Les changements de modèle, les restylages intérieurs et extérieurs, ainsi que les lancements de nouveaux produits maintiennent les équipementiers et fournisseurs automobiles en alerte. Bien que l'automatisation et d'autres technologies aident les fabricants à gagner en efficacité, la pression pour innover et s'adapter au changement ne cesse jamais.
Les fabricants automobiles doivent se préparer à lancer de nouveaux produits plus rapidement que jamais, réduisant ainsi le temps nécessaire pour s'adapter au changement. Et avec l'intégration des véhicules électriques (VE), la complexité augmente, car les fabricants sont mis au défi de gérer un nombre encore plus grand de variations de produits.
À mesure que la fabrication automobile devient plus complexe, les entreprises sont mises au défi de maintenir et d'améliorer la qualité tout en augmentant la productivité. Pour maintenir leur activité, les équipementiers et les fournisseurs automobiles doivent réagir rapidement aux changements tout en garantissant que les produits sont fabriqués selon des processus stables et reproductibles.
Avantages de la RA pour la fabrication automobile
Les changements de production incessants, associés à des normes plus complexes, poussent les fabricants à réévaluer les solutions pour maintenir la qualité et l'efficacité. Ainsi, les entreprises explorent les avantages de la réalité augmentée (RA) pour la fabrication automobile et constatent que la RA confère aux équipementiers et aux fournisseurs un avantage concurrentiel en améliorant la qualité et le débit.
Examinons de plus près quatre défis de la fabrication automobile que la réalité augmentée résout.
- Standardisation et rationalisation des processus manuels à forte variabilité
- Optimisation de la formation
- Amélioration du contrôle qualité
- Amélioration de la traçabilité
- Cas d'Usage Concrets et Histoires de Succès
Défi n°1 : La difficulté à standardiser les processus manuels
L'un des plus grands défis pour les fabricants automobiles est la capacité à standardiser les processus manuels, en particulier ceux à forte variation. Par exemple, le Dodge Dakota possède 48 faisceaux de câbles différents rien que pour le ciel de toit. Il est trop facile pour des processus comme celui-ci de s'enliser dans la confusion, la frustration et le retravail.
Traditionnellement, les opérateurs suivent les instructions de travail sur une feuille de papier ou un écran. Dans un environnement à forte variation, cela peut être source de distraction. Les opérateurs doivent régulièrement consulter les instructions pendant qu'ils travaillent, ce qui détourne leur attention et nuit à la productivité. Dans de nombreux cas, les instructions peuvent être peu claires pour les travailleurs, les obligeant à feuilleter des classeurs poussiéreux pour trouver des réponses aux questions de processus. Est-ce vraiment productif ?
De plus, la création d'instructions de travail est un processus fastidieux et chronophage qui peut être difficile pour les ingénieurs. Et malgré les meilleures intentions des fabricants, lorsque les processus changent, les instructions de travail ne sont souvent pas mises à jour.
Comment les instructions de travail en RA standardisent et rationalisent les processus manuels complexes
La RA standardise et rationalise les procédures complexes afin de réduire la variabilité et d'augmenter la cohérence des résultats de production, en transformant des instructions de travail interminables en un processus intuitif et facile à comprendre. Il suffit aux opérateurs d'apporter leurs pièces au poste de travail, de scanner le code-barres, et leurs instructions de travail en RA sont immédiatement récupérées afin qu'ils puissent se mettre au travail sans délai.
Le logiciel de RA de LightGuide guide les opérateurs à travers chaque étape d'un processus manuel avec des invites audio et visuelles, un cadencement et une direction, de sorte qu'il leur suffit de suivre les lumières. En projetant les instructions de travail directement sur la surface de travail, les opérateurs n'ont plus à mémoriser chaque étape et peuvent s'adapter rapidement aux nouveaux processus. Cela élimine les distractions et leur permet de rester concentrés sur la tâche à accomplir, ce qui conduit à une productivité accrue et à la capacité de gérer sans effort des tâches avec des niveaux de variation plus élevés.
Grâce aux instructions de travail standardisées, les employés fabriquant le même produit à différents postes de travail — ou dans des lieux distincts — reçoivent les mêmes instructions, car la RA fournit la bonne information au bon endroit et au bon moment pour chaque opérateur.
Lorsque les instructions doivent être modifiées, que ce soit pour optimiser un processus ou pour s'adapter à un nouveau produit ou une nouvelle variation, elles peuvent être mises à jour une seule fois et publiées à l'échelle de l'entreprise ou partagées avec les fournisseurs. Cela signifie que les instructions de travail rédigées aux États-Unis peuvent être adaptées aux usines d'autres pays, favorisant ainsi une standardisation cohérente des processus d'assemblage à travers les opérations mondiales.
Défi n°2 : Taux de rotation élevé du personnel et formation inefficace
Les programmes de formation sont coûteux et difficiles à gérer, surtout lorsqu'ils doivent être mis à jour pour les nouveaux produits et leurs variantes. Souvent, la formation est gérée par plusieurs personnes – chacune ayant son propre style, ses astuces ou ses méthodes – ce qui peut entraîner des incohérences. Cela peut se traduire par des résultats de production irréguliers, tels qu'une augmentation des taux d'erreur, des temps de production et même des risques pour la sécurité.
De plus, les équipementiers et fournisseurs automobiles doivent faire face au fossé des compétences qui ne cesse de s'élargir. Lorsque les travailleurs plus âgés partent à la retraite, emportant avec eux leurs connaissances et leur expérience, la formation des nouveaux employés devient un défi plus important. Dans un environnement de production de haute technologie, les constructeurs automobiles ont besoin de travailleurs qualifiés, flexibles et capables de s'adapter rapidement au changement.
Comment la RA améliore la formation
La formation par réalité augmentée crée des expériences d'apprentissage interactives et immersives qui simulent des processus de production réels, permettant aux nouveaux employés et à ceux réaffectés de saisir rapidement des concepts complexes. Parce que la RA forme les employés aux meilleures pratiques dès le départ, la formation devient standardisée et cohérente, ce qui permet aux fabricants de former rapidement des travailleurs de remplacement en cas d'absence d'un employé.
LightGuide permet aux fabricants de créer facilement des programmes de formation immersifs et à fort impact en créant une toile d'opération virtuelle projetée sur n'importe quelle pièce ou assemblage. Les stagiaires sont guidés étape par étape à travers les instructions de travail à l'aide d'invites visuelles et audio. Le système suit la progression des stagiaires et utilise les données pour délivrer des certifications et offrir une formation personnalisée basée sur les domaines à améliorer.
Défi n°3 : Problèmes de qualité
L'industrie automobile repose sur la précision et l'efficacité, et toute perturbation de la chaîne de production peut avoir des conséquences importantes en aval. Les erreurs lors du kitting, de l'assemblage ou de l'inspection peuvent entraîner des retouches, des problèmes de production en aval, des réclamations au titre de la garantie et d'autres pertes de productivité et de profit. Plus critiques encore sont les risques potentiels pour la sécurité associés aux composants défectueux, qui peuvent avoir des conséquences mortelles.
Le maintien d'un contrôle qualité constant devient de plus en plus difficile en raison de la complexité des véhicules modernes, chacun doté de systèmes complexes et de nombreux composants. De plus, la gestion de la qualité à travers les chaînes d'approvisionnement mondiales introduit des complexités et augmente le risque d'incohérences.
Heureusement, des avancées comme les instructions de travail en RA de LightGuide offrent une solution. En fournissant des conseils clairs et visuels, un retour d'information en temps réel et une formation améliorée, la technologie de RA permet aux fabricants d'intégrer la qualité dans le processus de production, améliorant ainsi l'efficacité, la sécurité et la réputation de la marque.
Comment les instructions de travail en RA améliorent le contrôle qualité
De la formation améliorée et du guidage de précision au contrôle qualité, la RA fiabilise les opérations de fabrication essentielles, y compris le kitting et le séquençage, l'assemblage, la formation, l'inspection, et bien plus encore. Les possibilités sont infinies. Laissez-nous vous montrer comment !
Éliminer les erreurs de prélèvement de pièces, de kitting et de séquençage
Un domaine propice à l'amélioration est celui des tâches manuelles associées à la préparation de pièces, au kitting et au séquençage. Par exemple, il n'est pas rare que les fabricants préparent des kits de composants pour une ligne d'assemblage. Mais les problèmes de kitting, tels que des kits incomplets ou des kits contenant les mauvaises pièces, peuvent ralentir la ligne de production. En utilisant la technologie de réalité augmentée projetée de LightGuide, les fabricants peuvent intégrer la qualité dans le processus de kitting en guidant les travailleurs vers la bonne pièce et en confirmant que les prélèvements et le séquençage sont corrects. Le système de LightGuide vérifie la sélection par rapport à la liste de kitting, fournissant un retour d'information immédiat et empêchant les erreurs de passer inaperçues.
EN SAVOIR PLUS : Solutions de réalité augmentée pour le prélèvement de pièces et le kitting
Éliminer les erreurs d'assemblage pour les processus complexes et à forte variabilité
L'industrie automobile repousse constamment les limites, en introduisant des véhicules de plus en plus complexes avec des assemblages complexes et une grande variation dans les configurations de composants. Assurer une qualité constante à travers de multiples configurations et processus complexes peut être un défi, entraînant des retouches et des rebuts. Les instructions de travail en RA de LightGuide offrent une approche révolutionnaire pour relever ces défis et éliminer les erreurs d'assemblage dans les processus complexes et à forte variation :
- Guidage visuel en temps réel : Des instructions visuelles, étape par étape, sont projetées directement sur la surface de travail pour guider les opérateurs à travers des assemblages complexes en temps réel, éliminant ainsi le besoin pour les travailleurs de consulter des manuels ou de déchiffrer des schémas complexes,
- Détection et prévention des défauts : En combinant un guidage en temps réel avec des capteurs 3D et des caméras de vision, la solution de RA de LightGuide crée une approche de contrôle qualité « zéro défaut » pour minimiser les retouches et garantir que chaque composant respecte les normes de qualité.
Par exemple, les instructions de travail en RA de LightGuide peuvent guider plusieurs travailleurs simultanément sur différentes tâches au sein du même processus d'assemblage, vérifiant le placement des pièces et fournissant un retour d'information sur le cadencement de chaque étape. Il peut également s'adapter au mouvement des véhicules à guidage automatique (AGV) et des tables, garantissant que les instructions sont toujours clairement visibles.
En offrant une approche standardisée, à l'épreuve des erreurs et adaptable aux tâches d'assemblage complexes, les instructions de travail en RA de LightGuide permettent aux fabricants automobiles de répondre aux exigences d'une industrie en mutation, améliorant la qualité, la productivité et l'efficacité globale.
EN SAVOIR PLUS : Solutions de réalité augmentée pour l'assemblage
Intégrer la RA aux systèmes d'automatisation d'usine pour une qualité et une efficacité améliorées
Les meilleures solutions de RA pour la fabrication automobile s'intègrent à vos MES, PLC et autres dispositifs d'automatisation d'usine, tels que la vision industrielle et les capteurs 3D.
Pour garantir que la bonne pièce est assemblée au bon moment, la RA de LightGuide s'intègre parfaitement à votre infrastructure d'automatisation pour recevoir des signaux directement du calendrier des opérations afin de charger le programme correct pour le prochain assemblage.
Le logiciel de RA de LightGuide s'intègre également à des outils intelligents, tels que les clés dynamométriques numériques. Grâce à cette connexion, le logiciel reçoit des données des clés dynamométriques numériques pour s'assurer que les boulons sont serrés dans le bon ordre en utilisant le couple correct. Si un opérateur commet une erreur, le programme ne permet pas au travailleur de passer à l'étape suivante tant que le couple approprié n'a pas été appliqué.
Ici, LightGuide est intégré au cobot LBR iisy de KUKA pour combiner les avantages de l'automatisation industrielle et des instructions de travail numériques afin de rationaliser le processus d'assemblage d'un composant électrique.
Défi n°4 : Traçabilité des produits
La traçabilité, également connue sous le nom de traçabilité des produits, est la capacité de retrouver et de vérifier l'historique complet des pièces de production. Tout, depuis le moment où un employé badge pour commencer son quart de travail jusqu'à l'arrivée du produit à la réception, peut être suivi, analysé et rapporté.
Elle est essentielle dans les secteurs soumis à des normes de qualité et de responsabilité élevées, mais la traçabilité devient tout aussi importante pour la qualité et l'amélioration continue dans toutes les industries manufacturières, y compris la fabrication automobile. Les assemblages deviennent plus complexes, pourtant, les processus de production manuels peinent à suivre le rythme rapide des changements industriels, ce qui les rend sujets aux erreurs, difficiles à adapter et complexes à tracer.
Comment la RA améliore la traçabilité dans la fabrication automobile
Parfois, les problèmes de qualité sont difficiles à identifier. Pour identifier la source des problèmes de qualité, la plateforme de RA de LightGuide offre des avantages supplémentaires en matière de traçabilité en capturant des données vitales, telles que les identifiants d'opérateur, les numéros de série et les horodatages, tout au long du processus de production pour un enregistrement détaillé des composants. Ces données peuvent ensuite être utilisées pour identifier la source des problèmes de qualité causés par un lot de matières premières, une machine défectueuse, un défaut de conception ou d'autres problèmes.
Il peut également permettre aux fabricants d'examiner les données des processus manuels et de trouver des opportunités d'amélioration de l'efficacité au niveau individuel, de l'usine ou de l'entreprise. Ces données peuvent être compilées dans des rapports et des tableaux de bord—en utilisant le Live Data Viewer intégré de LightGuide ou un système de tableau de bord tiers comme la plateforme Power BI de Microsoft—pour brosser un tableau plus complet de tout processus et des composants individuels qui le traversent.
EN SAVOIR PLUS : Le pouvoir de la traçabilité des produits dans la fabrication
Cas d'Usage Concrets et Histoires de Succès
De nombreuses études de cas prouvent les avantages de la RA pour la fabrication. Explorons plusieurs exemples pour voir comment les instructions de travail en RA peuvent optimiser les processus de fabrication manuels en offrant aux travailleurs un guidage en temps réel.
Une entreprise de véhicules électriques adopte la RA pour une formation et un assemblage efficaces
En utilisant les instructions de travail en RA, ce leader des véhicules électriques a optimisé les flux de travail de formation et d'assemblage pour réaliser des avancées en matière de qualité et de productivité, notamment une réduction de 50 % du temps de cycle et une réduction de 75 % du temps de formation.
Une entreprise de transmission réduit le temps de cycle et améliore la qualité
Après avoir mis en œuvre LightGuide sur une ligne de production avec quatre postes de travail et près de 100 bacs de pièces, ce fournisseur de transmissions a éliminé la confusion des processus, réduisant considérablement le temps de cycle et améliorant la qualité de 100 %.
Un fabricant hydraulique atteint zéro défaut grâce à la RA
En utilisant les instructions de travail de la RA, ce fabricant a réduit les erreurs dans les systèmes de tuyaux hydrauliques de 769 pièces défectueuses par million à zéro, faisant économiser des millions aux équipementiers en calculs FTC pour l'assemblage final.
Un leader de l'aérospatiale élimine les défauts sur une ligne à forte variabilité
Le fabricant mondial de produits aérospatiaux et de défense, L3Harris Technologies, doit s'assurer que ses produits respectent les normes de qualité et de fiabilité les plus élevées. Après avoir mis en œuvre les instructions de travail en RA projetée de LightGuide sur une ligne avec 17 variantes, l'entreprise a éliminé les défauts liés à l'assemblage et le temps de changement par variante.
Gérez les défis de la fabrication automobile avec confiance
L'avenir de la fabrication automobile ne se limite pas à l'automatisation. Il s'agit d'autonomiser la main-d'œuvre avec les meilleurs outils numériques. Alors que l'industrie automobile continue d'évoluer, vos processus sont-ils suffisamment agiles pour suivre le rythme des demandes du marché ?
Bien que le facteur humain reste important pour les fabricants, les processus manuels d'assemblage, de kitting et d'inspection sont intrinsèquement sujets aux erreurs. Et lorsque la formation est incohérente et que les processus de travail ne sont pas standardisés, les erreurs peuvent se multiplier et s'amplifier.
La réalité augmentée a déjà prouvé son efficacité pour standardiser les processus manuels et offrir une formation cohérente et efficace aux principaux fabricants automobiles du monde entier—avec six des principaux équipementiers automobiles mondiaux utilisant LightGuide pour stimuler l'amélioration opérationnelle.
Prêt à découvrir comment les instructions de travail en RA projetée peuvent donner un avantage concurrentiel à votre personnel ?
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