En una industria caracterizada por productos de baja tirada y alta precisión, los procesos manuales siguen siendo una parte crucial de muchos procesos de fabricación aeroespacial. A medida que la innovación de productos se dispara y las construcciones se vuelven tecnológicamente más avanzadas, los principales fabricantes aeroespaciales y de defensa están recurriendo a la realidad aumentada (RA) para ayudar a los operarios a seguir el ritmo de la creciente complejidad y lograr niveles más altos de calidad, coherencia y éxito operativo.
Desafíos persistentes en la fabricación para defensa y aeroespacial
La necesidad de calidad sin errores
A diferencia de muchas industrias donde una cierta cantidad de desperdicio y retrabajo son aceptables, las empresas aeroespaciales y de defensa no pueden permitirse ese lujo. Las preocupaciones por la seguridad del usuario final exigen los más altos niveles de precisión de fabricación y una calidad sin errores. Y debido a que una pieza defectuosa puede invalidar un lote completo, los problemas de calidad pueden ralentizar la producción y rápidamente traducirse en problemas de costos.
Aunque la industria aeroespacial y de defensa suele ser pionera en la adopción de tecnologías nuevas y emergentes, gran parte de la industria trabaja con métodos y enfoques obsoletos para el ensamblaje manual. A medida que los fabricantes avanzan hacia la Industria 4.0, las empresas aeroespaciales y de defensa necesitan métodos de ensamblaje modernos con digitalización de extremo a extremo para garantizar la calidad y la coherencia en cada paso.
Los ensamblajes son cada vez más complejos
A medida que las soluciones aeroespaciales y de defensa incorporan tecnologías más avanzadas, los productos aeroespaciales se vuelven más complejos y la capacidad de mantener una calidad sin errores se vuelve más difícil.
En muchos casos, los trabajadores están ensamblando piezas que nunca antes se habían ensamblado utilizando diseños recientes recién terminados por I+D. El ensamblaje de estos diseños requiere una precisión extrema, lo que resulta en tiempos de capacitación más largos. Si se añaden variaciones de producto a la mezcla, es fácil ver cómo la capacitación para la precisión y la calidad en cada variación puede volverse abrumadora para los operarios.
Al mismo tiempo, los fabricantes aeroespaciales enfrentan escasez de mano de obra en todos los niveles. Con grandes segmentos de la fuerza laboral jubilándose, el conocimiento tácito se pierde. Los empleados más jóvenes que los reemplazan pueden encontrar frustrante la curva de aprendizaje de esta industria y tener dificultades para entender cómo pueden contribuir, lo que los motiva a buscar una industria más fácil de comprender.
ARTÍCULO RELACIONADO: 3 efectos de la brecha de habilidades en los resultados finales
3 beneficios de la realidad aumentada para la fabricación aeroespacial y de defensa
La realidad aumentada para la fabricación aeroespacial y de defensa puede ayudar a resolver los desafíos de capacitación, cerrar las brechas de habilidades y ofrecer a los fabricantes una forma fiable de garantizar la coherencia y la calidad en cada proceso manual.
1. Estandarizar las instrucciones de trabajo
A medida que los ensamblajes se vuelven más complejos, las empresas aeroespaciales y de defensa buscan formas de optimizar la producción y los procesos a prueba de errores. Una forma de lograrlo es simplificar las instrucciones de trabajo de manera que la información correcta llegue al lugar correcto en el momento adecuado.
Tradicionalmente, las instrucciones de trabajo se publican en papel o se muestran en ordenadores o tabletas. Sin embargo, cada uno de estos métodos presenta desafíos inherentes.
Las instrucciones en papel suelen estar desactualizadas antes de que la tinta se seque y, en muchos casos, los esfuerzos para actualizarlas de forma consistente son ineficientes. También son difíciles de seguir para los operarios. A medida que los trabajadores desvían su atención de las instrucciones al trabajo y viceversa, pueden distraerse fácilmente. Esto no solo añade tiempo al proceso de ensamblaje, sino que también aumenta las oportunidades de error y, en última instancia, reduce los rendimientos.
El software de realidad aumentada industrial de LightGuide permite a los fabricantes destilar páginas de instrucciones de trabajo complejas en señales visuales que pueden proyectarse sobre cualquier superficie de trabajo. La tecnología guía a los trabajadores con indicaciones de audio y visuales, ritmo y dirección, de modo que todo lo que tienen que hacer es seguir las luces. Al visualizar las instrucciones de trabajo en la propia superficie de trabajo, las instrucciones de montaje son mucho más fáciles y rápidas de comprender en comparación con la lectura de instrucciones en una pantalla o una hoja de papel.
El proceso de actualización de las instrucciones de trabajo también se facilita con la realidad aumentada. Los ingenieros pueden programar las instrucciones de trabajo directamente en LightGuide e implementar los cambios en toda la empresa, proporcionando una coherencia total en las instrucciones para cada trabajador en cada ubicación.
Esto elimina virtualmente el error humano asociado a los procesos manuales y asegura una calidad consistente, ya que siempre se utilizan las piezas, los procesos y las secuencias correctas.
ARTÍCULO RELACIONADO: 3 formas en que la RA facilita la redacción de instrucciones de trabajo
2. Detectar Problemas de Calidad a Tiempo
Las inspecciones de calidad tradicionalmente se realizan al final de un proceso. Si un ensamblaje no cumple con las especificaciones, todo el lote puede ser anulado.
Un área clave para la mejora de procesos que resuelven las soluciones de realidad aumentada industrial, como LightGuide, es la inspección en el momento. En lugar de esperar hasta el final de un proceso de montaje para inspeccionar la calidad de los productos aeroespaciales, LightGuide integra múltiples puntos de inspección en el proceso de montaje para prevenir defectos en lugar de simplemente detectarlos.
Este proceso de cero defectos hacia adelante permite a los fabricantes aeroespaciales y de defensa detectar ensamblajes que no cumplen con las normativas en piezas más pequeñas y menos costosas antes de que se integren en ensamblajes más grandes. Las posibilidades de que un componente defectuoso arruine ensamblajes más grandes y costosos se reducen drásticamente.
Tras la implementación del software de RA proyectada de LightGuide, este fabricante líder de la industria aeroespacial y de defensa eliminó los defectos relacionados con el montaje y el tiempo de cambio por variante en una línea con 17 variantes de un mismo producto.
Un método de inspección exclusivo de LightGuide es la capacidad de capturar instantáneas de cada montaje: fotos tomadas desde cámaras cenitales durante el proceso de montaje que validan la calidad de la construcción. Las instantáneas se correlacionan con el número de serie de la pieza y se asocian con el «certificado de nacimiento digital» de cada pieza, que es un registro de cada pieza a medida que se ensambla de principio a fin.
Este certificado de nacimiento digital registra exactamente cuándo se fabricó una pieza, quién la fabricó, a qué hora se fabricó, cuánto tiempo tardó en fabricarse, el número y el estado de cada control de calidad, cómo el ensamblaje se ajusta a las tolerancias requeridas y la ubicación actual de la pieza dentro de su instalación de fabricación.
Los fabricantes pueden analizar estos datos para obtener más información sobre la eficiencia del proceso o la eficiencia del personal e identificar formas de optimizar el ensamblaje, reducir los defectos y aumentar la producción. Esto ofrece a los fabricantes una nueva vía para asegurar a los clientes que pueden entregar consistentemente un producto de calidad.
El software de RA empresarial de LightGuide también se integra con herramientas y dispositivos de fábrica, como llaves dinamométricas digitales, y utiliza los datos generados por las herramientas como otro punto de inspección. Por ejemplo, los valores de par pueden capturarse en tiempo real y correlacionarse con un perno específico que se está apretando. Esos datos también se reflejan en el certificado de nacimiento digital de la pieza.
ARTÍCULOS RELACIONADOS:
Líder Aeroespacial y de Defensa Elimina Defectos con RA
El poder de la trazabilidad del producto en la fabricación
3. Simplificar la Capacitación para Acelerar
La realidad aumentada es una de las mejores herramientas para la capacitación y el perfeccionamiento de los trabajadores. Ayuda a las empresas a cubrir las brechas de habilidades y permite a los fabricantes que los nuevos empleados adquieran rápidamente las competencias necesarias, mucho más rápido que a través de la transferencia tradicional de conocimiento tribal, que puede ser inconsistente, incompleto o simplemente no estar disponible.
Esto se debe a que la capacitación basada en realidad aumentada enseña a los operarios cómo completar una tarea correctamente en todo momento, eliminando eficazmente la variación y la repetición de trabajos al crear un enfoque estandarizado para la capacitación. Este enfoque interactivo de la capacitación proporciona orientación de calidad y apoyo en el puesto de trabajo a los operarios, reduciendo el error humano y aumentando la productividad.
ARTÍCULOS RELACIONADOS:
Cómo Utilizar la Realidad Aumentada para Perfeccionar a los Trabajadores
El Trabajador Conectado Digitalmente: La Fuerza Laboral del Futuro en la Manufactura
Gestionar los Desafíos de la Fabricación de Defensa y Aeroespacial con Confianza
Las soluciones de realidad aumentada diseñadas para la fabricación aeroespacial y de defensa pueden ayudar a añadir precisión y calidad a cada proceso de ensamblaje manual al simplificar las instrucciones de trabajo, inspeccionar la calidad en tiempo real y acelerar la capacitación para cubrir rápidamente las brechas de habilidades. Además, los datos capturados durante todo el proceso de ensamblaje pueden utilizarse para optimizar los procesos. Los resultados se traducen en una calidad más consistente, tiempos de ensamblaje y capacitación más rápidos, y menores gastos debido a problemas de calidad.
¿Le interesa saber cómo las soluciones de RA de LightGuide pueden mejorar sus procesos de fabricación aeroespacial? Contáctenos para programar una consulta con uno de nuestros expertos en RA.