Ante la escasez de mano de obra, el aumento de la competencia y la evolución de las demandas de los clientes, los fabricantes están utilizando tecnologías de trabajadores conectados, como la realidad aumentada (RA), para crear una mano de obra más cualificada, eficiente y productiva.

Como líder del sector manufacturero, su éxito futuro depende del uso estratégico de las tecnologías digitales para reducir la brecha de competencias, capacitar a sus empleados y transformarlos en trabajadores conectados. Evaluando sus necesidades específicas, invirtiendo en las tecnologías adecuadas y formando a sus empleados, podrá:

• Obtenga más valor de su personal
• Optimizar los procesos de producción
• Obtenga una ventaja competitiva

Continúe leyendo para explorar las tecnologías digitales que los fabricantes están utilizando para transformar su mano de obra en una ventaja competitiva y lea ejemplos reales de empresas que ya están teniendo éxito.

EN ESTE ARTÍCULO:

Retos a los que se enfrentan los fabricantes y su mano de obra

Capacitar al trabajador conectado con lo digital

RA: La próxima frontera para la transformación de la mano de obra

Potenciar una mano de obra diversa y resolver la escasez de mano de obra con la RA

Ejemplos reales de trabajadores conectados que utilizan la RA en la fabricación

Los retos a los que se enfrentan los fabricantes y su mano de obra

La industria manufacturera opera en un paisaje complejo y dinámico, enfrentándose a numerosos obstáculos con implicaciones de gran alcance, entre ellos:

• Escasez de mano de obra: La industria manufacturera se enfrenta a una escasez de mano de obra, ya que no hay suficientes trabajadores cualificados para cubrir los puestos vacantes. Esto se debe a varios factores, como el envejecimiento de la mano de obra, el declive de la fabricación en Estados Unidos y la falta de interés de los jóvenes por las carreras de fabricación.
• Aumento de la competencia: Los fabricantes se enfrentan a una mayor competencia de los fabricantes extranjeros, que a menudo tienen costes laborales más bajos. Esto está dificultando que las empresas compitan en precios y les obliga a encontrar formas creativas de reducir costes y mejorar la eficiencia.
• Cambios en las demandas de los clientes: Las demandas de los clientes están cambiando, ya que los consumidores exigen productos más personalizados y plazos de entrega más cortos. Esto está presionando a los fabricantes para que sean más flexibles y respondan mejor a las necesidades de los clientes.
• Transformación digital: La automatización, la fabricación aditiva y otras tecnologías de transformación digital están cambiando la forma de fabricar los productos. Esto está creando nuevas oportunidades para los fabricantes, pero también está creando desafíos, ya que los fabricantes necesitan implementar eficazmente estas tecnologías y formar a su mano de obra para garantizar su adopción.

Aunque estos retos plantean obstáculos importantes, los fabricantes que adoptan la transformación digital para capacitar a su mano de obra están mejor equipados para superarlos.

Potenciar al trabajador conectado con el aumento digital

En el panorama actual de la fabricación, dinámico y altamente competitivo, crear una mano de obra conectada es crucial para el éxito. Según una investigación de Kearney, el 72% de las tareas de la fábrica son realizadas por humanos, y el 71% del valor creado por la operación proviene de acciones humanas.

Sin embargo, la industria manufacturera está experimentando una transformación digital, y esto está teniendo un impacto significativo en la mano de obra. En el pasado, los trabajos de fabricación solían ser repetitivos y poco cualificados. Sin embargo, a medida que la fabricación se vuelve más sofisticada, los trabajos son cada vez más complejos y requieren un mayor nivel de cualificación.

Utilizando el aumento digital y las tecnologías de trabajadores conectados, las empresas pueden salvar la brecha de talento y ayudar a los empleados a desarrollar las habilidades que necesitan para tener éxito en la era digital de la fabricación. Combinando lo mejor de la tecnología con el ingenio humano, las empresas pueden crear un lugar de trabajo de trabajadores conectados capacitados para alcanzar nuevos niveles de calidad y productividad. En el proceso, las empresas no sólo mejoran las habilidades de su mano de obra, sino que también hacen que sus lugares de trabajo sean más atractivos para los empleados potenciales.

La clave está en elegir las tecnologías adecuadas para las necesidades específicas de su mano de obra y de su empresa. He aquí algunos ejemplos de cómo se está utilizando el aumento digital para crear una mano de obra manufacturera más conectada:

1: La realidad aumentada dota al trabajador conectado de orientación visual

La realidad aumentada (RA) superpone información digital al mundo real para proporcionar a los empleados orientación e información en tiempo real mientras trabajan. Esto puede incluir esquemas, instrucciones, advertencias y datos sobre el entorno. Por ejemplo, un trabajador conectado que utilice la RA proyectada para el montaje o la inspección podría ver las instrucciones de trabajo superpuestas directamente sobre el propio producto. La RA también puede utilizarse para crear programas de formación personalizados que ayuden a los empleados a aprender nuevas habilidades de forma más rápida y eficaz. Al proporcionar orientación y retroalimentación en tiempo real a los empleados, los fabricantes pueden mejorar la calidad de los productos y reducir el riesgo de defectos.

2: Los robots colaborativos (Cobots) echan una mano al trabajador conectado

Los cobots son robots diseñados para trabajar junto a los humanos en espacios de trabajo compartidos. Suelen ser más pequeños y menos potentes que los robots industriales tradicionales, y están equipados con sensores y funciones de seguridad para evitar colisiones y lesiones. Pueden utilizarse para realizar tareas peligrosas o repetitivas, como soldar, pintar y levantar objetos pesados. Esto puede ayudar a mejorar la seguridad y la productividad al tiempo que libera a los trabajadores humanos para que se centren en tareas más complejas.

3: Visión artificial: Los ojos del trabajador conectado

Los sistemas de visión artificial utilizan cámaras y algoritmos de procesamiento de imágenes para inspeccionar los productos y garantizar los estándares de calidad. Con la capacidad de detectar defectos o variaciones invisibles para el ojo humano, la visión artificial ayuda al trabajador conectado a reducir errores y realizar tareas con mayor precisión.

4: La inteligencia artificial y el aprendizaje automático dotan al trabajador conectado de valiosos conocimientos

Mediante el uso de la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático (ML) para recopilar y analizar grandes conjuntos de datos, el trabajador conectado puede obtener información valiosa que le ayude a tomar mejores decisiones sobre sus operaciones y su personal. Por ejemplo, la IA y el ML pueden analizar los datos de las máquinas para predecir cuándo es necesario el mantenimiento de los equipos. También pueden utilizarse para la previsión de la demanda y la optimización de la cadena de suministro, ayudando a los fabricantes a anticipar las tendencias del mercado y racionalizar la logística. Las empresas también pueden utilizar la IA y el ML para recopilar datos sobre el rendimiento de la mano de obra e identificar las áreas en las que los trabajadores pueden necesitar formación o apoyo adicionales.

5: Los gemelos digitales dan al trabajador conectado el poder de la previsión

Los gemelos digitales son réplicas virtuales de activos físicos, como máquinas, líneas de producción o fábricas enteras. Se crean utilizando datos de sensores y otras fuentes para generar una representación digital precisa del activo del mundo real. Los gemelos digitales pueden utilizarse para simular y analizar escenarios del mundo real, lo que permite a los trabajadores conectados mejorar el diseño, el mantenimiento y la eficiencia de los productos.

6: La impresión 3D y la fabricación aditiva dan a los trabajadores conectados la capacidad de crear a la carta

La impresión en 3D, también conocida como fabricación aditiva, es un proceso de creación de objetos tridimensionales a partir de un modelo digital. Permite la creación rápida de prototipos y la producción de piezas complejas y personalizadas. Esto permite a diseñadores e ingenieros iterar y probar ideas con rapidez, así como fabricar productos que serían difíciles o imposibles de fabricar con métodos tradicionales.

Estas tecnologías de aumento digital y de trabajadores conectados están transformando la industria manufacturera al combinar los puntos fuertes de los procesos manuales y automatizados para potenciar las capacidades de los empleados y mejorar la seguridad, la productividad, la eficiencia y la calidad en todas las operaciones de fabricación.

Aunque los fabricantes suelen adoptar una combinación de estas herramientas para adaptarse a sus necesidades, la RA es una de las tecnologías de aumento digital más versátiles para la fabricación. Aborda un amplio espectro de retos y se integra a la perfección con la visión artificial, la IA/ML y otras herramientas para capacitar a los trabajadores de forma transformadora. La RA también tiende un puente entre el gemelo digital y el mundo físico, permitiendo la comunicación en tiempo real, la colaboración y la optimización de procesos.

Realidad aumentada: La próxima frontera para la transformación de la mano de obra

La realidad aumentada (RA) es una de las tecnologías digitales más prometedoras que están transformando el panorama de la fabricación, proporcionando al trabajador conectado numerosas ventajas competitivas. Desde la formación y el control de calidad hasta la productividad y la seguridad, exploremos cómo la RA mejora la experiencia y el rendimiento de los trabajadores guiándoles en tareas complejas para lograr la mayor eficiencia y productividad.

Cómo la RA capacita al trabajador conectado con una mejor formación

Según una encuesta de Gartner, el 57% de los líderes del sector manufacturero afirman que su organización carece de trabajadores cualificados para respaldar los planes de digitalización.

En el panorama actual de la fabricación, en el que es imperativo adaptarse rápidamente a las tecnologías y procesos modernos, la formación desempeña un papel fundamental en la preparación de la mano de obra para el éxito. Con la tecnología de RA, los trabajadores conectados pueden recibir formación en el puesto de trabajo en tiempo real, lo que reduce el tiempo y el coste asociados a los métodos de formación tradicionales, al tiempo que mejora la eficacia de la formación.

De hecho, una investigación del FEM (Foro Económico Mundial) muestra que las empresas informaron de un aumento de la eficacia de la formación de hasta un 80% en comparación con los regímenes de formación tradicionales.

Al proyectar las instrucciones de trabajo directamente sobre cualquier superficie de trabajo, la RA ayuda a simplificar los complejos procesos manuales y facilita y acelera la formación, el perfeccionamiento y la formación cruzada de los empleados. Esto reduce el tiempo de preparación de los empleados nuevos y reasignados y les permite alcanzar sus objetivos de productividad y calidad desde el primer día.

• Simulaciones interactivas: Los módulos de formación de RA reproducen escenarios del mundo real, lo que permite a los empleados adquirir experiencia en el puesto de trabajo sin interrumpir los procesos de producción reales. Por ejemplo, la RA puede utilizarse para formar a los empleados sobre cómo manejar maquinaria nueva, solucionar problemas o realizar tareas complejas, y permite a los trabajadores practicar estas tareas en un entorno controlado.
• Orientación y retroalimentación en tiempo real: Cuando los trabajadores están aprendiendo una nueva tarea, la RA puede utilizarse para proporcionar a los aprendices retroalimentación instantánea. Esto ayuda a los aprendices a identificar y corregir errores en el acto, acelerando la curva de aprendizaje y reduciendo el tiempo que se tarda en aprender nuevas habilidades.
• Formación personalizada: La RA ofrece experiencias de formación personalizadas. Los módulos de formación personalizados pueden adaptarse para satisfacer necesidades específicas de desarrollo de habilidades, ya sea el montaje de un nuevo producto, el dominio de la calidad o el aprendizaje de protocolos de seguridad.
• Aprendizaje atractivo e interactivo: La RA puede hacer que la formación sea más atractiva e interactiva. Esta experiencia práctica impulsa el compromiso y la retención, ayudando a los empleados a captar los conceptos con mayor eficacia.

Cómo la RA ayuda al trabajador conectado a alcanzar mayores niveles de productividad

La RA no es sólo un cambio de juego para la formación; también es una herramienta fundamental para impulsar la productividad en la planta de producción. Al proyectar instrucciones visuales directamente sobre el espacio de trabajo de un operario, la RA puede utilizarse para agilizar procesos complejos, estandarizar tareas y eliminar el trabajo sin valor añadido.

• Agilice los procesos complejos: Con la RA, los trabajadores conectados ya no necesitan escudriñar largos manuales de instrucciones ni descifrar complejos diagramas. En su lugar, reciben una guía intuitiva, paso a paso, al alcance de la mano, lo que les garantiza que disponen de la información correcta, cuando y donde la necesitan. Por ejemplo, la RA puede utilizarse para proporcionar a los trabajadores información sobre la ubicación de herramientas y materiales, guiar a los operarios a través de montajes complejos o incluso proporcionar información en tiempo real sobre la alineación de una pieza o el apriete de un tornillo. Esto elimina la necesidad de que los técnicos recuerden las instrucciones de memoria y puede ayudar a reducir el riesgo de que se omitan pasos. Como resultado, los trabajadores están capacitados para tomar decisiones informadas rápidamente y pueden completar las tareas con mayor eficacia.
• Elimine el trabajo sin valor añadido: Al proporcionar a los trabajadores información sobre la forma más eficaz de completar las tareas, pueden seguir procedimientos optimizados que maximizan la eficiencia y minimizan los pasos innecesarios. Como resultado, los trabajadores conectados ejecutan las tareas con mayor velocidad y precisión, lo que se traduce en ciclos de producción más cortos y plazos de comercialización más rápidos.
• Estandarizar los procesos para mejorar la calidad: Este enfoque estandarizado también garantiza que los productos se fabriquen de la misma manera en todos los turnos y ubicaciones de planta, lo que se traduce en ciclos de producción más cortos, plazos de comercialización más rápidos y una plantilla capaz de satisfacer las demandas de los clientes con agilidad y precisión.

Cómo la RA ayuda al trabajador conectado con el control de calidad

En una industria en la que las personas realizan la mayoría de las tareas de la fábrica y en la que el 80% de los defectos se deben a errores humanos, los fabricantes necesitan una forma probada de eliminar la variabilidad y asegurarse de que los trabajadores hacen bien su trabajo, siempre. La RA permite al trabajador conectado fabricar productos de forma más rápida y eficiente, al tiempo que garantiza que los productos se ensamblan correctamente y cumplen las normas de calidad.

Una de las principales formas en que la RA mejora la calidad de la fabricación es mediante la prevención de errores y la detección de defectos en tiempo real. Los flujos de trabajo estandarizados de la RA garantizan que cada operario complete las tareas de forma coherente y precisa. Al proyectar instrucciones visuales directamente sobre el espacio de trabajo del operario, la RA minimiza las variaciones en los procesos y reduce la probabilidad de error humano. Esto garantiza que cada paso se lleve a cabo de forma coherente, lo que da como resultado productos que se adhieren a los estándares de calidad.

Los sistemas de RA también pueden equiparse con sensores 3D y cámaras de visión que detectan desviaciones y anomalías a medida que se realizan las tareas. Esto permite la identificación instantánea de problemas potenciales, reduciendo el riesgo de defectos. Al detectar los problemas a tiempo, los fabricantes pueden tomar medidas correctivas rápidas, minimizando las costosas repeticiones de trabajo y mejorando la calidad general del producto.

En el proceso, la RA permite a los fabricantes capturar datos operativos en tiempo real para una trazabilidad completa en los procesos de fabricación manual. Este enfoque basado en datos permite a los fabricantes identificar áreas para la optimización de procesos y mejorar su eficiencia y productividad generales.

Cómo la RA mejora los factores humanos, la ergonomía y la seguridad en el lugar de trabajo

Tanto la ergonomía como la ingeniería de los factores humanos se ocupan de diseñar sistemas y lugares de trabajo que sean seguros, eficientes y cómodos de utilizar para los seres humanos. La RA tiene el potencial de revolucionar la ergonomía y la ingeniería de los factores humanos en la fabricación al permitir a los trabajadores interactuar con su entorno, herramientas y tareas de formas nuevas e innovadoras, lo que se traduce en lugares de trabajo más seguros, eficientes y productivos.

La capacidad de la RA para proporcionar información, orientación y retroalimentación en tiempo real directamente dentro del campo de visión del trabajador se alinea con los principios de la ergonomía y la ingeniería de los factores humanos al hacer que las tareas complejas sean más intuitivas y menos exigentes desde el punto de vista físico y cognitivo. Esto no sólo reduce el riesgo de error humano, sino que también contribuye a un entorno de trabajo más seguro y productivo.

Por ejemplo, la RA puede ayudar a los trabajadores a mantener una postura correcta y evitar lesiones por esfuerzo repetitivo proyectando instrucciones en su campo de visión. Esto elimina la necesidad de que miren hacia abajo o lejos a una pantalla o manual, lo que puede reducir la fatiga y la incomodidad.

Con la RA, los trabajadores conectados también corren un menor riesgo de manipular incorrectamente componentes que puedan suponer un peligro para su seguridad. Esto es especialmente importante en entornos peligrosos, como los que implican maquinaria pesada o productos químicos. En estos casos, la RA puede utilizarse para proporcionar a los empleados instrucciones sobre cómo manejar la maquinaria de forma segura o cómo identificar y evitar materiales peligrosos. Al proporcionar instrucciones y advertencias en tiempo real a los empleados, las empresas pueden asegurarse de que los trabajadores siguen las directrices de inspección y seguridad para evitar accidentes y lesiones.

Obtenga más información sobre el papel de la RA en el lugar de trabajo ergonómico del futuro.

Cómo la RA está potenciando al trabajador conectado en la era de la automatización

A medida que los humanos y los robots colaboran cada vez más en la fabricación, los trabajadores necesitan los conocimientos necesarios para gestionar y mantener los sistemas automatizados. La RA dota al trabajador conectado de orientación en tiempo real, lo que le permite hacerlo con eficacia y eficiencia.

Por ejemplo, la RA puede utilizarse para:

• Mejorar la capacidad de mantenimiento de robots y otros sistemas automatizados: La RA puede utilizarse para proporcionar a los técnicos de mantenimiento una guía visual en tiempo real sobre cómo reparar o mantener robots y otros sistemas automatizados. Por ejemplo, la RA puede utilizarse para resaltar la ubicación de una pieza defectuosa en un robot o para guiar a un técnico en la sustitución de una pieza en una máquina. Esto ayuda a los trabajadores a solucionar problemas con robots y sistemas automatizados de forma más rápida y eficaz, lo que se traduce en un aumento de la productividad y una reducción del tiempo de inactividad.
• Maximizar la colaboración entre humanos y sistemas inteligentes: El futuro de la fabricación pasa por que las personas y las máquinas colaboren para co-crear una nueva forma de trabajar, en la que las máquinas hagan lo que las máquinas hacen mejor -procesos repetitivos rápidos- y las personas hagan lo que las personas hacen mejor -pensar, resolver y crear-. Aquí es donde la RA puede combinar a la perfección la tecnología innovadora con la capacidad humana para ayudar a los trabajadores a aprovechar el poder de la inteligencia aumentada y los cobots para maximizar el rendimiento.

Potenciar una mano de obra diversa y resolver la escasez de mano de obra con la RA

A medida que la mano de obra del sector manufacturero envejece y se jubila, cubrir puestos con nuevas contrataciones resulta cada vez más difícil. Según un estudio de Deloitte y The Manufacturing Institute, el déficit de competencias en el sector manufacturero en EE.UU. podría dar lugar a 2,1 millones de puestos de trabajo sin cubrir en 2030. El coste de esos puestos de trabajo que faltan podría ascender potencialmente a 1 billón de dólares sólo en 2030.

El uso de tecnologías de fabricación inclusivas y de asistencia, como la RA, puede ayudar a las empresas a resolver estas carencias de mano de obra. Al facilitar la participación en la mano de obra de personas con capacidades diferentes, la RA puede ayudar a las empresas a aprovechar una nueva reserva de empleados potenciales.

Según la Organización Mundial de la Salud, se calcula que 1.300 millones de personas (el 16% de la población mundial) sufren una discapacidad significativa. La RA puede potenciar una mano de obra diversa proporcionando a las personas con capacidades diferentes las herramientas y los recursos que necesitan para realizar su trabajo con seguridad y eficacia. Esto puede ayudar a reducir las barreras al empleo y crear un lugar de trabajo más inclusivo.

Por ejemplo, la RA puede utilizarse para:

• Proporcione instrucciones y comentarios visuales a los trabajadores que hablen otro idioma o sean sordos o tengan dificultades auditivas.
• Amplíe los objetos u otras ayudas visuales a los trabajadores que tengan problemas de visión.
• Simular entornos de formación que permitan a los trabajadores con discapacidades aprender nuevas tareas y practicar habilidades sin riesgo de lesiones.

Los beneficios de una plantilla capacitada y diversa son numerosos. Una plantilla diversa aporta una gama más amplia de perspectivas y experiencias, lo que puede conducir a una mejor toma de decisiones y a soluciones más innovadoras. Además, es más probable que una plantilla diversa refleje la base de clientes, lo que puede ayudar a las empresas a comprender y satisfacer mejor las necesidades de sus clientes.

Ejemplos reales de trabajadores conectados que utilizan la RA en la fabricación

Numerosos estudios de casos demuestran los beneficios de la RA para la fabricación. Exploremos varios ejemplos de diferentes industrias para ver cómo la RA puede transformar la fabricación potenciando al trabajador conectado.

Un fabricante de automóviles adopta instrucciones de trabajo de RA para un montaje de VE sin errores

Lightning eMotors utiliza la RA para ensamblar furgonetas, camiones y autobuses eléctricos de batería. Gracias a las instrucciones de trabajo de RA proyectadas por LightGuide para estandarizar y agilizar los flujos de trabajo de montaje, la empresa ha podido mejorar la calidad, la eficacia y la seguridad. Las instrucciones de RA guían a los trabajadores conectados a través de complejas tareas de montaje en tiempo real, acabando con la necesidad de memorizar procedimientos y reduciendo los errores. Esto se ha traducido en una reducción del 50% del tiempo de ciclo y del 75% del tiempo de formación.

La RA también ha ayudado a Lightning eMotors a salvar la brecha de experiencia de su plantilla, capacitando a operarios con formación diversa para rendir al máximo. Al simplificar los procesos complejos y proporcionar una orientación completa, la RA ha aumentado la concentración y la confianza de los trabajadores, ha reducido los niveles de estrés y ha hecho que el trabajo sea más agradable. Esto ha permitido mejorar la productividad, la precisión y la seguridad. Además, la RA ha permitido a Lightning eMotors acelerar el despliegue de instrucciones de trabajo y mejorar la eficacia de sus programas de formación.

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Un importante fabricante aeroespacial elimina los defectos con la tecnología de RA

L3Harris Technologies, un fabricante aeroespacial y de defensa, implantó el software RA de LightGuide para estandarizar las instrucciones de trabajo y reducir la carga cognitiva de los trabajadores. El sistema también utiliza sensores infrarrojos y 3D para seguir la posición de la mano del operario y proporcionarle información en tiempo real sobre sus progresos.

Como resultado de la implantación de LightGuide, L3Harris ha podido eliminar los defectos relacionados con el montaje y tomar mejores decisiones basadas en datos. La empresa también ha podido agilizar sus procesos y reducir la carga cognitiva de sus trabajadores. Por ejemplo, en una línea con 17 variantes de un producto, LightGuide ayudó a consolidar las piezas y a eliminar los cambios por variante. El resultado fue cero defectos relacionados con el montaje. En conjunto, LightGuide ha ayudado a L3Harris a mejorar la calidad de sus productos, aumentar la eficiencia y reducir los costes.

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Capacitar a los trabajadores discapacitados AR Estudio de caso

Mariasteen es una empresa belga de fabricación que emplea a más de 700 personas con discapacidad como operarios de fabricación. Utilizan dos tecnologías para aumentar la accesibilidad de estos trabajadores: LightGuide y los cobots.

La plataforma de RA proyectada de LightGuide proporciona a los trabajadores instrucciones digitales paso a paso para ensamblar los productos. Esto ha ayudado a mejorar el rendimiento en un 50% y a reducir los defectos de calidad casi a cero. LightGuide también ha tenido un impacto positivo en la experiencia del operario, haciendo que los trabajadores se sientan más capacitados y menos estresados.

Otra ventaja de LightGuide es que reduce la barrera lingüística en el empleo. El sistema superpone iconos, diseños y animaciones para comunicar las instrucciones, en lugar de basarse en texto escrito. Esto facilita a las personas con discapacidades cognitivas la comprensión y el seguimiento de las instrucciones.

En general, Mariasteen es un buen ejemplo de cómo puede utilizarse la tecnología para mejorar la vida de las personas con discapacidad y permitirles participar más plenamente en la vida laboral.

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Estos casos prácticos demuestran que la RA no es sólo un concepto teórico, sino una solución probada y de éxito. Empresas líderes como L3Harris, Lightning eMotors y otras ya han adoptado la RA para elevar su rendimiento, productividad y eficacia. Sus logros sirven como testimonio del potencial transformador de la RA, ofreciendo inspiración para que otros sigan su ejemplo.

Explore otros estudios de casos de RA utilizada en la fabricación en distintas industrias

Transforme su mano de obra en una ventaja competitiva con el aumento digital

A medida que la industria manufacturera sigue evolucionando, está claro que el aumento digital seguirá desempeñando un papel cada vez más importante en la transformación del futuro del trabajo. Las fábricas del futuro utilizarán el aumento digital para salvar la brecha de habilidades y mejorar las capacidades humanas equipando a los trabajadores con las herramientas que necesitan para sobresalir en tareas más complejas, haciendo que los trabajos de fabricación sean más seguros y eficientes. Las empresas que no adapten sus procesos de fabricación corren el riesgo de quedarse atrás frente a competidores centrados en mejorar la productividad mediante un mejor uso del talento y los equipos.

Al adoptar tecnologías de asistencia, las empresas pueden capacitar a los trabajadores para que sean más eficaces en sus funciones y obtengan lo mejor del rendimiento automatizado y humano. La RA es una tecnología clave que fomenta esta transición y ofrece una gran cantidad de ventajas que permiten a los fabricantes aprovechar su mayor activo: las personas.

La RA revoluciona la industria manufacturera en cuatro aspectos clave:

• Formación: La RA sumerge a los empleados en módulos interactivos para mejorar sus habilidades en un entorno seguro y realista.
• Seguridad: La RA proporciona instrucciones y advertencias en tiempo real para proteger a los empleados de posibles accidentes.
• Productividad: La RA proporciona información crucial directamente a los trabajadores, agiliza los flujos de trabajo y maximiza la producción.
• Control de calidad: La RA permite a los trabajadores disponer de datos en tiempo real, lo que se traduce en productos de mayor calidad y en una mejora de la satisfacción del cliente.

Al embarcarse en esta nueva era de la fabricación, recuerde que el viaje es continuo. El panorama de la tecnología seguirá evolucionando, y también deberían hacerlo sus estrategias. Si adopta el aumento digital, podrá salvar la brecha de competencias y capacitar a su mano de obra para alcanzar mayores niveles de éxito en el lugar de trabajo, al tiempo que asegura su posición como líder en el dinámico mundo de la fabricación moderna.