Un proveedor global consolidado de sistemas de propulsión electrificados de uso comercial y transmisiones automáticas está utilizando innovadoras instrucciones de trabajo de realidad aumentada proyectada para mejorar el rendimiento y la calidad de la fabricación.
Esta empresa líder adoptó el software de RA LightGuide para potenciar a su fuerza laboral con la estandarización y simplificación de sus complejos procesos manuales. Tras la implementación de las instrucciones de trabajo de RA proyectada de LightGuide en una línea de producción con cuatro estaciones de trabajo y casi 100 contenedores de piezas, esta empresa eliminó la confusión en los procesos, reduciendo drásticamente el tiempo de ciclo y mejorando la calidad hasta en un 100%.
El Desafío:
La alta variabilidad y el alto rendimiento ejercen una presión enorme sobre los operarios para producir una calidad perfecta. En esta empresa, los operarios ensamblaban piezas para diversas industrias. Cada ensamblaje era complejo y único, pero todas las piezas se veían similares. Hasta diez variaciones podían producirse en una sola línea.
Esta variedad de opciones generaba confusión y llevaba a los operarios —especialmente a los nuevos— a trabajar por intuición durante los ensamblajes y la selección de componentes. El resultado eran tiempos de ciclo excesivamente largos y una compleja creación de instrucciones de trabajo.
La Solución:
La dirección de la planta implementó el software de RA industrial de LightGuide para simplificar los procesos manuales y aumentar la eficiencia en una línea compleja que incluía cuatro estaciones y más de 100 contenedores. Esta línea era conocida por atender una gran variedad de ensamblajes similares, cada uno requiriendo un proceso y una secuencia de selección de piezas únicos.
Tras la implementación, esta empresa recuperó rápidamente las variaciones de ensamblaje mediante escaneos de códigos de barras. La guía visual luminosa intuitiva no solo dirigió a los trabajadores a través de un proceso de secuencia de selección, sino que también los guio con gráficos adicionales en la estación de trabajo y en la propia pieza. En lugar de tener un programa para la selección de componentes y otro para la zona de trabajo, LightGuide reconfiguró su diseño para fusionar ambas áreas y mantener un flujo continuo en el proceso.
Por ejemplo, esta estación de trabajo requería que los operarios movieran un carro junto al banco de trabajo, ajustando dónde necesitaban las instrucciones de trabajo varias veces dentro del ciclo. El software de RA de LightGuide proyectaba animaciones para mostrar a los operarios exactamente dónde colocar el carro. Luego, los gráficos proyectados mostraban dónde se realizaba el trabajo para guiar a los operarios a través del ensamblaje sin errores, confusión o la necesidad de memorizar pasos.
Además, las secuencias inteligentes de selección de componentes guiadas por la RA proyectada facilitaron la identificación de los contenedores cuando se actualizaban los procesos. Ya sea al intercambiar piezas dentro de los contenedores o el contenedor completo, los cambios en los procesos se implementaron rápidamente, eliminando la intuición y los largos tiempos de inactividad.
Los Resultados:
Tras implementar las instrucciones de trabajo de RA proyectada de LightGuide para simplificar y optimizar procesos manuales complejos, esta empresa líder de transmisiones mejoró significativamente la calidad, reportando una mejora de hasta el 100%.
Además, la empresa observó una reducción significativa en los tiempos de fabricación, ya que los operarios con menos experiencia en estas operaciones manuales contaron con una guía directa a través de los procesos. Antes de LightGuide, no estaban familiarizados con el contenido y la ubicación de cada contenedor. Ahora, los operarios no necesitan memorizar las secuencias de los contenedores para ninguna variación y ensamblan las piezas con la máxima calidad y eficiencia.
