En los últimos años, los fabricantes han logrado enormes avances, demostrando su innovación y resiliencia para afrontar futuras interrupciones y las demandas cambiantes de su negocio. Los fabricantes están navegando con éxito una variedad de tendencias tecnológicas de fabricación mientras avanzan hacia los estándares de conectividad de la Industria 4.0. Algunos pioneros incluso están impulsando sus fábricas para adoptar la Industria 5.0, maximizando la colaboración entre humanos y sistemas inteligentes.
¿Cómo podemos acelerar estos cambios positivos en 2023? A continuación, presentamos las seis principales tendencias de fabricación de 2023 que darán forma a nuestras fábricas del futuro.
Las 6 principales tendencias tecnológicas de fabricación
1. Transformación Digital Acelerada
Las tecnologías transformadoras no solo se están expandiendo y mejorando, sino que están empezando a trabajar en conjunto. Tenemos a nuestra disposición muchas herramientas nuevas, como la inteligencia artificial y el aprendizaje automático, la computación en la nube y la realidad aumentada (RA). A medida que estas herramientas se generalizaron y se convirtieron en los requisitos para una «fábrica del futuro», los fabricantes asumieron inicialmente que funcionaban de forma individual, aportando un único beneficio clave.
Sin embargo, estas tecnologías no estaban destinadas a funcionar de forma aislada. Reconocer y explotar su gama colectiva de beneficios impulsa su naturaleza a largo plazo y libera completamente lo que ofrecen. Por ejemplo, la RA y la computación en la nube están abriendo nuevas formas de ver y acceder a los datos a nivel empresarial. La plataforma de software de realidad aumentada de LightGuide es capaz de esto, conectándose a paneles de datos de terceros como Power BI de Microsoft y MindSphere de Siemens para mostrar datos de procesos manuales recopilados digitalmente.
La convergencia de estas tecnologías también está impulsando el avance del gemelo digital para la fabricación; una imagen digital casi en tiempo real de un objeto o proceso físico que ayuda a optimizar el rendimiento empresarial.
RELACIONADO: Una visión general del gemelo digital en la fabricación
2. Datos y el Internet Industrial de las Cosas (IIoT)
El aumento drástico en el uso de dispositivos interconectados en entornos industriales permite a los fabricantes recopilar datos valiosos, datos que pueden proporcionar información para optimizar sus fábricas.
Hoy en día, los procesos manuales se rastrean con mayor facilidad. Al utilizar herramientas líderes en la industria como la RA, los fabricantes obtienen vistas en tiempo real de las entradas de estaciones de trabajo individuales, la eficacia a nivel de fábrica y el rendimiento a nivel empresarial. Poder ver la progresión del rendimiento operativo en tres niveles ofrece una visión sin precedentes que los fabricantes aprovechan para una mejor toma de decisiones.
Además, los datos de IoT que recopilan las tecnologías de fabricación innovadoras proporcionan información sobre la funcionalidad de las herramientas. Las tecnologías de fabricación con capacidades de mantenimiento predictivo proporcionan información sobre el propio sistema. Rastrean la vida útil de un sistema, previniendo interrupciones al proporcionar informes de uso antes de fallos del sistema y extendiendo la vida útil de los equipos.
3. Expansión de la Realidad Aumentada
Aunque la fabricación se ha convertido en una industria extremadamente centrada en la tecnología, es importante saber que el 72% de las tareas de fábrica todavía son realizadas por humanos. Debido a esto, debemos reconocer que nuestra innovación continua debe apoyar a nuestros trabajadores.
La realidad aumentada es la clave para cerrar la brecha entre el hombre y la máquina. Es una tecnología altamente innovadora y probada que asiste a los trabajadores en todas sus tareas. Al mostrar señales visuales y auditivas en el entorno de un individuo, la realidad aumentada mejora la experiencia y el rendimiento de los trabajadores, guiándolos a través de tareas complejas para lograr la mayor eficiencia y productividad.
Al guiar y rastrear procesos manuales, la RA conduce a una nueva comprensión de nuestras operaciones. Los fabricantes líderes todavía utilizan la automatización para manejar tareas simples y repetitivas. Pero, al combinar la RA con la automatización, «las interfaces de RA pueden integrarse en el entorno de trabajo y enriquecerlo, haciendo que la interacción con [los robots] sea natural e intuitiva», según un estudio de la Universidad de Patras.
Considerando el futuro de la fabricación, la realidad aumentada es el trampolín perfecto. Simultáneamente lleva a los fabricantes a los estándares de la Industria 4.0 mientras acelera su transformación digital hacia los elementos centrados en las personas de la Industria 5.0.
RELACIONADO: Libro electrónico: Aplicaciones de Realidad Aumentada en la Planta de Producción
4. Recualificación de la Fuerza Laboral
Las drásticas expansiones de la inteligencia digital en la industria manufacturera requieren un conjunto elevado de habilidades laborales. Desafortunadamente, con programas de capacitación largos y parciales, una comprensión defectuosa de las expectativas laborales y menos trabajadores disponibles para evolucionar hacia trabajos de habilidades intermedias, es difícil encontrar talento cualificado listo para empezar rápidamente en la línea, en cualquier puesto. Debido a esto, las estrategias de recualificación se han expandido.
Mientras que algunos programas de licencias y certificación pueden tardar meses o años en completarse, los fabricantes rara vez tienen ese tiempo para esperar cuando necesitan cumplir con los plazos actuales. Un informe de Deloitte señaló que «sin realizar cambios en la composición de habilidades de la fuerza laboral, los fabricantes podrían dejar hasta 2.1 millones de puestos de trabajo sin cubrir entre 2020 y 2030, lo que afectaría a todo, desde la productividad hasta la innovación y la competitividad, pasando por el PIB».
Grupos como MxD han publicado guías de contratación gratuitas para ayudar a las empresas a identificar y cubrir los puestos que necesitan. En otros casos, las empresas han adoptado programas de rotación para facilitar la reasignación de trabajadores a diferentes roles. Algunas nuevas tecnologías están ayudando a los fabricantes a cerrar la brecha de habilidades. El uso de la RA puede acelerar la capacitación y reducir la variabilidad disruptiva de la formación.
RELACIONADO: Cómo usar la Realidad Aumentada para mejorar las habilidades de los trabajadores
5. El Auge de la Relocalización de la Producción
Los fabricantes no solo están construyendo fábricas de vanguardia del futuro, sino que también se están asegurando de que sean a prueba de futuro. La pandemia de COVID-19 nos mostró con qué facilidad puede cambiar la cadena de suministro. Desde entonces, ha sido pertinente vigilar de cerca nuestros suministros y distribución, convirtiendo la relocalización de la producción en una prioridad máxima.
Desde 2010, más de 757.000 puestos de trabajo fueron repatriados a EE. UU. desde países extranjeros. En los últimos años, los fabricantes han mostrado un mayor interés en seguir relocalizando puestos de trabajo. Según Kearny, EE. UU. logró un progreso positivo hacia la relocalización de la producción entre 2018 y 2019, reduciendo la proporción de importaciones manufactureras del 13,06% en 2018 al 12,08% en 2019.
Además, un informe de Thomas for Industry reveló que el 54% de los fabricantes mostró un gran interés en la relocalización en 2020, y ese interés aumentó al 83% en 2021.
A pesar de esas tendencias positivas, la externalización ha aumentado. La proporción de importaciones manufactureras se elevó a casi el 14.5% en 2021.
Al relocalizar la producción en EE. UU., los fabricantes experimentan una amplia gama de beneficios:
- El transporte es más oportuno y menos costoso
- La infraestructura de apoyo ya está implementada y es más fácil de construir
- La tecnología asistencial y automatizada es más abundante en EE. UU., lo que respalda procesos que antes eran propensos a errores humanos
- Los costos laborales y salariales están aumentando en el extranjero
6. Diversidad, Equidad e Inclusión Accionables
Dos tercios de la industria manufacturera son hombres. Casi el 70% son blancos. En una era de completa transformación industrial, es imperativo que la fabricación sea inclusiva y accesible para todas las personas. Las empresas acelerarán las iniciativas de DEI en 2023. Eliminar las barreras que impiden el acceso justo, la oportunidad y los recursos para todos los empleados tendrá impactos dramáticos y positivos en toda la empresa.
Según una investigación de Deloitte, las mujeres tienen casi el doble de probabilidades de dejar la industria que los hombres, principalmente debido a la falta de equilibrio entre la vida laboral y personal y a la escasez de acuerdos de trabajo flexibles. Actuar para crear una cultura no discriminatoria y acogedora en el lugar de trabajo ha demostrado impulsar el rendimiento empresarial y la innovación, así como atraer y retener talento.
Aprovechar la miríada de habilidades de las personas con discapacidad también puede ser parte de la solución. Según el Informe Anual de Estadísticas de Discapacidad de 2017 del Instituto sobre Discapacidad, casi 1 de cada 8 personas en EE. UU. tiene una discapacidad, y ese número aumenta anualmente. Las empresas que logran incorporar candidatos con discapacidad pueden atraer una gran y en su mayoría inexplorada nueva fuente de talento.
ARTÍCULO RELACIONADO: Potenciando la Economía Social con RA
¿Interesado en saber más sobre cómo implementar las últimas tendencias de fabricación en su fábrica? Envíenos un mensaje para programar una consulta con nuestros expertos en RA.