A medida que la innovación se dispara y los productos se vuelven más avanzados tecnológicamente, los operadores deben seguir el ritmo de la creciente variación y complejidad. Especialmente para las empresas que suministran equipos al frente de batalla, los productos deben ser fiables, independientemente de los retos a los que se enfrenten los fabricantes.
L3Harris Technologies implantó el software LightGuide RA para garantizar la estandarización en diversos procesos complejos. Tras la implantación de LightGuide en una línea con 17 variantes de un producto, los flujos de trabajo guiados visualmente ayudaron a consolidar las piezas, lo que eliminó el cambio por variante y dio como resultado cero defectos relacionados con el montaje. Desde estos resultados, L3Harris ha implantado LightGuide en líneas manuales complejas en múltiples ubicaciones.
El desafío
La naturaleza innata de la fabricación aeroespacial y de defensa es siempre innovar y crear productos de la mayor calidad posible. En un mundo en rápida evolución y cada vez más complejo, los fabricantes se anticipan y responden rápidamente a los retos con una tecnología ágil, creando un mundo más seguro y un futuro más seguro. Para seguir por ese camino, L3Harris busca constantemente mejoras de calidad que reduzcan los escasos márgenes de error, eliminando todos los errores si es posible.
L3Harris también proporciona soluciones de principio a fin, lo que da lugar a una inmensa variación. Por ejemplo, una próxima línea incluirá más de 30 variaciones de producto, lo que requiere una estandarización intensamente optimizada para cumplir su programa de producción.
La solución
Para garantizar la concentración en la tarea y aumentar la eficacia, L3Harris implantó el software RA patentado software RA de LightGuide para racionalizar y estandarizar las instrucciones de trabajo, disminuir la carga cognitiva de los trabajadores, aumentar la calidad y simplificar los complejos procesos manuales.
LightGuide reconoce las distintas variaciones que bajan por la línea mediante el escaneado de los códigos de barras. Llama a subrutinas del programa para identificar qué piezas necesita el operario y luego le dirige a través del proceso de montaje para esa variación del producto.
Según un responsable de ingeniería de L3Harris, el sistema utiliza infrarrojos y detección 3D para saber dónde se encuentra la mano de un operario en un radio de un centímetro en cualquier dirección. Las indicaciones que resaltan qué piezas van dónde permiten a los operarios centrarse en la tarea que tienen entre manos, no en el punto del proceso en el que se encuentran; además, el sistema notificará al operario mediante indicaciones visuales y mensajes y detendrá la instrucción si se salta un paso o coge el componente equivocado.
Los resultados
Utilizando el software RA de LightGuide, L3Harris consolidó piezas en una estación con 17 variantes, eliminando el cambio por variante. Con un simple escaneado del código de barras, se identificaron inmediatamente las variantes en la línea y se llamaron automáticamente las instrucciones de trabajo para que coincidieran con ese proceso.
L3Harris es ahora capaz de tomar mejores decisiones basadas en datos gracias a la capacidad del sistema LightGuide para recopilar datos manuales en tiempo real. "LightGuide ha sido un gran activo para nosotros", declaró el Director de Ingeniería. "Nos han ayudado a comprender mejor nuestro proceso e incluso a racionalizarlo haciéndonos las preguntas adecuadas sobre nuestro orden de operaciones".
Lea el relato de primera mano del estudio de caso en el sitio web de L3Harris
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