Zmiany modeli, modernizacje wnętrz i nadwozi oraz wprowadzanie nowych produktów na rynek sprawiają, że producenci OEM i dostawcy z branży motoryzacyjnej muszą nieustannie być w gotowości. Chociaż automatyzacja i inne technologie pomagają producentom zwiększyć wydajność, presja na wprowadzanie innowacji i dostosowywanie się do zmian nigdy nie ustaje.

Oczekuje się, że producenci samochodów będą musieli szybciej niż kiedykolwiek wcześniej przygotowywać się do wprowadzania nowych produktów, co skróci czas potrzebny na dostosowanie się do zmian. A ponieważ pojazdy elektryczne (EV) stały się obecnie częścią oferty, złożoność tego zadania rośnie, ponieważ producenci stoją przed wyzwaniem zarządzania jeszcze większą liczbą wariantów produktów.

W miarę jak produkcja samochodów staje się coraz bardziej złożona, firmy stają przed wyzwaniem utrzymania i poprawy jakości przy jednoczesnym zwiększaniu wydajności. Aby utrzymać się na rynku, producenci OEM i dostawcy motoryzacyjni muszą szybko reagować na zmiany, zapewniając jednocześnie, że produkty są wytwarzane w ramach stabilnych i powtarzalnych procesów.

Korzyści płynące z wykorzystania rzeczywistości rozszerzonej (AR) w produkcji samochodów

Nieustanne zmiany w procesach produkcyjnych w połączeniu z coraz bardziej złożonymi normami skłaniają producentów do ponownej oceny rozwiązań służących utrzymaniu jakości i wydajności. W związku z tym firmy badają korzyści płynące z wykorzystania rzeczywistość rozszerzona AR) w produkcji motoryzacyjnej i dochodzą do wniosku, że AR zapewnia producentom OEM oraz dostawcom przewagę konkurencyjną poprzez poprawę jakości i wydajności produkcji.

Przyjrzyjmy się bliżej czterem wyzwaniom związanym z produkcją samochodów, które rzeczywistość rozszerzona .

• Standaryzacja i usprawnianie procesów ręcznych charakteryzujących się dużą zmiennością
• Optymalizacja szkoleń
• Poprawa kontroli jakości
• Poprawa identyfikowalności
• Praktyczne zastosowania i historie sukcesu

Wyzwanie nr 1: Trudności związane ze standaryzacją procesów ręcznych

Jednym z największych wyzwań stojących przed producentami samochodów jest zdolność do standaryzacji procesów ręcznych, zwłaszcza tych charakteryzujących się dużą zmiennością. Na przykład model Dodge Dakota posiada aż 48 różnych wiązek przewodów tylko w samej podsufitce. W przypadku takich procesów zbyt łatwo dochodzi do chaosu, frustracji i konieczności ponownej pracy.

Zazwyczaj operatorzy postępują instrukcje pracy kartce papieru lub instrukcje pracy ekranie. W środowisku charakteryzującym się dużą zmiennością może to rozpraszać uwagę. Operatorzy muszą podczas pracy regularnie zaglądać do instrukcji, co odwraca ich uwagę i obniża wydajność. W wielu przypadkach instrukcje mogą być niejasne dla pracowników, co zmusza ich do przeglądania zakurzonych segregatorów w poszukiwaniu odpowiedzi na pytania dotyczące procesu. Czy to jest wydajne?

Ponadto tworzenie instrukcje pracy żmudny i czasochłonny proces, który może stanowić spore wyzwanie dla inżynierów. I mimo najlepszych intencji producentów, gdy zmieniają się procesy, instrukcje pracy nie są aktualizowane.

Jak instrukcje pracy oparte na rzeczywistości rozszerzonej (AR) pozwalają instrukcje pracy i usprawnić złożone procesy ręczne

Technologia AR standaryzuje i usprawnia złożone procedury, zmniejszając zmienność i zwiększając spójność wyników produkcji poprzez przekształcenie niekończących sięinstrukcje pracy intuicyjny, łatwy do zrozumienia proces. Operatorzy muszą jedynie przynieść części do stanowiska pracy, zeskanować kod kreskowy, a instrukcje pracy w formacie AR instrukcje pracy natychmiast wyświetlone, dzięki czemu mogą od razu przystąpić do pracy.

Oprogramowanie AR firmy LightGuide prowadzi operatorów przez każdy etap procesu ręcznego za pomocą wskazówek dźwiękowych i wizualnych, wyznaczając tempo pracy i kierunek działań, dzięki czemu wystarczy im jedynie podążać za światłami. Dzięki wyświetlaniu instrukcje pracy na powierzchni roboczej operatorzy nie muszą już zapamiętywać poszczególnych kroków i mogą szybko przyswoić sobie nowe procesy. Eliminuje to czynniki rozpraszające uwagę i pozwala im skupić się na wykonywanym zadaniu, co przekłada się na wyższą wydajność oraz zdolność do płynnego radzenia sobie z zadaniami o większym stopniu zróżnicowania.

Dzięki ustandaryzowanym instrukcje pracy pracownicy wytwarzający ten sam produkt na różnych stanowiskach pracy — lub w różnych lokalizacjach — otrzymują te same wytyczne, ponieważ technologia AR dostarcza każdemu operatorowi odpowiednie informacje we właściwym miejscu i we właściwym czasie.

Gdy konieczne jest wprowadzenie zmian w instrukcjach — czy to w celu optymalizacji procesu, czy też dostosowania ich do nowego produktu lub jego wariantu — instrukcje te można zaktualizować jednorazowo, a następnie opublikować w całej firmie lub udostępnić dostawcom. Oznacza to, że instrukcje pracy w Stanach Zjednoczonych można dostosować do zakładów w innych krajach, co sprzyja spójnej standaryzacji procesów montażowych w ramach globalnej działalności.

Wyzwanie nr 2: Duża rotacja pracowników i nieefektywne szkolenia

Programy szkoleniowe są kosztowne i trudne w zarządzaniu, zwłaszcza gdy konieczne jest ich aktualizowanie pod kątem nowych produktów i ich wariantów. Często za szkolenia odpowiada wiele osób — z których każda ma swój własny styl, wskazówki lub sposoby — co może powodować brak spójności. Może to z kolei prowadzić do niejednolitości wyników produkcyjnych, takich jak wzrost wskaźników błędów, wydłużenie czasu produkcji, a nawet zagrożenia dla bezpieczeństwa.

Ponadto producenci OEM i dostawcy z branży motoryzacyjnej muszą zmagać się z coraz większym niedoborem wykwalifikowanej kadry. W miarę jak starsi pracownicy odchodzą na emeryturę, zabierając ze sobą swoją wiedzę i doświadczenie, szkolenie nowych pracowników staje się coraz większym wyzwaniem. W zaawansowanym technologicznie środowisku produkcyjnym producenci samochodów potrzebują pracowników wykwalifikowanych, elastycznych i potrafiących szybko dostosowywać się do zmian.

W jaki sposób rzeczywistość rozszerzona usprawnia szkolenia

rzeczywistość rozszerzona zapewniają interaktywne i wciągające doświadczenia szkoleniowe, które symulują rzeczywiste procesy produkcyjne, umożliwiając nowym i przeniesionym pracownikom szybkie opanowanie złożonych zagadnień. Ponieważ rzeczywistość rozszerzona od samego początku uczy pracowników najlepszych praktyk, szkolenia stają się ustandaryzowane i spójne, a także pozwalają producentom na szybkie przeszkolenie zastępców w przypadku nieobecności pracownika.

LightGuide umożliwia producentom łatwe tworzenie wywierających duże wrażenie, angażujących programów szkoleniowych poprzez generowanie wirtualnego obszaru roboczego, który jest wyświetlany na dowolnej części lub podzespole. Uczestnicy szkolenia są prowadzeni krok po kroku przez instrukcje pracy wskazówek wizualnych i dźwiękowych. System śledzi postępy uczestników i wykorzystuje zebrane dane do wydawania certyfikatów oraz zapewniania spersonalizowanych szkoleń dostosowanych do obszarów wymagających poprawy.

Wyzwanie nr 3: Problemy związane z jakością

Przemysł motoryzacyjny opiera się na precyzji i wydajności, a wszelkie zakłócenia na linii produkcyjnej mogą mieć poważne konsekwencje na dalszych etapach procesu. Błędy w kompletowaniu zestawów, montażu lub kontroli jakości mogą prowadzić do konieczności ponownej obróbki, problemów produkcyjnych na dalszych etapach, roszczeń gwarancyjnych oraz innych czynników obniżających wydajność i zyski. Jeszcze poważniejsze są potencjalne zagrożenia dla bezpieczeństwa związane z wadliwymi komponentami, które mogą mieć konsekwencje zagrażające życiu.

Utrzymanie spójnej kontroli jakości staje się coraz większym wyzwaniem ze względu na złożoność współczesnych pojazdów, z których każdy posiada skomplikowane układy i liczne podzespoły. Ponadto zarządzanie jakością w ramach globalnych łańcuchów dostaw wiąże się z dodatkowymi trudnościami i zwiększa ryzyko wystąpienia rozbieżności.

Na szczęście rozwiązanie instrukcje pracy takie innowacje, jak instrukcje pracy w rzeczywistości rozszerzonej (AR) firmy LightGuide. Dzięki przejrzystym, wizualnym wskazówkom, informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym oraz ulepszonym szkoleniom technologia AR umożliwia producentom zapewnienie wysokiej jakości w procesie produkcyjnym, co ostatecznie przekłada się na zwiększenie wydajności, poprawę bezpieczeństwa oraz wzmocnienie reputacji marki.

W jaki sposób instrukcje pracy oparte na rzeczywistości rozszerzonej (AR) instrukcje pracy kontrolę jakości

Od ulepszonych szkoleń i precyzyjnego kierowania procesami po kontrolę jakości — technologia AR zapewnia ochronę przed błędami w kluczowych operacjach produkcyjnych, w tym podczas kompletowania zestawów i ustalania kolejności, montażu, szkoleń, kontroli jakości i nie tylko. Możliwości są nieograniczone. Pozwól nam pokazać, jak to działa!

Eliminacja błędów związanych z kompletowaniem części, tworzeniem zestawów i ustalaniem kolejności

Jednym z obszarów wymagających usprawnienia są ręczne czynności związane z kompletowaniem części, tworzeniem zestawów i ustalaniem kolejności. Na przykład często zdarza się, że producenci przygotowują zestawy komponentów dla linii montażowej. Jednak problemy związane z kompletowaniem zestawów, takie jak niekompletne zestawy lub zestawy zawierające niewłaściwe części, mogą spowolnić pracę linii produkcyjnej. Korzystając rzeczywistość rozszerzona firmy LightGuide, producenci mogą zapewnić wysoką jakość procesu kompletowania zestawów, kierując pracowników do właściwych części oraz potwierdzając poprawność pobranych elementów i ustalonej kolejności. System firmy LightGuide weryfikuje wybór w oparciu o listę kompletacji, zapewniając natychmiastową informację zwrotną i zapobiegając przeoczeniu błędów.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ: rzeczywistość rozszerzona w zakresie kompletacji części i zestawów

Eliminacja błędów montażowych w złożonych procesach o dużej zmienności

Przemysł motoryzacyjny nieustannie przesuwa granice, wprowadzając na rynek coraz bardziej złożone pojazdy o skomplikowanych podzespołach i dużej różnorodności konfiguracji elementów. Zapewnienie stałej jakości w wielu konfiguracjach i złożonych procesach może stanowić wyzwanie, prowadząc do konieczności ponownej obróbki i powstawania odpadów. instrukcje pracy AR firmy LightGuide instrukcje pracy rewolucyjne podejście do radzenia sobie z tymi wyzwaniami i eliminowania błędów montażowych w złożonych procesach o dużej różnorodności:

• Wizualne wskazówki w czasie rzeczywistym: Wizualne instrukcje krok po kroku są wyświetlane bezpośrednio na powierzchni roboczej, aby w czasie rzeczywistym pomagać operatorom w wykonywaniu skomplikowanych montaży, dzięki czemu pracownicy nie muszą przeglądać instrukcji obsługi ani rozszyfrowywać skomplikowanych schematów,
• Wykrywanie i zapobieganie wadom: Dzięki połączeniu wskazówek wyświetlanych w czasie rzeczywistym z czujnikami 3D i kamerami wizyjnymi rozwiązanie AR firmy LightGuide wprowadza podejście do kontroli jakości oparte na zasadzie „bezbłędnej produkcji”, co pozwala zminimalizować konieczność poprawek i zapewnić, że każdy element spełnia normy jakościowe.

Na przykład instrukcje pracy w rzeczywistości rozszerzonej (AR) firmy LightGuide instrukcje pracy jednocześnie kierować wieloma pracownikami wykonującymi różne zadania w ramach tego samego procesu montażowego, weryfikując rozmieszczenie części i przekazując informacje zwrotne dotyczące tempa pracy na każdym etapie. System ten potrafi również dostosowywać się do ruchów pojazdów z automatycznym naprowadzaniem (AGV) oraz stołów, zapewniając, że instrukcje są zawsze dobrze widoczne.

Dzięki zastosowaniu znormalizowanego, odpornego na błędy i elastycznego podejścia do złożonych zadań montażowych instrukcje pracy AR firmy LightGuide instrukcje pracy producentom motoryzacyjnym sprostanie wymaganiom zmieniającej się branży, poprawiając jakość, wydajność i ogólną efektywność.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ: rzeczywistość rozszerzona dla montażu

Włączenie technologii AR do systemów automatyki przemysłowej w celu poprawy jakości i wydajności

Najlepsze rozwiązania AR dla przemysłu motoryzacyjnego integrują się z systemem MES, sterownikami PLC oraz innymi urządzeniami automatyki przemysłowej, takimi jak systemy wizyjne i czujniki 3D.

Aby zapewnić wyprodukowanie właściwej części we właściwym czasie, rozwiązanie AR firmy LightGuide płynnie integruje się z infrastrukturą automatyki, odbierając sygnały bezpośrednio z harmonogramu produkcji w celu załadowania odpowiedniego programu do kolejnego montażu.

Oprogramowanie AR firmy LightGuide integruje się również z inteligentnymi narzędziami, takimi jak cyfrowe klucze dynamometryczne. Dzięki tej integracji oprogramowanie odbiera dane z cyfrowych kluczy dynamometrycznych, aby zapewnić dokręcanie śrub we właściwej kolejności i z odpowiednim momentem obrotowym. Jeśli operator popełni błąd, program nie pozwala mu przejść do następnego etapu, dopóki nie zostanie zastosowany właściwy moment obrotowy.

W tym przypadku system LightGuide został zintegrowany z robotem współpracującym LBR iisy firmy KUKA, aby połączyć zalety automatyki przemysłowej i cyfrowych instrukcje pracy usprawnienia procesu montażu elementu elektrycznego.

Wyzwanie nr 4: Identyfikowalność produktu

Identyfikowalność, znana również jako identyfikowalność produktu, to możliwość ustalenia i zweryfikowania pełnej historii części produkcyjnych. Wszystkie etapy — od momentu, gdy pracownik skanuje kartę, aby rozpocząć swoją zmianę, aż po dostarczenie produktu do działu przyjęć — można śledzić, analizować i dokumentować w raportach.

Wyróżnia się to w branżach o wysokich standardach jakości i odpowiedzialności, jednak identyfikowalność staje się równie ważna jak jakość i ciągłe doskonalenie we wszystkich gałęziach przemysłu wytwórczego — w tym w produkcji motoryzacyjnej. Konstrukcje stają się coraz bardziej złożone, a ręczne procesy produkcyjne z trudem nadążają za szybkimi zmianami w branży — co sprawia, że są one podatne na błędy, trudne do skalowania i trudne do prześledzenia.

W jaki sposób technologia AR poprawia identyfikowalność w produkcji motoryzacyjnej

Czasami problemy związane z jakością są trudne do zidentyfikowania. Aby ustalić źródło tych problemów, platforma AR firmy LightGuide zapewnia dodatkowe korzyści w zakresie identyfikowalności poprzez gromadzenie kluczowych danych — takich jak identyfikatory operatorów, numery seryjne i znaczniki czasu — na każdym etapie procesu produkcyjnego, co pozwala stworzyć szczegółową dokumentację komponentów. Dane te można następnie wykorzystać do precyzyjnego wskazania źródła problemów jakościowych spowodowanych przez partię surowców, wadliwą maszynę, błąd projektowy lub inne czynniki.

Rozwiązanie to pozwala również producentom analizować dane dotyczące procesów ręcznych i identyfikować możliwości zwiększenia wydajności na poziomie poszczególnych pracowników, zakładu lub całego przedsiębiorstwa. Dane te można zestawiać w raportach i pulpitach nawigacyjnych — przy użyciu zintegrowanego narzędzia Live Data Viewer firmy LightGuide lub zewnętrznego systemu do tworzenia pulpitów nawigacyjnych, takiego jak platforma Power BI firmy Microsoft — aby uzyskać pełniejszy obraz dowolnego procesu i poszczególnych elementów, które przez niego przechodzą.

DOWIEDZ SIĘ WIĘCEJ: Znaczenie identyfikowalności produktów w produkcji

Praktyczne zastosowania i historie sukcesu

Liczne studia przypadków potwierdzają korzyści płynące zwykorzystania rzeczywistości rozszerzonej (AR) w produkcji. Przyjrzyjmy się kilku przykładom, aby przekonać się, w jaki sposób instrukcje pracy oparte na AR instrukcje pracy zoptymalizować ręczne procesy produkcyjne, zapewniając pracownikom wskazówki w czasie rzeczywistym.

Firma produkująca pojazdy elektryczne wdraża technologię AR w celu usprawnienia szkoleń i montażu

Wykorzystując instrukcje pracy oparte na rzeczywistości rozszerzonej (AR), ten lider branży pojazdów elektrycznych zoptymalizował procesy szkoleniowe i montażowe, osiągając przełomowe wyniki w zakresie jakości i wydajności, w tym skrócenie czasu cyklu o 50% oraz skrócenie czasu szkolenia o 75%.

Przeczytaj całe studium przypadku

Przedsiębiorstwo przesyłowe skraca czas cyklu i poprawia jakość

Po wdrożeniu systemu LightGuide na linii produkcyjnej składającej się z czterech stanowisk roboczych i prawie 100 pojemników na części, ten dostawca układów przeniesienia napędu wyeliminował niejasności związane z procesem, radykalnie skracając czas cyklu i poprawiając jakość o 100%.

Przeczytaj całe studium przypadku

Producent układów hydraulicznych osiąga zerową liczbę wad dzięki technologii AR

Korzystając z instrukcje pracy opartych na rzeczywistości rozszerzonej (AR), producent ten zredukował liczbę błędów w układach węży hydraulicznych z 769 wadliwych części na milion do zera, co pozwoliło producentom OEM zaoszczędzić miliony w ramach kalkulacji FTC dotyczących montażu końcowego.

Przeczytaj całe studium przypadku

Lider branży lotniczej eliminuje wady na linii produkcyjnej o dużej zmienności

L3Harris , globalny producent z branży lotniczej i obronnej, musi zapewnić, że jego produkty spełniają najwyższe standardy jakości i niezawodności. Po wdrożeniu projekcyjny AR instrukcje pracy projekcyjny AR firmy LightGuideinstrukcje pracy linii produkcyjnej obejmującej 17 wariantów produktu firma wyeliminowała wady związane z montażem oraz konieczność przestawiania linii na poszczególne warianty.

Przeczytaj całe studium przypadku

Z pewnością sobie radź z wyzwaniami związanymi z produkcją motoryzacyjną

Przyszłość produkcji motoryzacyjnej to nie tylko automatyzacja. Chodzi o wyposażenie pracowników w najlepsze narzędzia cyfrowe. W miarę jak branża motoryzacyjna nieustannie się rozwija, czy Państwa procesy są wystarczająco elastyczne, by nadążać za wymaganiami rynku?

Chociaż czynnik ludzki nadal odgrywa ważną rolę dla producentów, ręczne procesy montażu, kompletowania zestawów i kontroli są z natury podatne na błędy. A gdy szkolenia są niejednolite, a procesy robocze nie są ustandaryzowane, błędy mogą się mnożyć i nasilać.

rzeczywistość rozszerzona już rzeczywistość rozszerzona swojej skuteczności w standaryzacji procesów ręcznych oraz zapewnianiu spójnych i skutecznych szkoleń dla wiodących producentów motoryzacyjnych na całym świecie — sześciu czołowych światowych producentów OEM z branży motoryzacyjnej korzysta z rozwiązania LightGuide w celu usprawnienia działalności operacyjnej.