El poder de la trazabilidad del producto en la fabricación
La trazabilidad es fundamental para mejorar los procesos en todas las industrias manufactureras. Destaca en sectores con altos estándares de calidad y responsabilidad, pero la trazabilidad está adquiriendo la misma importancia para aumentar la eficiencia, la calidad y el rendimiento en todos los sectores de fabricación.
Desde la trazabilidad del producto, hasta la interna y la de la cadena de suministro, contar con procesos de trazabilidad de alto nivel permite a las organizaciones obtener una visión más profunda de sus procesos de producción y pueden ejercer un mayor control sobre su rendimiento. Esta visión granular de los datos operativos proporciona a los fabricantes la información necesaria para mejorar los procesos a nivel de estación de trabajo individual, fábrica y empresa.
A continuación, hemos elaborado una guía para explicar qué es la trazabilidad, los tipos de trazabilidad en la fabricación y cuatro formas en que los fabricantes pueden utilizar los datos de trazabilidad para optimizar las operaciones.
¿Qué es la Trazabilidad?
La trazabilidad, también conocida como trazabilidad del producto, es la capacidad de encontrar y verificar el historial completo de las piezas de producción. Todo, desde el momento en que un empleado registra su entrada para comenzar su turno hasta la llegada del producto a la recepción, puede ser rastreado, analizado e informado.
La recopilación y el análisis de datos son imperativos para la fabricación ágil y la mejora continua. Recopilar los datos correctos permite una trazabilidad completa y la comprensión de su proceso.
Para comprender el poder de los datos que recopila, desglosemos los dos tipos de trazabilidad.
¿Qué es la Trazabilidad Interna?
La trazabilidad interna es el proceso de seguimiento de piezas a lo largo de sus procesos dentro de una misma empresa o planta.
La trazabilidad interna narra cómo las materias primas ingresan a una planta, se transforman en productos intermedios y, posteriormente, en productos finales. Incluye los registros de aceptación, los registros de procesos internos y los registros de envío. Una vez que se agrega esta recopilación de datos, se muestra el proceso de producción completo de una pieza.
Luego, cuando se integra el software de Industria 4.0, esos datos pueden ser analizados más a fondo. Por ejemplo, la tecnología de realidad aumentada empresarial, como el software RA de LightGuide, funciona también como una solución de software de trazabilidad que proporciona datos de procesos manuales como selecciones correctas e incorrectas de contenedores, tiempos de paso, inspecciones adecuadas y colocación correcta de piezas.
¿Qué es la trazabilidad de la cadena de suministro?
Mientras que la trazabilidad interna rastrea las piezas dentro de la empresa o fábrica, la trazabilidad de la cadena rastrea las piezas a medida que se mueven a lo largo de la cadena de suministro. Este tipo de trazabilidad proporciona una conciencia adicional del proceso completo del producto y su entrega, aumentando la calidad de manera significativa.
Para visualizar la trazabilidad de la cadena de suministro, imagine un revestimiento de techo automotriz que se mueve de un proveedor de Nivel 1 a un OEM. La misma fábrica de Nivel 1 puede estar trabajando en múltiples tipos de revestimientos de techo. Cuando los revestimientos de techo son transportados desde la fábrica, los fabricantes necesitan rastrear exactamente qué salió de la fábrica y la secuencia en la que se encontraba. Si un conjunto de revestimientos de techo llega dañado durante el transporte, disminuye el rendimiento y causa problemas entre el proveedor y el OEM.
Con trazabilidad de cadena completa, el proveedor de Nivel 1 puede probar la condición de las piezas que salen de su fábrica. Agregar realidad aumentada a la fabricación automotriz con herramientas como el software RA de LightGuide proporciona la seguridad que buscan los proveedores escalonados y los OEM. Su función de instantánea puede proporcionar una prueba absoluta de la calidad de la pieza —con una marca de tiempo añadida— en cualquier punto del proceso.
¿Por qué es importante la trazabilidad en la fabricación?
La trazabilidad proporciona a los fabricantes visibilidad en tiempo real de sus operaciones, lo que puede mejorar drásticamente la calidad y la eficiencia de la producción. Existen cuatro formas en que la trazabilidad apoya la mejora continua y una fabricación más eficiente.
1. La trazabilidad contextualiza los datos
Por sí solos, los puntos de datos individuales pueden ser difíciles de entender. Sin embargo, con una trazabilidad completa, esos datos pueden compilarse en informes y paneles que ofrecen una imagen más completa de su proceso y de los productos individuales que lo atraviesan.
Por ejemplo, las plataformas y dispositivos digitales modernos, como los sistemas MES y PLC, son capaces de registrar todo tipo de datos de trazabilidad, incluyendo:
- Tiempos de ciclo
- IDs de operador
- Escaneos de códigos de barras
- Valores de calibre
- Números de serie
- Fechas y horas en que los operadores comenzaron y completaron el trabajo
Cada uno de estos es fundamental para medir el éxito de su proceso. La compilación de estos puntos de datos individuales dentro de un software ágil proporciona una forma de visualizar cómo todos estos puntos de datos se combinan para evaluar un todo (es decir, su proceso de producción). Observarlo como un sistema proporciona información sobre dónde residen sus éxitos y desafíos.
2. La trazabilidad mejora la calidad
Una vez que se reconocen los problemas recurrentes y las ineficiencias, las métricas a nivel de fábrica pueden mejorarse, especialmente la calidad. La trazabilidad dentro del control de calidad le ayuda a contener piezas defectuosas causadas por un lote de materias primas, una máquina de producción defectuosa o un defecto de diseño. Después de encontrar la primera pieza defectuosa, puede buscar todas las demás piezas que puedan compartir el problema y encontrar y reparar proactivamente todas las piezas afectadas.
Además de facilitar la identificación de la causa raíz de los defectos a posteriori, los esfuerzos de trazabilidad del producto también promueven la rendición de cuentas en su proceso y en los operadores que contribuyen a que ese proceso se lleve a cabo.
Por ejemplo, que un operario escanee su credencial de empleado en la estación al inicio de su turno puede recordarles su responsabilidad de asegurarse de que están realizando su trabajo correctamente y con el cuidado que el producto, y su cliente, merecen.
Luxottica, “líder en el diseño, fabricación y distribución de gafas de moda, lujo y deportivas”, implementó el software RA de LightGuide para asegurar la secuencia a prueba de errores y garantizar la limpieza. Como complemento a las instrucciones de trabajo proporcionadas, el software RA de LightGuide proporcionó una visión holística de los errores en toda la fábrica con trazabilidad de los procesos manuales. En general, Luxottica logró una reducción del 19% en los defectos.
3. La Trazabilidad Informa una Mejor Toma de Decisiones
Los datos y los informes generados para prevenir defectos también pueden utilizarse para identificar problemas mayores en un proceso, como actividades excesivamente lentas y costosas.
Los datos totalmente contextualizados también pueden revelar problemas difíciles de identificar solo con los datos de un único dispositivo. Pueden surgir patrones que muestren los desafíos a los que se enfrentan los operarios, como acciones innecesarias que crean un riesgo ergonómico o un problema de seguridad en una tarea.
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Cuando los operarios deben realizar tareas innecesarias o excesivamente difíciles, buscarán formas de facilitar la tarea, a veces de maneras inseguras o que causan problemas de calidad. Identificar estos problemas facilita su resolución, lo que significa que los operarios pueden realizar su trabajo de manera efectiva y cómoda.
4. La Trazabilidad Hace Posible el Cumplimiento Normativo
Algunas industrias, como la aeroespacial, la de defensa y la fabricación de dispositivos médicos, exigen la trazabilidad en todos sus procesos. Es imperativo saber dónde ha estado un producto, por qué manos ha pasado y que cada paso del proceso se realizó de manera adecuada y segura.
Incluso en el caso de industrias que no exigen la trazabilidad como parte de sus regulaciones, tener un producto completamente trazable fomenta la confianza y mejora la reputación del producto entre sus clientes.
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En muchos casos, los OEM pueden exigir la trazabilidad completa de los procesos de sus proveedores para lograr la trazabilidad total de sus propios productos. Como se mencionó en el ejemplo del revestimiento de techo automotriz anterior, un proceso trazable también puede utilizarse para determinar si han ocurrido o no problemas de calidad en otras partes de la cadena de suministro. Ser capaz de identificar esto protege a los proveedores de la responsabilidad por problemas que no causaron.
Asimismo, para las empresas que dependen de productos de muchos proveedores, los requisitos de trazabilidad pueden permitirles comprender mejor dónde han estado los componentes que conforman sus productos, lo que les permite garantizar mejor la calidad de sus productos a sus clientes.
Un Futuro Totalmente Trazable con Realidad Aumentada
La trazabilidad está ofreciendo una nueva perspectiva a todas las industrias manufactureras. A medida que el mundo se conecta más, hay más información disponible. Para seguir siendo competitivos, los fabricantes necesitan comprender cada aspecto de un proceso determinado. Afortunadamente, ahora podemos visualizar nuestros procesos a escala empresarial. En general, esto conduce a una rápida resolución de problemas y a la mejora continua.
Al añadir realidad aumentada al proceso, con herramientas como el software RA de LightGuide, los datos manuales pueden desbloquear una mayor trazabilidad en todas las operaciones. Los aspectos de los procesos manuales que eran difíciles de rastrear o desafiantes de mejorar, ahora son accesibles y conducen a una mayor calidad, eficiencia y rendimiento.
Para saber cómo la RA puede mejorar la trazabilidad y la mejora de procesos en su organización, configure una consulta con uno de nuestros expertos en fabricación.