Introduction

En tant que leader de l'électrification de flottes, cette entreprise de fabrication de VE conçoit, ingénie, personnalise et fabrique des solutions de véhicules à zéro émission (VZE) pour les flottes gouvernementales et commerciales de poids moyen. Des camions de livraison et navettes aux fourgonnettes de passagers et plus encore, elle convertit les véhicules à moteur thermique traditionnels en véhicules électriques du futur.

Afin de renforcer son engagement en faveur de l'innovation et de répondre à la demande croissante de ses clients, l'entreprise a agrandi son site de production en 2021 et investi dans de nouveaux équipements afin de doubler sa capacité de production. Dans le cadre de cette expansion, elle a intégré des technologies de pointe en matière de fabrication et d'automatisation, notamment la plateforme de flux de travail en réalité augmentée (RA) projetéeLightGuide, sur plusieurs postes de travail et zones d’assemblage répartis dans toute l’usine.

Suite à l'intégration de LightGuide, l'entreprise a optimisé ses processus de formation et d'assemblage, ce qui lui a permis de réaliser des progrès significatifs en matière de qualité, de productivité et d'agilité opérationnelle, et ainsi de s'adapter plus efficacement à la demande. La durée des cycles a été réduite de près de 50 % par rapport aux temps de fabrication initiaux, et la durée de formation a été réduite de 75 %. Grâce à ces améliorations, l'entreprise a également bénéficié de réductions de coûts, d'une amélioration de la sécurité et d'une diminution du stress des employés.

Le Défi

Alors que l'industrie automobile subit des transformations pour accélérer la production de VE, les fabricants sont confrontés à la tâche d'adapter les flux de travail et de former les travailleurs aux nouvelles normes pour produire en toute sécurité des composants de VE. Pour rester compétitive sur le marché et augmenter sa production pour répondre à la demande, cette entreprise a identifié des opportunités d'optimiser les flux de travail complexes et à forte variabilité pour une qualité, une efficacité et une agilité accrues.

Alors que son équipe cherchait des moyens d'optimiser ses opérations, elle a rapidement pris conscience de la nécessité de disposer d'une solution complète et polyvalente, capable d'améliorer plusieurs processus de production, tels que la préparation des commandes, la manutention, l'assemblage et la formation. Après avoir découvert la plateforme d'instructions de travail en réalité augmentée projetée LightGuide, l'équipe a immédiatement compris l'intérêt d'utiliser la RA projetée pour un large éventail d'applications.

La Solution

L’entreprise a immédiatement reconnu l’intérêt d’utiliser les instructions de travail en réalité augmentée (RA) projetées LightGuidepour normaliser et rationaliser trois processus d’assemblage : le module de charge rapide en courant continu, l’unité de distribution d’énergie haute tension (PDU) et une large gamme de faisceaux de câbles basse tension. En convertissant les instructions de travail en une série d’indications visuelles projetées directement sur les postes de travail, l’entreprise a guidé efficacement les opérateurs, en temps réel, à travers les flux de travail complexes liés à l’assemblage des faisceaux de câbles et d’autres composants critiques. De plus, un deuxième écran installé sur certains postes de travail affiche des photographies, des schémas ou des clips vidéo qui clarifient certaines étapes d’assemblage. Cette approche a non seulement facilité la standardisation des processus, mais a également permis d’améliorer considérablement les taux d’erreur, les temps de cycle ainsi que la sécurité des opérateurs et des utilisateurs finaux.

« [LightGuide] affiche les consignes de travail exactement là où vous fabriquez votre produit », a déclaré un ingénieur senior en procédés et fabrication de l’entreprise. « Vous réduisez ainsi le temps passé à consulter des instructions imprimées et d’autres efforts inutiles, en concentrant l’attention des opérateurs exactement là où elle doit se porter. »

Avec un personnel composé d'opérateurs issus d'horizons divers et présentant des niveaux d'expérience variés dans la fabrication de véhicules électriques et l'assemblage de composants, LightGuide un rôle essentiel en aidant cet innovateur du secteur des véhicules électriques à combler ce déficit d'expérience. En standardisant les processus de travail et en fournissant des conseils complets, LightGuide chaque opérateur de donner le meilleur de lui-même et d'atteindre des niveaux optimaux de qualité et de productivité.

La capacité à simplifier des processus complexes en une série d’étapes faciles à suivre a permis d’éviter aux opérateurs d’avoir à mémoriser l’intégralité de la procédure. Grâce à une approche « no faults forward » (pas d’erreur, pas d’avancement), LightGuide garantissait LightGuide que chaque étape du processus était correctement effectuée avant d’autoriser les opérateurs à passer à la tâche suivante. La sélection des fils pour l’assemblage des faisceaux en est un exemple. Lorsqu’il est temps de passer à un fil de couleur différente, le LightGuide exige que le technicien scanne le code-barres figurant sur la bobine de fil afin de confirmer que la bonne couleur a bien été sélectionnée. En conséquence, les opérateurs ont constaté une amélioration de leur concentration, une réduction de leur niveau de stress et une plus grande satisfaction dans leur travail, ce qui leur a permis d’accomplir leurs tâches avec davantage de précision et d’efficacité.

Afin d’améliorer le confort et la confiance des employés face à des processus de fabrication complexes, l’entreprise a pris des mesures proactives pour faire évoluer ses employés vers LightGuide . Dans le cadre de ce processus, elle a pu apporter un soutien supplémentaire à l’un de ses opérateurs les moins expérimentés. Cet employé, dont le parcours professionnel ne relevait pas du secteur de la fabrication, craignait de commettre des erreurs susceptibles de compromettre la sécurité. Consciente qu’un processus guidé et rigoureux serait essentiel pour responsabiliser cet employé, la direction l’a rapidement réaffecté à une LightGuide . Les instructions détailléesLightGuideont non seulement apaisé les craintes de cet employé quant à la possibilité de commettre des erreurs, mais lui ont également insufflé un sentiment de confiance et de fierté quant à ses capacités en tant que membre à part entière de l’équipe.

Avec plus de temps consacré à la tâche à accomplir et moins de temps à essayer de se souvenir des processus de mémoire, les temps de cycle et la capacité de production se sont également améliorés à mesure que les opérateurs intégraient les principes du lean dans leur flux de travail. Cette concentration accrue a également réduit le risque de dangers pour la sécurité et de défauts pendant l'assemblage, ce qui a permis d'obtenir un produit plus sûr pour les utilisateurs finaux. Ceci est particulièrement important en ce qui concerne les assemblages haute tension.

Déploiement accéléré des instructions de travail

Compte tenu du grand nombre de faisceaux de câbles différents, il était particulièrement important de pouvoir générer efficacement des instructions de travail pour chaque nouveau faisceau, ou en cas de modification apportée à la conception d’un faisceau existant. L’équipe a collaboré avec les experts techniques LightGuidepour développer un outil logiciel capable de convertir instantanément une feuille de calcul en un ensemble d’instructions détaillées nécessaires à la fabrication d’un faisceau, comprenant des lignes indiquant où chaque fil doit être acheminé sur la carte.

« Auparavant, nous passions jusqu’à trois jours à concevoir et à fabriquer des gabarits sur mesure pour les faisceaux de câbles », nous a expliqué leur ingénieur senior en procédés et fabrication. « Désormais, il me suffit d’ajouter les coordonnées dans un tableur contenant les spécifications des câbles que je reçois de notre équipe d’ingénierie, et l’outil logiciel de LightGuide du reste en quelques secondes. De plus, je peux travailler sur ces coordonnées depuis mon bureau, ce qui m’évite de monopoliser un LightGuide précieux pendant l’élaboration des instructions. »

Amélioration de l'efficacité de la formation

En raison de l'innovation rapide des processus de fabrication de VE et des niveaux d'expérience variés des employés, les processus de formation peuvent être complexes et chronophages. En plus d'éliminer les défauts et d'assurer la sécurité, le programme de formation de l'entreprise vise à condenser la courbe d'apprentissage associée à la maîtrise de tâches manuelles complexes.

Consciente du potentiel de la RA pour offrir des expériences de formation interactives simulant les processus de production, l’entreprise a également commencé à utiliser le logiciel de RA projetée LightGuideafin d’améliorer l’efficacité de ses programmes de formation. Ainsi, les employés ont pu être affectés plus rapidement aux cellules de travail et avec moins de supervision, car cette technologie leur fournissait des conseils complets et renforçait leur confiance dans leur capacité à mener à bien leurs tâches en toute sécurité.

Une fois que la RA projetée a été intégrée aux programmes de formation, l'entreprise a amélioré les méthodes de formation traditionnelles et croisées tout en réduisant le temps de formation d'une demi-journée à environ une heure. Cela a permis à l'entreprise d'allouer davantage de ressources à l'identification d'autres opportunités d'améliorer sa stratégie organisationnelle.

Les Résultats

Depuis l'adoption de la plateforme d'instructions de travail en réalité augmentée (RA) LightGuide, destinée aux faisceaux de câbles et aux assemblages électroniques ainsi qu'aux programmes de formation, l'entreprise a tiré parti d'un large éventail d'avantages, notamment :

• Une réduction du temps de cycle allant jusqu'à 50 % par rapport aux temps de fabrication originaux
• Temps de formation condensé de 75 % à environ une heure, tout en améliorant l'efficacité globale de la formation
• Les flux de travail guidés ont entraîné des améliorations en matière de sécurité et une diminution du stress des travailleurs
• Augmentation de l'efficacité et de la capacité de production, ainsi que des économies de coûts liées aux retouches inutiles et à la perte de productivité causée par les défauts

En tirant parti des capacités de la plateforme de réalité augmentée (RA) projetée LightGuide, ce constructeur automobile a considérablement amélioré son efficacité globale, ce qui lui a permis d’optimiser ses processus de fabrication et de formation. Cette mise en œuvre stratégique lui a non seulement permis de respecter son engagement en faveur de normes élevées de qualité et de sécurité, mais a également renforcé sa compétitivité au sein du secteur des véhicules électriques (VE).

Contenu connexe : 3 utilisations de la réalité augmentée dans la fabrication automobile