de reparación y las instalaciones de reciclaje están bajo presión para ofrecer márgenes de error extremadamente bajos como condición para mantener sus contratos. Cuando los procesos y las instrucciones de trabajo no están estandarizados para cada producto y variación, es difícil garantizar una calidad uniforme en todas las instalaciones de fabricación. Además, la alta rotación de personal conduce naturalmente a problemas de calidad sin un proceso de formación infalible y unas instrucciones claras, paso a paso, para cada proceso de montaje, reparación o reciclaje. 

Cómo la RA mejora el control de calidad

El software RA proyectado software RA de LightGuide transforma los procesos manuales mediante la superposición de instrucciones de trabajo digitales paso a paso sobre la superficie de trabajo de un empleado, estandarizando el trabajo y garantizando la ausencia de errores. Junto con los sensores 3D y las cámaras de visión, el sistema previene y detecta errores en tiempo real a la vez que captura datos y perspectivas sobre el rendimiento y la calidad del operario.

Este enfoque de avance sin fallos garantiza que cada paso se complete correctamente antes de permitir que el trabajador pase a la siguiente tarea e incorpora calidad a los procesos de fabricación, lo que se traduce en mayores rendimientos y el beneficio añadido de la reducción de los tiempos de ciclo.

Desde el momento en que un empleado comienza su turno hasta el punto en que se completa un montaje o una reparación, la plataforma de RA de LightGuide permite a los fabricantes de productos electrónicos capturar métricas operativas en tiempo real para obtener una trazabilidad digital completa del historial de producción de un producto. Este nivel de visibilidad de los procesos y operaciones manuales puede utilizarse para identificar áreas de mejora que pueden conducir a una mayor eficiencia, mientras que los problemas de calidad pueden localizarse y abordarse fácilmente. La capacidad de optimizar los procesos también puede ayudar a los socios contratados a demostrar a sus socios fabricantes de equipos originales que pueden cumplir las especificaciones de forma sistemática.

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Reto nº 4: Gestión de reparaciones complejas

A medida que avanza la tecnología y aumenta nuestra dependencia de los dispositivos digitales, también lo hace la necesidad de servicios fiables de reparación de aparatos electrónicos. A medida que salen al mercado nuevos dispositivos, las empresas de reparación electrónica se enfrentan al formidable reto de ajustar las operaciones para adaptarse a una gama diversa de tipos de dispositivos, todo ello manteniendo la seguridad, la rapidez y la satisfacción del cliente. Esto incluye equipar a los técnicos con las herramientas y la formación adecuadas y actualizar los procesos en consonancia con las leyes sobre el derecho a reparar, que abogan por una mayor accesibilidad y transparencia en el proceso de reparación de productos electrónicos.

Dispositivos como teléfonos inteligentes, tabletas, ordenadores, consolas de videojuegos, servidores y electrodomésticos requieren procedimientos de reparación especializados. El alto grado de variación entre estos dispositivos, y la falta de estandarización, dificultan a las empresas de reparación la creación de instrucciones de trabajo eficaces, ya que cada dispositivo puede tener componentes de hardware y requisitos de configuración únicos.

Cómo la RA reduce la complejidad de las reparaciones

Para hacer frente a estos retos, las empresas están recurriendo a las tecnologías de la Industria 4.0, como la RA, para facilitar unos servicios de reparación más rápidos, seguros y fiables. Algunas ventajas de la RA para la reparación electrónica incluyen la capacidad de:

• Estandarice los procesos de reparación y reduzca la complejidad transformando las instrucciones en flujos de trabajo visuales que guíen a los técnicos en tiempo real.
• Evite errores y mejore el rebote con sensores integrados y cámaras de visión que confirman que las reparaciones se realizan correctamente
• Cree programas de formación eficaces que reduzcan la curva de aprendizaje de los nuevos empleados y aumenten la competencia en dispositivos con un bajo volumen de reparaciones o un mayor índice de rebote.
• Mejore la trazabilidad y obtenga información sobre valiosos datos de reparación, con la posibilidad de realizar un seguimiento del rendimiento, el tiempo medio de reparación y las tasas de rebote por tipo de dispositivo.

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Reto nº 5: Reducir los residuos electrónicos y crear una cadena de suministro sostenible

La industria electrónica también está sometida a una presión cada vez mayor para reducir su huella de carbono. A medida que los consumidores demandan productos más ecológicos y los gobiernos introducen normativas que hacen hincapié en la sostenibilidad, los fabricantes de productos electrónicos se enfrentan al reto de equilibrar la demanda de nuevos productos y el rendimiento empresarial con la necesidad de reducir su impacto medioambiental. Como resultado, el reciclaje de productos electrónicos se ha convertido en un área clave de atención para muchos fabricantes.

Según Dell Technologies, 53,6 millones de toneladas de aparatos electrónicos se convierten en basura electrónica cada año, lo que la convierte en el flujo de residuos de más rápido crecimiento. El rápido ritmo de los avances tecnológicos y la corta vida útil de los dispositivos electrónicos contribuyen a este creciente problema. Sin embargo, en medio de este reto se esconde una oportunidad. Los productos electrónicos desechados ofrecen una fuente fácilmente disponible de componentes valiosos y metales de tierras raras que pueden reciclarse y utilizarse para fabricar nuevos dispositivos electrónicos.

Cómo la RA mejora los procesos de reciclaje

Utilizar estos materiales reciclados para producir nuevos dispositivos electrónicos es una forma estratégica de conservar los recursos, reforzar la resistencia de la cadena de suministro, fomentar la innovación e impulsar el crecimiento empresarial. Sin embargo, el camino hacia la creación de un ecosistema de fabricación electrónica más sostenible no está exento de dificultades. Afortunadamente, las tecnologías avanzadas de fabricación, como la RA, están facilitando que las empresas reciclen, recuperen y reutilicen de forma segura los materiales de los dispositivos electrónicos desechados:

• Simplificación del proceso de desmontaje de dispositivos y clasificación de diversos flujos de residuos mediante la superposición de una guía en tiempo real en las superficies de trabajo.
• Incorporar la calidad a los procesos de reciclaje y aumentar los márgenes de recuperación, prevenir la contaminación y crear una cadena de suministro sostenible de circuito cerrado.
• Resaltar los peligros potenciales para reducir los riesgos de seguridad
• Mejorar la trazabilidad para profundizar en las iniciativas de recuperación de materiales

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Gestione con confianza los retos de la fabricación de productos electrónicos

La industria electrónica está en auge. Eso significa que la avalancha de nuevos productos continuará y que la necesidad de formar y retener a los trabajadores será cada vez más crucial para el éxito.

La realidad aumentada de LightGuide puede ayudar a los fabricantes de productos electrónicos a obtener una ventaja competitiva mejorando la formación, estandarizando las instrucciones de trabajo y garantizando una fabricación sin errores con procesos de avance sin fallos. La trazabilidad proporciona la ventaja añadida de unos datos que pueden utilizarse para mejorar los procesos con el fin de obtener la máxima eficiencia y calidad.

En combinación, las ventajas de la RA para la fabricación de productos electrónicos pueden ayudar a su empresa a conseguir más contratos y convertirse en el proveedor de referencia por calidad y volumen.