Face à la pénurie de main-d'œuvre, à une concurrence croissante et à l'évolution des attentes des clients, les industriels ont recours à des technologies destinées aux travailleurs connectés, telles que la réalité augmentée (RA), afin de constituer une main-d'œuvre plus qualifiée, plus efficace et plus productive.

En tant que leader du secteur industriel, votre réussite future dépend de votre capacité à utiliser de manière stratégique les technologies numériques pour combler le déficit de compétences, donner les moyens d’agir à vos collaborateurs et les transformer en travailleurs connectés. En évaluant vos besoins spécifiques, en investissant dans les technologies adaptées et en formant vos collaborateurs, vous pouvez :

• Tirez le meilleur parti de vos collaborateurs
• Optimiser les processus de production
• Obtenez un avantage concurrentiel

Poursuivez votre lecture pour découvrir les technologies numériques auxquelles recourent les fabricants afin de faire de leur main-d'œuvre un atout concurrentiel, et découvrez des exemples concrets d'entreprises qui ont déjà obtenu de bons résultats.

DANS CET ARTICLE :

Les défis auxquels sont confrontés les industriels et leurs salariés

Donner les moyens aux travailleurs connectés grâce au numérique

La réalité augmentée : la prochaine étape de la transformation du monde du travail

Renforcer les capacités d’un personnel diversifié et remédier aux pénuries de main-d’œuvre grâce à la réalité augmentée

Exemples concrets d'utilisateurs connectés recourant à la réalité augmentée dans le secteur de l'industrie manufacturière

Les défis auxquels sont confrontés les industriels et leurs salariés

Le secteur industriel évolue dans un environnement complexe et dynamique, confronté à de nombreux obstacles aux répercussions considérables, notamment :

• Pénurie de main-d'œuvre : Le secteur industriel est confronté à une pénurie de main-d'œuvre, car il n'y a pas suffisamment de travailleurs qualifiés pour pourvoir les postes vacants. Cette situation s'explique par plusieurs facteurs, notamment le vieillissement de la main-d'œuvre, le déclin de l'industrie manufacturière aux États-Unis et le manque d'intérêt des jeunes pour les carrières dans ce secteur.
• Concurrence accrue : les fabricants sont confrontés à une concurrence accrue de la part des fabricants étrangers, qui bénéficient souvent de coûts de main-d'œuvre moins élevés. Cela rend difficile pour les entreprises de rivaliser sur les prix et les oblige à trouver des solutions innovantes pour réduire leurs coûts et améliorer leur efficacité.
• Évolution des attentes des clients : les attentes des clients évoluent, les consommateurs réclamant des produits davantage personnalisés et des délais de livraison plus courts. Cela oblige les fabricants à faire preuve de plus de souplesse et à mieux répondre aux besoins de leurs clients.
• Transformation numérique : l'automatisation, la fabrication additive et d'autres technologies liées à la transformation numérique bouleversent les méthodes de fabrication des produits. Cela ouvre de nouvelles perspectives pour les industriels, mais pose également des défis, car ceux-ci doivent mettre en œuvre efficacement ces technologies et former leur personnel pour garantir leur adoption.

Bien que ces défis constituent des obstacles de taille, les fabricants qui misent sur la transformation numérique pour donner plus de moyens à leurs collaborateurs sont mieux armés pour les surmonter.

Donner les moyens aux travailleurs connectés grâce à l'augmentation numérique

Dans le secteur manufacturier actuel, dynamique et hautement concurrentiel, la mise en place d’une main-d’œuvre connectée est essentielle à la réussite. Selon une étude réalisée par Kearney, 72 % des tâches en usine sont effectuées par des humains, et 71 % de la valeur créée par l’activité provient d’actions humaines.

Cependant, le secteur industriel connaît actuellement une transformation numérique, ce qui a des répercussions importantes sur la main-d'œuvre. Autrefois, les emplois dans l'industrie étaient souvent répétitifs et peu qualifiés. Or, à mesure que la production industrielle se complexifie, les emplois deviennent plus complexes et exigent un niveau de qualification plus élevé.

Grâce à l’augmentation numérique et aux technologies destinées aux travailleurs connectés, les entreprises peuvent combler le déficit de compétences et aider leurs collaborateurs à acquérir les compétences nécessaires pour réussir dans l’ère numérique de l’industrie manufacturière. En associant le meilleur de la technologie à l’ingéniosité humaine, les entreprises peuvent créer un environnement de travail où les travailleurs connectés ont les moyens d’atteindre de nouveaux niveaux de qualité et de productivité. Ce faisant, elles améliorent non seulement les compétences de leur personnel, mais rendent également leurs lieux de travail plus attractifs pour les candidats potentiels.

La clé réside dans le choix des technologies adaptées aux besoins spécifiques de votre personnel et de votre entreprise. Voici quelques exemples illustrant comment l'augmentation numérique est mise à profit pour créer un personnel de production plus connecté :

1 : La réalité augmentée offre aux travailleurs connectés des conseils visuels

La réalité augmentée (RA) superpose des informations numériques au monde réel afin de fournir aux employés des conseils et des informations en temps réel pendant qu’ils travaillent. Il peut s’agir de schémas, d’instructions, d’avertissements et de données sur l’environnement. Par exemple, un collaborateur connecté utilisant la RA projetée pour un travail d’assemblage ou d’inspection pourrait voir les consignes de travail superposées directement sur le produit lui-même. La RA peut également servir à créer des programmes de formation personnalisés afin d’aider les collaborateurs à acquérir de nouvelles compétences plus rapidement et plus efficacement. En fournissant des conseils et un retour d’information en temps réel aux collaborateurs, les fabricants peuvent améliorer la qualité de leurs produits et réduire le risque de défauts.

2 : Les robots collaboratifs (cobots) apportent leur aide au travailleur connecté

Les cobots sont des robots conçus pour travailler aux côtés des humains dans des espaces de travail partagés. Ils sont généralement plus petits et moins puissants que les robots industriels traditionnels, et sont équipés de capteurs et de dispositifs de sécurité destinés à prévenir les collisions et les blessures. Ils peuvent être utilisés pour effectuer des tâches dangereuses ou répétitives, telles que le soudage, la peinture et le levage d'objets lourds. Cela permet d'améliorer la sécurité et la productivité, tout en libérant les travailleurs humains qui peuvent ainsi se concentrer sur des tâches plus complexes.

3 : Vision industrielle : les yeux du travailleur connecté

Les systèmes de vision industrielle utilisent des caméras et des algorithmes de traitement d'images pour inspecter les produits et garantir le respect des normes de qualité. Grâce à sa capacité à détecter des défauts ou des variations invisibles à l'œil nu, la vision industrielle aide le collaborateur connecté à réduire les erreurs et à effectuer ses tâches avec une plus grande précision.

4 : L'intelligence artificielle et l'apprentissage automatique fournissent au travailleur connecté des informations précieuses

En utilisant l’intelligence artificielle (IA) et l’apprentissage automatique (ML) pour collecter et analyser de vastes ensembles de données, le travailleur connecté peut obtenir des informations précieuses qui l’aident à prendre de meilleures décisions concernant ses opérations et son personnel. Par exemple, l’IA et l’apprentissage automatique peuvent analyser les données provenant des machines afin de prédire quand la maintenance des équipements est nécessaire. Ils peuvent également être utilisés pour la prévision de la demande et l’optimisation de la chaîne d’approvisionnement, aidant ainsi les fabricants à anticiper les tendances du marché et à rationaliser la logistique. Les entreprises peuvent également recourir à l’IA et à l’apprentissage automatique pour collecter des données sur les performances du personnel et identifier les domaines dans lesquels les collaborateurs pourraient avoir besoin d’une formation ou d’un accompagnement supplémentaire.

5 : Les jumeaux numériques offrent au travailleur connecté la capacité d'anticiper l'avenir

Les jumeaux numériques sont des répliques virtuelles d'actifs physiques, tels que des machines, des chaînes de production ou des usines entières. Ils sont créés à partir de données provenant de capteurs et d'autres sources afin de générer une représentation numérique précise de l'actif réel. Les jumeaux numériques peuvent être utilisés pour simuler et analyser des scénarios réels, permettant ainsi aux collaborateurs connectés d'améliorer la conception des produits, leur maintenance et leur efficacité.

6 : L'impression 3D et la fabrication additive permettent aux travailleurs connectés de créer à la demande

L'impression 3D, également appelée « fabrication additive », est un procédé permettant de créer des objets tridimensionnels à partir d'un modèle numérique. Elle permet le prototypage rapide et la production de pièces complexes et sur mesure. Les concepteurs et les ingénieurs peuvent ainsi itérer et tester rapidement leurs idées, et fabriquer des produits qui seraient difficiles, voire impossibles, à réaliser avec les méthodes traditionnelles.

Ces technologies d'augmentation numérique et d'assistance connectée transforment le secteur industriel en combinant les atouts des processus manuels et automatisés afin de renforcer les capacités des employés et d'améliorer la sécurité, la productivité, l'efficacité et la qualité dans l'ensemble des opérations de fabrication.

Si les fabricants ont souvent recours à une combinaison de ces outils pour répondre à leurs besoins, la réalité augmentée (RA) est l’une des technologies d’augmentation numérique les plus polyvalentes dans le domaine de la fabrication. Elle permet de relever un large éventail de défis et s’intègre de manière transparente à la vision industrielle, à l’IA/ML et à d’autres outils, offrant ainsi aux travailleurs des moyens d’action qui transforment leur travail. La RA comble également le fossé entre le jumeau numérique et le monde physique, permettant ainsi la communication en temps réel, la collaboration et l’optimisation des processus.

Réalité augmentée : la prochaine étape de la transformation du monde du travail

La réalité augmentée (RA) est l'une des technologies numériques les plus prometteuses qui transforment le secteur de l'industrie manufacturière, offrant aux travailleurs connectés de nombreux avantages concurrentiels. De la formation au contrôle qualité, en passant par la productivité et la sécurité, découvrons comment la RA améliore l'expérience et les performances des travailleurs en les guidant dans la réalisation de tâches complexes, pour une efficacité et une productivité optimales.

Comment la réalité augmentée permet aux travailleurs connectés de bénéficier d'une meilleure formation

Selon une enquête menée par Gartner, 57 % des dirigeants du secteur industriel affirment que leur entreprise manque de main-d'œuvre qualifiée pour mener à bien ses projets de numérisation.

Dans le secteur industriel actuel, où une adaptation rapide aux technologies et aux processus modernes est indispensable, la formation joue un rôle essentiel pour préparer les collaborateurs à réussir. Grâce à la réalité augmentée, les collaborateurs connectés peuvent bénéficier d’une formation en temps réel, directement sur leur lieu de travail, ce qui permet de réduire le temps et les coûts associés aux méthodes de formation traditionnelles tout en améliorant l’efficacité de la formation.

En effet, une étude du Forum économique mondial (WEF) montre que les entreprises ont constaté une augmentation de l'efficacité de la formation pouvant atteindre 80 % par rapport aux programmes de formation traditionnels.

En projetant les consignes de travail directement sur n'importe quelle surface de travail, la réalité augmentée (RA) contribue à simplifier les processus manuels complexes et facilite et accélère la formation, le perfectionnement et la polyvalence des collaborateurs. Cela réduit le temps d'intégration des nouveaux collaborateurs et de ceux qui changent de poste, et leur permet d'atteindre leurs objectifs de productivité et de qualité dès le premier jour.

• Simulations interactives : les modules de formation en réalité augmentée reproduisent des scénarios réels, permettant ainsi aux employés d'acquérir une expérience pratique sans perturber les processus de production réels. Par exemple, la réalité augmentée peut être utilisée pour former les employés à l'utilisation de nouvelles machines, au dépannage ou à la réalisation de tâches complexes, et permet aux travailleurs de s'exercer à ces tâches dans un environnement contrôlé.
• Accompagnement et retours d'expérience en temps réel : lorsque les employés apprennent une nouvelle tâche, la réalité augmentée peut être utilisée pour fournir aux stagiaires des retours d'expérience instantanés. Cela leur permet d'identifier et de corriger leurs erreurs sur-le-champ, ce qui accélère le processus d'apprentissage et réduit le temps nécessaire à l'acquisition de nouvelles compétences.
• Formation personnalisée : la réalité augmentée offre des expériences de formation personnalisées. Des modules de formation sur mesure peuvent être adaptés pour répondre à des besoins spécifiques en matière de développement des compétences, qu’il s’agisse de l’assemblage d’un nouveau produit, de la maîtrise des normes de qualité ou de l’apprentissage des protocoles de sécurité.
• Un apprentissage captivant et interactif : la réalité augmentée peut rendre la formation plus captivante et interactive. Cette expérience pratique renforce l'implication et la mémorisation, aidant ainsi les employés à assimiler les concepts plus efficacement.

Comment la réalité augmentée aide les travailleurs connectés à atteindre des niveaux de productivité plus élevés

La réalité augmentée ne se contente pas de révolutionner la formation ; c’est également un outil essentiel pour améliorer la productivité en atelier. En projetant des instructions visuelles directement sur l’espace de travail de l’opérateur, la réalité augmentée permet de rationaliser les processus complexes, de normaliser les tâches et d’éliminer les activités sans valeur ajoutée.

• Simplifier les processus complexes : grâce à la RA, les travailleurs connectés n’ont plus besoin de parcourir de longs manuels d’instructions ni de déchiffrer des schémas complexes. Ils bénéficient désormais d’un accompagnement intuitif, étape par étape, à portée de main, ce qui leur garantit de disposer des bonnes informations, au moment et à l’endroit où ils en ont besoin. Par exemple, la RA peut être utilisée pour indiquer aux collaborateurs l’emplacement des outils et des matériaux, guider les opérateurs lors d’assemblages complexes, voire fournir des retours en temps réel sur l’alignement d’une pièce ou le serrage d’une vis. Cela évite aux techniciens d’avoir à se souvenir des instructions et contribue à réduire le risque d’oublier une étape. Les collaborateurs sont ainsi en mesure de prendre rapidement des décisions éclairées et d’accomplir leurs tâches plus efficacement.
• Éliminer les tâches sans valeur ajoutée : en fournissant aux collaborateurs des informations sur la manière la plus efficace d’accomplir leurs tâches, ceux-ci peuvent suivre des procédures optimisées qui maximisent l’efficacité et réduisent au minimum les étapes superflues. Ainsi, les collaborateurs connectés exécutent leurs tâches avec plus de rapidité et de précision, ce qui se traduit par des cycles de production plus courts et une mise sur le marché plus rapide.
• Standardiser les processus pour améliorer la qualité : cette approche standardisée garantit également que les produits sont fabriqués de la même manière, quels que soient les équipes de travail et les sites de production, ce qui se traduit par des cycles de production plus courts, une mise sur le marché plus rapide et un personnel capable de répondre aux demandes des clients avec agilité et précision.

Comment la réalité augmentée aide les travailleurs connectés dans le domaine du contrôle qualité

Dans un secteur où la plupart des tâches en usine sont effectuées par des personnes et où 80 % des défauts sont dus à des erreurs humaines, les fabricants ont besoin d’une solution éprouvée pour éliminer la variabilité et s’assurer que les ouvriers réalisent correctement leur travail, à chaque fois. La réalité augmentée permet à l’ouvrier connecté de fabriquer des produits plus rapidement et plus efficacement, tout en garantissant que ceux-ci sont assemblés correctement et respectent les normes de qualité.

L'une des principales façons dont la RA améliore la qualité de la fabrication réside dans la prévention des erreurs et la détection des défauts en temps réel. Les flux de travail standardisés de la RA garantissent que chaque opérateur effectue ses tâches de manière cohérente et précise. En projetant des instructions visuelles directement sur l'espace de travail de l'opérateur, la RA minimise les variations dans les processus et réduit le risque d'erreur humaine. Cela garantit que chaque étape est réalisée de manière cohérente, ce qui permet d'obtenir des produits conformes aux normes de qualité.

Les systèmes de réalité augmentée peuvent également être équipés de capteurs 3D et de caméras de vision qui détectent les écarts et les anomalies au fur et à mesure de l'exécution des tâches. Cela permet d'identifier instantanément les problèmes potentiels, réduisant ainsi le risque de défauts. En détectant les problèmes à un stade précoce, les fabricants peuvent prendre rapidement des mesures correctives, ce qui minimise les retouches coûteuses et améliore la qualité globale des produits.

Dans ce contexte, la réalité augmentée permet aux fabricants de collecter des données opérationnelles en temps réel, garantissant ainsi une traçabilité complète des processus de fabrication manuels. Cette approche axée sur les données permet aux fabricants d'identifier les domaines dans lesquels ils peuvent optimiser leurs processus et d'améliorer ainsi leur efficacité et leur productivité globales.

Comment la réalité augmentée améliore les conditions de travail, l'ergonomie et la sécurité

L'ergonomie et l'ingénierie des facteurs humains ont toutes deux pour objectif de concevoir des systèmes et des lieux de travail sûrs, efficaces et confortables pour les utilisateurs. La réalité augmentée (RA) a le potentiel de révolutionner l'ergonomie et l'ingénierie des facteurs humains dans le secteur industriel en permettant aux travailleurs d'interagir avec leur environnement, leurs outils et leurs tâches de manière nouvelle et innovante, ce qui se traduira par des lieux de travail plus sûrs, plus efficaces et plus productifs.

La capacité de la réalité augmentée (RA) à fournir des informations, des conseils et des retours en temps réel directement dans le champ de vision du travailleur s'inscrit dans les principes de l'ergonomie et de l'ingénierie des facteurs humains, en rendant les tâches complexes plus intuitives et moins exigeantes sur les plans physique et cognitif. Cela permet non seulement de réduire le risque d'erreur humaine, mais contribue également à créer un environnement de travail plus sûr et plus productif.

Par exemple, la réalité augmentée peut aider les travailleurs à adopter une posture correcte et à éviter les microtraumatismes répétés en projetant des instructions dans leur champ de vision. Cela leur évite d'avoir à baisser les yeux ou à détourner le regard vers un écran ou un manuel, ce qui peut réduire la fatigue et l'inconfort.

Grâce à la RA, les travailleurs connectés courent également moins de risques de manipuler incorrectement des composants, ce qui pourrait entraîner des risques pour la sécurité. Cela est particulièrement important dans les environnements dangereux, tels que ceux impliquant des machines lourdes ou des produits chimiques. Dans ces cas-là, la RA peut être utilisée pour fournir aux employés des instructions sur la manière d’utiliser les machines en toute sécurité ou d’identifier et d’éviter les matières dangereuses. En fournissant des instructions et des avertissements en temps réel aux employés, les entreprises peuvent s’assurer que les travailleurs respectent les consignes d’inspection et de sécurité afin de prévenir les accidents et les blessures.

Découvrez-en davantage sur le rôle de la réalité augmentée dans l'environnement de travail ergonomique de demain.

Comment la réalité augmentée donne plus d'autonomie au travailleur connecté à l'ère de l'automatisation

Alors que les humains et les robots collaborent de plus en plus dans le secteur industriel, les travailleurs doivent disposer des connaissances nécessaires pour gérer et entretenir les systèmes automatisés. La réalité augmentée offre aux travailleurs connectés des conseils en temps réel, leur permettant ainsi d'accomplir ces tâches avec efficacité et efficience.

Par exemple, la RA peut être utilisée pour :

• Améliorer la facilité de maintenance des robots et autres systèmes automatisés : la RA peut être utilisée pour fournir aux techniciens de maintenance des instructions visuelles en temps réel sur la manière de réparer ou d’entretenir des robots et autres systèmes automatisés. Par exemple, la RA peut servir à mettre en évidence l’emplacement d’une pièce défectueuse dans un robot ou à guider un technicien tout au long du remplacement d’une pièce dans une machine. Cela aide les travailleurs à résoudre plus rapidement et plus efficacement les problèmes liés aux robots et aux systèmes automatisés, ce qui se traduit par une augmentation de la productivité et une réduction des temps d’arrêt.
• Optimiser la collaboration entre les humains et les systèmes intelligents : l’avenir de l’industrie repose sur la collaboration entre les hommes et les machines pour créer ensemble une nouvelle façon de travailler, où les machines se chargent de ce qu’elles font le mieux — les processus répétitifs et rapides —, tandis que les hommes se consacrent à ce qu’ils font le mieux : réfléchir, résoudre des problèmes et créer. C’est là que la réalité augmentée (RA) permet d’allier en toute transparence les technologies innovantes aux capacités humaines, afin d’aider les travailleurs à tirer parti de la puissance de l’intelligence augmentée et des cobots pour optimiser leurs performances.

Renforcer les capacités d’un personnel diversifié et remédier aux pénuries de main-d’œuvre grâce à la réalité augmentée

À mesure que la main-d'œuvre du secteur industriel vieillit et part à la retraite, il devient de plus en plus difficile de pourvoir les postes vacants avec de nouvelles recrues. Selon une étude menée par Deloitte et The Manufacturing Institute, le déficit de compétences dans le secteur industriel aux États-Unis pourrait se traduire par 2,1 millions d'emplois non pourvus d'ici 2030. Le coût de ces emplois non pourvus pourrait potentiellement atteindre 1 000 milliards de dollars pour la seule année 2030.

Le recours à des technologies de fabrication inclusives et d'assistance, telles que la réalité augmentée (RA), peut aider les entreprises à pallier ces pénuries de main-d'œuvre. En facilitant l'accès au marché du travail pour les personnes présentant des capacités différentes, la RA permet aux entreprises d'accéder à un nouveau vivier de candidats potentiels.

Selon l'Organisation mondiale de la Santé, on estime à 1,3 milliard le nombre de personnes (soit 16 % de la population mondiale) souffrant d'un handicap important. La réalité augmentée peut favoriser l'autonomisation d'une main-d'œuvre diversifiée en fournissant aux personnes aux capacités variées les outils et les ressources dont elles ont besoin pour exercer leur métier en toute sécurité et avec efficacité. Cela peut contribuer à réduire les obstacles à l'emploi et à créer un environnement de travail plus inclusif.

Par exemple, la RA peut être utilisée pour :

• Fournir des instructions visuelles et des retours d'information aux travailleurs qui parlent une autre langue ou qui sont sourds ou malentendants.
• Mettre à disposition des objets agrandis ou d'autres aides visuelles pour les travailleurs souffrant d'une déficience visuelle.
• Simuler des environnements de formation permettant aux travailleurs en situation de handicap d'apprendre de nouvelles tâches et de mettre en pratique leurs compétences sans risque de blessure.

Les avantages d'un personnel autonomisé et diversifié sont nombreux. Un personnel diversifié apporte un éventail plus large de points de vue et d'expériences, ce qui peut conduire à une meilleure prise de décision et à des solutions plus innovantes. De plus, un personnel diversifié est plus susceptible de refléter la clientèle, ce qui peut aider les entreprises à mieux comprendre et répondre aux besoins de leurs clients.

Exemples concrets d'utilisateurs connectés recourant à la réalité augmentée dans le secteur de l'industrie manufacturière

De nombreuses études de cas démontrent les avantages de la réalité augmentée (RA) dans le secteur industriel. Découvrons plusieurs exemples issus de différents secteurs d’activité pour voir comment la RA peut transformer l’industrie en donnant plus d’autonomie au travailleur connecté.

Un constructeur automobile adopte des consignes de travail en réalité augmentée pour un assemblage sans erreur des véhicules électriques

Lightning eMotors utilise la réalité augmentée (RA) pour assembler des fourgons, des camions et des bus 100 % électriques. Grâce aux instructions de travail en RA projetées par LightGuide, qui permettent de normaliser et de rationaliser les processus d’assemblage, l’entreprise a pu améliorer la qualité, l’efficacité et la sécurité. Les instructions en RA guident les employés connectés tout au long de tâches d’assemblage complexes en temps réel, ce qui évite d’avoir à mémoriser les procédures et réduit les erreurs. Cela s’est traduit par une réduction de 50 % du temps de cycle et de 75 % du temps de formation.

La RA a également aidé Lightning eMotors à combler le fossé en matière d’expérience au sein de son personnel, en permettant à des opérateurs issus de divers horizons de donner le meilleur d’eux-mêmes. En simplifiant les processus complexes et en fournissant des conseils complets, la RA a renforcé la concentration et la confiance des employés, réduit leur niveau de stress et rendu le travail plus agréable. Cela s’est traduit par une amélioration de la productivité, de la précision et de la sécurité. De plus, la RA a permis à Lightning eMotors d’accélérer la mise en œuvre des consignes de travail et d’améliorer l’efficacité de ses programmes de formation.

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Un grand constructeur aérospatial élimine les défauts grâce à la réalité augmentée

L3Harris Technologies, un fabricant spécialisé dans l'aérospatiale et la défense, a mis en place le logiciel de réalité augmentée de LightGuide afin d'uniformiser les consignes de travail et d'alléger la charge cognitive des employés. Le système utilise également des capteurs infrarouges et 3D pour suivre la position de la main de l'opérateur et lui fournir un retour d'information en temps réel sur l'avancement de sa tâche.

Grâce à la mise en œuvre de LightGuide, L3Harris a pu éliminer les défauts liés à l’assemblage et prendre de meilleures décisions fondées sur les données. L’entreprise a également pu rationaliser ses processus et réduire la charge cognitive pesant sur ses employés. Par exemple, sur une ligne produisant 17 variantes d’un même produit, LightGuide a permis de regrouper les pièces et d’éliminer les changements d’équipement pour chaque variante. Cela a permis d’atteindre zéro défaut lié à l’assemblage. Dans l'ensemble, LightGuide a aidé L3Harris à améliorer la qualité de ses produits, à gagner en efficacité et à réduire ses coûts.

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Autonomisation des travailleurs en situation de handicap : étude de cas sur l'AR

Mariasteen est une entreprise manufacturière belge qui emploie plus de 700 personnes en situation de handicap en tant qu'opérateurs de production. Elle utilise deux technologies pour améliorer l'accessibilité pour ces travailleurs : LightGuide et les cobots.

La plateforme de réalité augmentée de LightGuide fournit aux employés des instructions numériques étape par étape pour l'assemblage des produits. Cela a permis d'améliorer le rendement de 50 % et de réduire les défauts de qualité à presque zéro. LightGuide a également eu un impact positif sur l'expérience des opérateurs, en leur donnant le sentiment d'être plus autonomes et moins stressés.

Un autre avantage de LightGuide est qu’il réduit les barrières linguistiques à l’emploi. Le système utilise des icônes, des illustrations et des animations pour transmettre des instructions, plutôt que de s’appuyer sur du texte écrit. Cela permet aux personnes présentant des troubles cognitifs de comprendre et de suivre plus facilement les instructions.

Dans l'ensemble, Mariasteen illustre parfaitement comment la technologie peut être mise à profit pour améliorer la vie des personnes en situation de handicap et leur permettre de s'intégrer davantage sur le marché du travail.

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Ces études de cas démontrent que la réalité augmentée n'est pas seulement un concept théorique, mais une solution éprouvée et couronnée de succès. Des entreprises de premier plan telles que L3Harris, Lightning eMotors et bien d'autres ont déjà adopté la réalité augmentée pour améliorer leurs performances, leur productivité et leur efficacité. Leurs réalisations témoignent du potentiel transformateur de la réalité augmentée et incitent d'autres entreprises à suivre leur exemple.

Découvrez d'autres études de cas sur l'utilisation de la réalité augmentée dans le secteur manufacturier, tous secteurs confondus

Faites de vos collaborateurs un atout concurrentiel grâce à l'augmentation numérique

Alors que le secteur industriel ne cesse d’évoluer, il apparaît clairement que l’augmentation numérique continuera à jouer un rôle de plus en plus important dans la transformation de l’avenir du travail. Les usines de demain recourront à l’augmentation numérique pour combler le déficit de compétences et renforcer les capacités humaines, en dotant les travailleurs des outils dont ils ont besoin pour exceller dans des tâches plus complexes, rendant ainsi les emplois industriels plus sûrs et plus efficaces. Les entreprises qui ne parviennent pas à adapter leurs processus de fabrication risquent d’être distancées par leurs concurrents, qui s’attachent à améliorer leur productivité grâce à une meilleure utilisation des talents et des équipements.

En adoptant des technologies d'assistance, les entreprises permettent à leurs collaborateurs d'être plus efficaces dans leurs fonctions et de tirer le meilleur parti des performances tant humaines qu'automatisées. La réalité augmentée (RA) est une technologie clé qui favorise cette transition et offre de nombreux avantages permettant aux industriels de tirer pleinement parti de leur plus grand atout : leurs collaborateurs.

La réalité augmentée révolutionne le secteur industriel de quatre manières principales :

• Formation : la réalité augmentée plonge les employés dans des modules interactifs afin de renforcer leurs compétences dans un environnement sûr et réaliste.
• Sécurité : la réalité augmentée fournit des instructions et des avertissements en temps réel afin de protéger les employés contre d'éventuels accidents.
• Productivité : la réalité augmentée fournit des informations essentielles directement aux employés, rationalise les processus de travail et optimise le rendement.
• Contrôle qualité : la réalité augmentée (RA) permet aux employés d'accéder à des données en temps réel, ce qui se traduit par des produits de meilleure qualité et une satisfaction client accrue.

Alors que vous vous engagez dans cette nouvelle ère de l'industrie manufacturière, n'oubliez pas qu'il s'agit d'un parcours continu. Le paysage technologique ne cessera d'évoluer, et vos stratégies doivent en faire de même. En adoptant l'augmentation numérique, vous pouvez combler le déficit de compétences et donner à vos collaborateurs les moyens d'atteindre de nouveaux sommets de réussite professionnelle, tout en consolidant votre position de leader dans l'univers dynamique de l'industrie manufacturière moderne.