Introduction

En tant que leader de l'électrification de flottes, cette entreprise de fabrication de VE conçoit, ingénie, personnalise et fabrique des solutions de véhicules à zéro émission (VZE) pour les flottes gouvernementales et commerciales de poids moyen. Des camions de livraison et navettes aux fourgonnettes de passagers et plus encore, elle convertit les véhicules à moteur thermique traditionnels en véhicules électriques du futur.

Pour renforcer son engagement envers l'innovation et répondre à la demande croissante des clients, l'entreprise a agrandi son usine de fabrication en 2021 et a investi dans de nouveaux équipements pour doubler sa capacité de production. Dans le cadre de cette expansion, l'entreprise a intégré des technologies de fabrication avancées et d'automatisation, y compris la plateforme de flux de travail en réalité augmentée (RA) projetée de LightGuide, sur plusieurs postes de travail et zones d'assemblage dans toute l'usine.

Suite à l'intégration de LightGuide, l'entreprise a optimisé les flux de travail de formation et d'assemblage, permettant des avancées en matière de qualité, de productivité et d'agilité opérationnelle, ce qui lui a permis de s'adapter plus efficacement à la demande. Le temps de cycle a diminué jusqu'à 50 % des temps de fabrication initiaux, et le temps de formation a été réduit de 75 %. Grâce à ces améliorations, l'entreprise a également bénéficié d'économies de coûts, d'améliorations de la sécurité et d'une réduction du stress des travailleurs.

Le Défi

Alors que l'industrie automobile subit des transformations pour accélérer la production de VE, les fabricants sont confrontés à la tâche d'adapter les flux de travail et de former les travailleurs aux nouvelles normes pour produire en toute sécurité des composants de VE. Pour rester compétitive sur le marché et augmenter sa production pour répondre à la demande, cette entreprise a identifié des opportunités d'optimiser les flux de travail complexes et à forte variabilité pour une qualité, une efficacité et une agilité accrues.

Alors que son équipe recherchait des solutions pour améliorer les opérations, elle a rapidement réalisé le besoin d'une solution complète et polyvalente capable d'améliorer plusieurs processus d'usine, tels que le prélèvement, la manipulation, l'assemblage et la formation. Après avoir découvert la plateforme d'instructions de travail en réalité augmentée projetée de LightGuide, l'équipe a immédiatement perçu l'avantage d'utiliser la RA projetée pour un large éventail d'applications.

La Solution

L'entreprise a immédiatement reconnu l'avantage d'utiliser les instructions de travail en RA projetée de LightGuide pour standardiser et rationaliser trois processus d'assemblage : le module de charge rapide CC, l'unité de distribution d'énergie haute tension (PDU) et une large gamme de faisceaux de câbles basse tension. En convertissant les instructions de travail en une série d'indications visuelles projetées directement sur les postes de travail, l'entreprise a efficacement guidé les opérateurs à travers des flux de travail d'assemblage complexes pour les faisceaux de câbles et d'autres composants critiques en temps réel. De plus, un second écran sur certains postes de travail affiche des photographies, des diagrammes ou des clips vidéo qui clarifient certaines étapes d'assemblage. Cette approche a non seulement facilité la standardisation des processus, mais a également entraîné des améliorations significatives des taux d'erreur, des temps de cycle et de la sécurité des opérateurs et des utilisateurs finaux.

“[LightGuide] place les instructions de travail exactement là où vous construisez votre produit,” a déclaré un ingénieur principal des processus et de la fabrication de l'entreprise. “Ainsi, vous réduisez le temps passé à consulter des instructions imprimées et d'autres efforts inutiles, en concentrant l'attention des opérateurs exactement là où elle doit être.”

Avec une main-d'œuvre composée d'opérateurs aux parcours divers et aux niveaux d'expérience variés en fabrication de VE et en assemblage de composants, LightGuide a joué un rôle essentiel en aidant cet innovateur en VE à combler le fossé d'expérience. En standardisant les flux de travail et en fournissant des conseils complets, LightGuide a permis à chaque opérateur de donner le meilleur de lui-même et d'atteindre des niveaux optimaux de qualité et de productivité.

La capacité à simplifier des processus complexes en une série d'étapes faciles à suivre a éliminé le besoin pour les travailleurs de mémoriser l'ensemble de la procédure. En utilisant une approche “aucun défaut en avant”, LightGuide a également veillé à ce que chaque étape du processus soit correctement achevée avant de permettre aux opérateurs de passer à la tâche suivante. Un exemple de cela est la sélection des fils pour l'assemblage des faisceaux. Lorsqu'il est temps de passer à un fil de couleur différente, le système LightGuide exige que le technicien scanne le code-barres sur la bobine de fil pour confirmer que la bonne couleur de fil a été sélectionnée. En conséquence, les opérateurs ont connu une concentration accrue, des niveaux de stress réduits, et une plus grande satisfaction au travail, leur permettant d'accomplir les tâches avec une plus grande précision et efficacité.

Pour améliorer le confort et la confiance des employés face aux processus de fabrication complexes, l'entreprise a pris des mesures proactives pour transférer les employés vers des postes de travail LightGuide. Dans le cadre de ce processus, elle a pu fournir un soutien supplémentaire à l'un de ses opérateurs moins expérimentés. Cet employé avait une expérience en dehors de la fabrication et craignait de commettre des erreurs qui pourraient compromettre la sécurité. Reconnaissant qu'un processus approfondi et guidé serait essentiel pour autonomiser cet employé, la direction l'a rapidement transféré vers un poste de travail LightGuide. Les conseils complets de LightGuide ont non seulement apaisé les inquiétudes de l'employé concernant les erreurs, mais ont également insufflé un sentiment de confiance et de fierté dans ses capacités en tant que contributeur précieux à l'équipe.

Avec plus de temps consacré à la tâche à accomplir et moins de temps à essayer de se souvenir des processus de mémoire, les temps de cycle et la capacité de production se sont également améliorés à mesure que les opérateurs intégraient les principes du lean dans leur flux de travail. Cette concentration accrue a également réduit le risque de dangers pour la sécurité et de défauts pendant l'assemblage, ce qui a permis d'obtenir un produit plus sûr pour les utilisateurs finaux. Ceci est particulièrement important en ce qui concerne les assemblages haute tension.

Déploiement accéléré des instructions de travail

Compte tenu du grand nombre de faisceaux de câbles différents, il était particulièrement important de pouvoir générer efficacement des instructions de travail pour chaque nouveau faisceau, ou si des modifications étaient apportées à la conception d'un faisceau existant. L'équipe a travaillé avec les experts techniques de LightGuide pour développer un outil logiciel qui prend une feuille de calcul et la convertit instantanément en l'ensemble d'instructions projetées nécessaires à la fabrication d'un faisceau, avec des lignes indiquant où chaque fil doit être acheminé sur la carte.

“Auparavant, nous passions jusqu'à trois jours à concevoir et à construire des cartes de disposition personnalisées pour les faisceaux,” nous a dit leur ingénieur principal des processus et de la fabrication. “Maintenant, tout ce que j'ai à faire est d'ajouter des coordonnées à une feuille de calcul de définitions de fils que je reçois de notre équipe d'ingénierie, et l'outil logiciel de LightGuide s'occupe du reste en quelques secondes. De plus, je peux travailler sur les informations de coordonnées à mon bureau, ce qui signifie que je n'immobilise pas une précieuse station LightGuide pendant le développement des instructions.”

Amélioration de l'efficacité de la formation

En raison de l'innovation rapide des processus de fabrication de VE et des niveaux d'expérience variés des employés, les processus de formation peuvent être complexes et chronophages. En plus d'éliminer les défauts et d'assurer la sécurité, le programme de formation de l'entreprise vise à condenser la courbe d'apprentissage associée à la maîtrise de tâches manuelles complexes.

Réalisant le potentiel de la RA pour offrir des expériences de formation interactives simulant les processus de production, l'entreprise a également commencé à utiliser le logiciel de RA projetée de LightGuide pour améliorer l'efficacité de ses programmes de formation. En conséquence, les travailleurs ont pu être affectés plus rapidement aux postes de travail et avec moins de supervision, car la technologie a fourni des conseils complets et a accru la confiance des travailleurs dans leur capacité à accomplir les tâches en toute sécurité et avec succès.

Une fois que la RA projetée a été intégrée aux programmes de formation, l'entreprise a amélioré les méthodes de formation traditionnelles et croisées tout en réduisant le temps de formation d'une demi-journée à environ une heure. Cela a permis à l'entreprise d'allouer davantage de ressources à l'identification d'autres opportunités d'améliorer sa stratégie organisationnelle.

Les Résultats

Depuis l'adoption de la plateforme d'instructions de travail en RA projetée de LightGuide pour les faisceaux et les assemblages électroniques, ainsi que pour les programmes de formation, l'entreprise a réalisé un large éventail d'avantages, notamment :

• Une réduction du temps de cycle allant jusqu'à 50 % par rapport aux temps de fabrication originaux
• Temps de formation condensé de 75 % à environ une heure, tout en améliorant l'efficacité globale de la formation
• Les flux de travail guidés ont entraîné des améliorations en matière de sécurité et une diminution du stress des travailleurs
• Augmentation de l'efficacité et de la capacité de production, ainsi que des économies de coûts liées aux retouches inutiles et à la perte de productivité causée par les défauts

En exploitant les capacités de la plateforme de réalité augmentée (RA) projetée de LightGuide, cette entreprise automobile a réalisé une augmentation significative de son efficacité globale, assurant le perfectionnement de ses processus de fabrication et de formation. Cette mise en œuvre stratégique a non seulement maintenu son engagement envers des normes élevées de qualité et de sécurité, mais a également propulsé sa compétitivité au sein de l'industrie des véhicules électriques (VE).

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