W branży charakteryzującej się niskoseryjną produkcją wyrobów o wysokiej precyzji, procesy manualne nadal stanowią kluczową część wielu procesów produkcyjnych w przemyśle lotniczym. W miarę jak innowacje produktowe rosną, a konstrukcje stają się coraz bardziej zaawansowane technologicznie, wiodący producenci z branży lotniczej i obronnej zwracają się ku rzeczywistości rozszerzonej (AR), aby pomóc operatorom nadążać za rosnącą złożonością i osiągać wyższe poziomy jakości, spójności i sukcesu operacyjnego.
Utrzymujące się wyzwania w produkcji obronnej i lotniczej
Potrzeba bezbłędnej jakości
W przeciwieństwie do wielu branż, gdzie pewna ilość odpadów i poprawek jest akceptowalna, firmy z branży lotniczej i obronnej nie mogą sobie na to pozwolić. Względy bezpieczeństwa użytkownika końcowego wymagają najwyższego poziomu precyzji produkcyjnej i bezbłędnej jakości. A ponieważ jedna wadliwa część może unieważnić całą partię, problemy z jakością mogą spowolnić produkcję i szybko przełożyć się na obawy dotyczące kosztów.
Chociaż przemysł lotniczy i obronny często jako pierwszy wprowadza na rynek nowe i powstające technologie, duża część branży nadal pracuje z przestarzałymi metodami i podejściami do montażu ręcznego. W miarę jak producenci zmierzają w kierunku Przemysłu 4.0, firmy z branży lotniczej i obronnej potrzebują nowoczesnych metod montażu z kompleksową digitalizacją, aby zapewnić jakość i spójność na każdym etapie.
Konstrukcje stają się coraz bardziej złożone
W miarę jak rozwiązania lotnicze i obronne integrują coraz bardziej zaawansowane technologie, produkty lotnicze stają się bardziej złożone, a zdolność do utrzymania bezbłędnej jakości staje się coraz trudniejsza.
W wielu przypadkach pracownicy montują części, które nigdy wcześniej nie były montowane, korzystając ze świeżych projektów właśnie ukończonych przez dział R&D. Montaż tych projektów wymaga ekstremalnej precyzji, co skutkuje dłuższymi czasami szkolenia. Dodając do tego warianty produktów, łatwo zauważyć, jak szkolenie w zakresie precyzji i jakości dla każdego wariantu może stać się przytłaczające dla operatorów.
Jednocześnie producenci lotniczy borykają się z niedoborami siły roboczej na każdym poziomie. Wraz z odchodzeniem na emeryturę dużej części pracowników, wiedza nieudokumentowana zanika. Młodsi pracownicy zajmujący ich miejsca mogą uznać krzywą uczenia się w tej branży za frustrującą i mieć trudności ze zrozumieniem, jak mogą się przyczynić, co motywuje ich do poszukiwania branży łatwiejszej do zrozumienia.
POWIĄZANY ARTYKUŁ: 3 Skutki luki kompetencyjnej dla wyników finansowych
3 Korzyści z rzeczywistości rozszerzonej dla produkcji lotniczej i obronnej
Rzeczywistość rozszerzona dla produkcji lotniczej i obronnej może pomóc rozwiązać wyzwania szkoleniowe, zmniejszyć luki kompetencyjne i zapewnić producentom niezawodny sposób na zapewnienie spójności i jakości w każdym procesie manualnym.
1. Standaryzacja instrukcji pracy
W miarę jak konstrukcje stają się bardziej złożone, firmy z branży lotniczej i obronnej poszukują sposobów na usprawnienie produkcji i zabezpieczenie procesów przed błędami. Jednym ze sposobów na osiągnięcie tego jest uproszczenie instrukcji pracy w taki sposób, aby właściwe informacje docierały we właściwe miejsce we właściwym czasie.
Tradycyjnie instrukcje pracy są publikowane na papierze lub wyświetlane na komputerach czy tabletach. Jednak każda z tych metod wiąże się z inherentnymi wyzwaniami.
Instrukcje papierowe są zazwyczaj nieaktualne, zanim jeszcze wyschnie atrament, a w wielu przypadkach wysiłki na rzecz konsekwentnego aktualizowania instrukcji są nieefektywne. Są również trudne do przestrzegania przez operatorów. Gdy pracownicy przenoszą uwagę z instrukcji na pracę i z powrotem, łatwo mogą ulec rozproszeniu. To nie tylko wydłuża czas procesu montażu, ale także zwiększa możliwości popełnienia błędów, a ostatecznie prowadzi do niższych wskaźników wydajności.
Oprogramowanie przemysłowej rzeczywistości rozszerzonej LightGuide umożliwia producentom przekształcenie wielu stron złożonych instrukcji pracy w wizualne wskazówki, które mogą być wyświetlane na dowolnej powierzchni roboczej. Technologia prowadzi pracowników za pomocą wskazówek audio i wizualnych, tempa i kierunku, więc wszystko, co muszą zrobić, to podążać za światłami. Dzięki instrukcjom pracy wizualizowanym bezpośrednio na powierzchni roboczej, instrukcje montażu są znacznie łatwiejsze i szybsze do zrozumienia w porównaniu do czytania instrukcji z ekranu lub kartki papieru.
Proces aktualizacji instrukcji pracy również staje się łatwiejszy dzięki rzeczywistości rozszerzonej. Inżynierowie mogą programować instrukcje pracy bezpośrednio w LightGuide i wdrażać zmiany w całym przedsiębiorstwie, zapewniając pełną spójność instrukcji dla każdego pracownika w każdej lokalizacji.
To praktycznie eliminuje błędy ludzkie związane z procesami manualnymi i zapewnia stałą jakość, ponieważ zawsze używane są właściwe części, procesy i sekwencje.
POWIĄZANY ARTYKUŁ: 3 sposoby, w jakie AR ułatwia tworzenie instrukcji pracy
2. Wczesne wykrywanie problemów z jakością
Inspekcje jakości tradycyjnie odbywają się na końcu procesu. Jeśli jeden podzespół nie spełnia specyfikacji, cała partia może zostać unieważniona.
Kluczowym obszarem usprawnień procesów, który rozwiązują przemysłowe rozwiązania rzeczywistości rozszerzonej, takie jak LightGuide, jest inspekcja w trakcie pracy. Zamiast czekać do końca procesu montażu, aby sprawdzić jakość produktów lotniczych, LightGuide integruje wiele punktów kontroli w procesie montażu, aby zapobiegać defektom, zamiast je tylko wykrywać.
Ten proces No Fault Forward umożliwia producentom z branży lotniczej i obronnej wykrywanie niezgodnych podzespołów w mniejszych, tańszych częściach, zanim zostaną one zintegrowane z większymi zespołami. Szanse na to, że jedna wadliwa część zepsuje większe, droższe podzespoły, są drastycznie zmniejszone.
Po wdrożeniu oprogramowania projekcyjnego AR LightGuide, ten wiodący producent z branży lotniczej i obronnej wyeliminował wady związane z montażem oraz czas przezbrojenia na wariant na linii z 17 wariantami jednego produktu.
Jedną z metod inspekcji unikalnych dla LightGuide jest możliwość wykonywania zdjęć każdego montażu: zdjęć wykonanych kamerami umieszczonymi nad stanowiskiem podczas procesu montażu, które potwierdzają jakość wykonania. Zdjęcia są korelowane z numerem seryjnym części i stają się częścią “cyfrowego aktu urodzenia” każdej części, który jest zapisem każdej części od początku do końca jej montażu.
Ten cyfrowy certyfikat urodzenia rejestruje dokładnie, kiedy część została zbudowana, kto ją zbudował, o której godzinie została zbudowana, ile czasu zajęło jej zbudowanie, liczbę i status każdej kontroli jakości, jak montaż odpowiada wymaganym tolerancjom oraz aktualną lokalizację części w zakładzie produkcyjnym.
Producenci mogą analizować te dane, aby dowiedzieć się więcej o wydajności procesów lub wydajności pracowników i zidentyfikować sposoby optymalizacji montażu, redukcji wad i zwiększenia przepustowości. Daje to producentom nową drogę do zapewnienia klientów, że mogą konsekwentnie dostarczać produkt wysokiej jakości.
Oprogramowanie AR LightGuide, gotowe do wdrożenia w przedsiębiorstwie, integruje się również z narzędziami i urządzeniami fabrycznymi, takimi jak cyfrowe klucze dynamometryczne, i wykorzystuje dane generowane przez narzędzia jako kolejny punkt kontrolny. Na przykład, wartości momentu obrotowego mogą być rejestrowane w czasie rzeczywistym i korelowane z konkretną dokręcaną śrubą. Dane te są również odzwierciedlone w cyfrowym akcie urodzenia części.
POWIĄZANE ARTYKUŁY:
Lider branży lotniczej i obronnej eliminuje wady dzięki AR
Potęga Identyfikowalności Produktu w Produkcji
3. Uprość szkolenia dla szybkości
Rzeczywistość rozszerzona jest jednym z najlepszych narzędzi do szkolenia i podnoszenia kwalifikacji pracowników. Pomaga firmom wypełniać luki kompetencyjne i umożliwia producentom znacznie szybsze wdrożenie nowych pracowników niż poprzez tradycyjne przekazywanie wiedzy plemiennej, która może być niespójna, niekompletna lub po prostu niedostępna.
Dzieje się tak, ponieważ szkolenie oparte na rzeczywistości rozszerzonej uczy operatorów, jak za każdym razem poprawnie wykonać zadanie, skutecznie eliminując wariacje i przeróbki poprzez stworzenie ustandaryzowanego podejścia do szkolenia. To interaktywne podejście do szkolenia zapewnia operatorom wysokiej jakości wskazówki i wsparcie w miejscu pracy, zmniejszając błędy ludzkie i zwiększając produktywność.
POWIĄZANE ARTYKUŁY:
Jak wykorzystać rzeczywistość rozszerzoną do podnoszenia kwalifikacji pracowników
Cyfrowo połączony pracownik: Twoja siła robocza przyszłości w produkcji
Zarządzaj wyzwaniami produkcji obronnej i lotniczej z pewnością siebie
Rozwiązania rzeczywistości rozszerzonej zaprojektowane dla produkcji lotniczej i obronnej mogą pomóc w zwiększeniu precyzji i jakości każdego manualnego procesu montażu poprzez uproszczenie instrukcji pracy, inspekcję jakości w czasie rzeczywistym oraz przyspieszenie szkoleń w celu szybkiego wypełnienia luk kompetencyjnych. Ponadto dane zebrane w trakcie procesu montażu mogą być wykorzystane do optymalizacji procesów. Wyniki przekładają się na bardziej spójną jakość, krótsze czasy montażu i szkoleń oraz niższe koszty wynikające z problemów z jakością.
Chcesz dowiedzieć się, jak rozwiązania AR od LightGuide mogą usprawnić Twoje procesy produkcyjne w przemyśle lotniczym? Skontaktuj się z nami, aby umówić się na konsultację z jednym z naszych ekspertów AR.