Les défis de la chaîne d'approvisionnement, les pénuries de main-d'œuvre et les pressions inflationnistes, telles que la hausse des coûts de l'énergie et l'augmentation des prix des matières premières, ont eu un impact significatif sur le secteur manufacturier ces dernières années. Aujourd'hui, les indicateurs économiques signalent une réduction du PIB, ce qui soulève la question : sommes-nous en récession ? Et qu'est-ce que cela signifie pour les fabricants si tel est le cas ?
Jay Timmons, PDG de la National Association of Manufacturing (NAM), déclare : « À travers de multiples crises, les fabricants ont fait preuve d'une résilience remarquable, mais il est indéniable que des nuages plus sombres se profilent à l'horizon. Une majorité de nos membres interrogés estiment que les pressions inflationnistes rendent une récession plus probable au cours de la prochaine année. »
Malgré les perspectives de ralentissement économique, les fabricants restent optimistes, avec plus de 82 % des répondants à l'enquête de la NAM qui conservent une perspective positive.
Pour comprendre ce que cela signifie pour l'avenir de la fabrication, nous examinons ce que les données historiques indiquent sur la capacité de l'industrie à rebondir après un marché baissier, ainsi que trois stratégies que les experts du secteur estiment pouvoir aider les dirigeants manufacturiers à renforcer la résilience de leurs processus et à opérer de manière plus efficace et rentable.
L'industrie manufacturière face à la récession
Historiquement, l'industrie manufacturière a été plus vulnérable aux forces récessionnistes que d'autres secteurs de l'économie. Cependant, il convient de noter qu'elle a également connu des périodes de reprise plus rapides.
Forbes rapporte qu'entre la récession du début des années 2000 et la Grande Récession de 2008, les fabricants industriels ont enregistré une croissance de 300 % de leurs bénéfices par rapport aux entreprises d'autres secteurs. Cet essor de la production a stimulé la croissance économique dans toutes les industries et a contribué à sortir l'économie de la récession.
Selon Randy Wolken, président-directeur général de la Manufacturers Association of Central New York, les fabricants doivent s'adapter pour traverser les récessions. Il affirme : « Les fabricants bien gérés qui préparent leurs équipes aux récessions s'en sortent bien mieux et émergent plus rapidement de ces ralentissements. Les ralentissements sont une partie naturelle du cycle de marché, et plus une entreprise est préparée à affronter un ralentissement, plus elle a de chances de survivre et de prospérer pendant la reprise. »
3 pratiques distinctes des organisations résilientes
La sagesse conventionnelle inciterait les entreprises à réduire leurs dépenses en période de récession, en diminuant les investissements et en restructurant le personnel. Cependant, l'expérience récente démontre qu'innover face à l'adversité peut conférer aux fabricants un avantage concurrentiel, les positionnant pour une croissance accrue lorsque l'économie redémarrera. À l'inverse, la stagnation ne fait que freiner davantage la croissance.
Les entreprises qui s'attachent à améliorer leur productivité grâce à une meilleure utilisation des talents et des équipements, et à optimiser leurs opérations en investissant dans des technologies qui augmentent l'efficacité et la productivité, peuvent renforcer leur capacité concurrentielle, à court comme à long terme. Cela rend les fabricants plus résilients et réactifs aux besoins des clients, les aidant ainsi à fidéliser leur clientèle et à gagner des parts de marché.
Voici trois approches par lesquelles les fabricants résilients positionnent leurs organisations pour une croissance continue.
1. Investir dans l'avenir
Selon une analyse de Deloitte, un instinct fondamental est de réduire les investissements en capital et d'attendre la fin de la récession. Cependant, pour les entreprises qui ont investi dans la technologie au cours des années précédant une récession, l'analyse rapporte : « Ces fabricants ont observé une croissance des revenus bien plus élevée lors de la reprise suivant un ralentissement manufacturier. »
Les experts de l'industrie suggèrent d'intégrer les technologies de l'Industrie 4.0 et d'investir dans l'amélioration des processus et les employés clés. La transformation numérique peut également contribuer à améliorer la résilience organisationnelle et la réactivité aux clients. Par exemple, la réalité augmentée (RA) se distingue comme une technologie innovante qui a prouvé qu'elle permettait une amélioration de 90 % de la qualité et de 50 % du débit de production dans de nombreuses industries et applications.
Les fabricants qui mettent en œuvre des technologies d'amélioration des processus peuvent désormais s'attendre à des gains à court terme en termes de qualité, d'efficacité et de productivité, générant des bénéfices à long terme.
ARTICLE CONNEXE : 6 utilisations de la réalité augmentée pour la fabrication dans toutes les industries
2. Investir dans vos effectifs
Une étude de Deloitte montre également que la rétention et le développement des talents sont un facteur de perturbation majeur pour l'avenir de l'industrie manufacturière. Pour garantir que la capacité puisse répondre à la demande à mesure que l'économie se redresse, les entreprises devraient mettre en œuvre des plans stratégiques d'acquisition de talents. Selon un article du magazine OEM, les entreprises devraient « conserver leurs talents, car les licenciements pourraient nuire à une entreprise plus que le ralentissement lui-même. »
Taylor St. Germain, analyste chez ITR Economics, est cité dans l'article du magazine OEM, déclarant : « Le marché du travail tendu que nous connaissons actuellement est là pour rester pendant les prochaines années. Il est important que nous conservions nos meilleurs éléments dans notre entreprise dès maintenant. Lorsque l'activité reprendra, nous aurons besoin de ces personnes dans notre entreprise, car il est déjà difficile de les trouver. »
Pour améliorer la rétention des employés et former rapidement les nouveaux travailleurs, les entreprises devraient envisager d'intégrer des technologies d'assistance telles que la réalité augmentée projetée, qui ont prouvé qu'elles augmentaient l'efficacité de la formation de plus de 30 %. En projetant des instructions de travail directement sur n'importe quelle surface de travail, les technologies d'assistance comme la RA aident à simplifier les processus manuels complexes et facilitent et accélèrent la formation, le perfectionnement et la polyvalence des employés. Cela réduit le temps de montée en compétence pour les nouveaux employés et ceux réaffectés, et leur permet d'atteindre leurs objectifs de productivité et de qualité dès le premier jour.
CONNEXE : 3 effets du déficit de compétences sur les résultats financiers
3. Renforcer votre chaîne d'approvisionnement
En ce qui concerne le renforcement de la chaîne d'approvisionnement, les fabricants résilients se concentrent sur :
- La diversification des chaînes d'approvisionnement
- Le maintien d'inventaires plus rationalisés et efficaces
- L'optimisation des opérations de production pour produire plus et gaspiller moins
Les fabricants dotés de chaînes d'approvisionnement mondiales juste-à-temps ont rencontré des problèmes pendant la pandémie de COVID-19. En allouant des ressources pour construire de nouvelles chaînes d'approvisionnement, les fabricants peuvent mieux gérer les risques de perturbations de l'approvisionnement international et stimuler la croissance économique dans leurs communautés.
Une récession est également un bon moment pour développer des « partenariats intelligents » avec des entreprises fiables afin de fournir des services essentiels qui contribuent à réduire les coûts et à maintenir ou améliorer la fiabilité. Ces partenariats peuvent aller de la technologie moderne à un partenaire qui optimise directement les opérations ou à un partenaire externe qui aide à la logistique et au transport des marchandises.
Il est important d'établir des liens avec des partenaires qui font preuve de diligence raisonnable pour prévenir les défis (en particulier ceux liés aux problèmes de chaîne d'approvisionnement) en investissant dans l'amélioration des processus et les technologies. Par exemple, les technologies augmentées, telles que la RA projetée, peuvent être utilisées pour standardiser et rationaliser les processus afin d'accroître la productivité et la qualité, garantissant ainsi la livraison des marchandises à temps, dans les limites du budget et conformément aux normes.
Élaborer une stratégie de fabrication résiliente
Peut-être la quatrième façon de réussir en période de récession est de rester optimiste, car chaque défi offre des possibilités pour l'avenir. Les récessions dans le secteur manufacturier vont et viennent, et les entreprises qui investissent dès maintenant dans les talents, les équipements et la technologie auront un avantage concurrentiel sur celles qui ne le font pas. Les gains réalisés aujourd'hui en matière d'efficacité et de qualité permettront aux fabricants de devenir plus résilients lors des ralentissements du marché et plus réactifs aux besoins des clients, ce qui se traduira par une plus grande fidélité des clients et une part de marché accrue.
Vous souhaitez savoir comment les principaux fabricants utilisent la réalité augmentée industrielle pour l'amélioration des processus, l'assurance qualité et le développement de la main-d'œuvre ? Envoyez-nous un message pour planifier une consultation avec nos experts en RA.