Los cambios de modelo, las remodelaciones interiores y exteriores y los lanzamientos de nuevos productos mantienen en vilo a los fabricantes de equipos originales y a los proveedores de la industria del automóvil. Aunque la automatización y otras tecnologías están ayudando a los fabricantes a ser más eficientes, la presión para innovar y adaptarse a los cambios nunca termina.

Se espera que los fabricantes de automóviles se preparen para nuevos productos más rápido que nunca, comprimiendo el tiempo que se tarda en adaptarse a los cambios. Y con los vehículos eléctricos (VE) que ahora forman parte de la mezcla, la complejidad aumenta a medida que los fabricantes se enfrentan al reto de gestionar aún más variaciones de producto.

A medida que la fabricación de automóviles se vuelve más compleja, las empresas se enfrentan al reto de mantener y mejorar la calidad al tiempo que aumentan la productividad. Para mantener el negocio, los fabricantes de equipos originales y los proveedores de la industria del automóvil deben responder a los cambios con rapidez y garantizar al mismo tiempo que los productos se fabrican con procesos estables y repetibles.

Beneficios de la RA para la fabricación de automóviles

Los interminables cambios en la producción, unidos a unas normas más complejas, están haciendo que los fabricantes se replanteen soluciones para mantener la calidad y la eficiencia. Por ello, las empresas están explorando las ventajas de la realidad aumentada (RA) para la fabricación de automóviles y descubriendo que la RA proporciona a los fabricantes de equipos originales y a los proveedores una ventaja competitiva al mejorar la calidad y el rendimiento.

Echemos un vistazo más de cerca a cuatro retos de la fabricación de automóviles que resuelve la realidad aumentada.

• Estandarización y racionalización de procesos manuales con alta variación
• Optimizar la formación
• Mejorar el control de calidad
• Mejorar la trazabilidad
• Casos prácticos reales e historias de éxito

Reto nº 1: La lucha por estandarizar los procesos manuales

Uno de los mayores retos a los que se enfrentan los fabricantes de automóviles es la capacidad de estandarizar los procesos manuales, en particular aquellos con una gran variación. Por ejemplo, el Dodge Dakota tiene 48 mazos de cables diferentes sólo para el revestimiento del techo. Es demasiado fácil que procesos como éste se empantanen en la confusión, la frustración y el retrabajo.

Tradicionalmente, los operarios siguen las instrucciones de trabajo desde una hoja de papel o una pantalla. En un entorno de alta variación, esto puede distraerles. Los operarios tienen que consultar regularmente las instrucciones mientras trabajan, lo que distrae su atención y merma la productividad. En muchos casos, las instrucciones pueden resultar poco claras para los trabajadores, obligándoles a hojear carpetas polvorientas para encontrar respuestas a preguntas sobre el proceso. ¿Cómo de productivo es eso?

Además, la creación de instrucciones de trabajo es un proceso tedioso y lento que puede resultar duro para los ingenieros. Y a pesar de las mejores intenciones de los fabricantes, cuando los procesos cambian, las instrucciones de trabajo no suelen actualizarse.

Cómo instrucciones de trabajo de RA y agilizan los procesos manuales complejos

La RA estandariza y agiliza procedimientos complejos para reducir la variabilidad y aumentar la consistencia de los resultados de producción, al sintetizar infinitas instrucciones de trabajo en un proceso intuitivo y fácil de entender. Lo único que tienen que hacer los operadores es llevar sus piezas a la estación de trabajo, escanear el código de barras y sus instrucciones de trabajo de RA recuperan inmediatamente para que puedan ponerse manos a la obra.

software RA LightGuide guía a los operarios a través de cada paso de un proceso manual con indicaciones audiovisuales, ritmo y dirección, de modo que lo único que tienen que hacer es seguir las luces. Al proyectar las instrucciones de trabajo directamente sobre la superficie de trabajo, los operarios ya no necesitan memorizar cada paso y pueden asimilar rápidamente los nuevos procesos. Esto elimina las distracciones y les permite mantenerse concentrados en la tarea que están realizando, lo que se traduce en una mayor productividad y en la capacidad de manejar sin esfuerzo tareas con mayores niveles de variación.

Con instrucciones de trabajo estandarizadas, los empleados que fabrican el mismo producto en diferentes puestos de trabajo -o en ubicaciones separadas- reciben las mismas instrucciones porque la RA pone la información adecuada en el lugar adecuado y en el momento adecuado para cada operario.

Cuando es necesario modificar las instrucciones, ya sea para optimizar un proceso o para adaptarlas a un nuevo producto o variación, las instrucciones pueden actualizarse una sola vez y publicarse en toda la empresa o compartirse con los proveedores. Esto significa que las instrucciones de trabajo escritas en Estados Unidos pueden adaptarse a las plantas de otros países, fomentando una estandarización coherente de los procesos de montaje en todas las operaciones globales.

Reto nº 2: Elevada rotación de empleados y formación ineficaz

Los programas de formación son costosos y difíciles de gestionar, especialmente cuando hay que actualizar la formación para nuevos productos y variaciones. A menudo, la formación es gestionada por varias personas, cada una con su propio estilo, consejos o trucos, lo que puede dar lugar a incoherencias. Esto puede dar lugar a incoherencias en los resultados de producción, como un aumento de las tasas de error, del tiempo de producción e incluso de los riesgos para la seguridad.

Además, los fabricantes de equipos originales y los proveedores de la industria del automóvil deben hacer frente a la creciente falta de cualificación. A medida que los trabajadores de más edad se jubilan y se llevan consigo sus conocimientos y experiencia, la formación de nuevos trabajadores se convierte en un reto mayor. En un entorno de producción de alta tecnología, los fabricantes de automóviles necesitan trabajadores cualificados, flexibles y capaces de adaptarse rápidamente a los cambios.

Cómo la RA mejora la formación

La formación con realidad aumentada crea experiencias de formación interactivas y envolventes que simulan los procesos de producción del mundo real, lo que permite a los trabajadores nuevos y reasignados comprender rápidamente conceptos complejos. Dado que la RA forma a los empleados en las mejores prácticas desde el principio, la formación se estandariza y se vuelve coherente y permite a los fabricantes formar rápidamente a trabajadores sustitutos cuando un empleado está ausente.

LightGuide los fabricantes crear fácilmente programas de formación inmersivos y de gran impacto mediante la creación de un lienzo operativo virtual que se proyecta sobre cualquier pieza o conjunto. Se guía a los alumnos paso a paso a través de las instrucciones de trabajo mediante indicaciones visuales y auditivas. El sistema realiza un seguimiento del progreso de los alumnos y utiliza los datos para emitir certificaciones y proporcionar formación personalizada basada en las áreas de mejora.

Reto nº 3: Problemas de calidad

La industria de la automoción se nutre de la precisión y la eficiencia, y cualquier interrupción en la línea de producción puede tener importantes consecuencias aguas abajo. Los errores en el kitting, el montaje o la inspección pueden dar lugar a repeticiones, problemas de producción aguas abajo, reclamaciones de garantía y otras mermas de la productividad y los beneficios. Aún más críticos son los riesgos potenciales para la seguridad asociados a los componentes defectuosos, que pueden tener consecuencias mortales.

Mantener un control de calidad constante es cada vez más difícil debido a la complejidad de los vehículos modernos, cada uno con sistemas intrincados y numerosos componentes. Además, la gestión de la calidad a través de cadenas de suministro globales introduce complejidades y aumenta el riesgo de incoherencias.

Afortunadamente, avances como instrucciones de trabajo de RA LightGuide instrucciones de trabajo de RA una solución. Al proporcionar una orientación clara y visual, información en tiempo real y una formación mejorada, la tecnología RA permite a los fabricantes incorporar la calidad en el proceso de producción, lo que en última instancia mejora la eficiencia, la seguridad y la reputación de la marca.

Cómo instrucciones de trabajo de RA el control de calidad

Desde la mejora de la formación y el guiado de precisión hasta el control de calidad, la realidad aumentada evita errores en las principales operaciones de fabricación, como el kitting y la secuenciación, el montaje, la formación, la inspección y mucho más. Las posibilidades son infinitas. ¡Déjenos mostrarle cómo!

Eliminación de errores de picking de piezas, kitting y secuenciación

Un área susceptible de mejora son las tareas manuales relacionadas con la selección de piezas, la preparación de kits y la secuenciación. Por ejemplo, no es raro que los fabricantes preparen kits de componentes para una línea de montaje. Pero los problemas con los kits, como kits incompletos o kits con piezas incorrectas, pueden ralentizar la línea de producción. Gracias a la tecnología de realidad aumentada proyectada de LightGuide, los fabricantes pueden incorporar la calidad en el proceso de preparación de kits, guiando a los trabajadores hacia la pieza correcta y confirmando que la selección y la secuenciación son correctas. El sistema LightGuideverifica la selección con la lista de kits, proporcionando información inmediata y evitando que los errores pasen desapercibidos.

MÁS INFORMACIÓN: Soluciones de realidad aumentada para el picking y el kitting de piezas

Eliminación de errores de montaje en procesos complejos y de alta variación

La industria automotriz está constantemente superando límites, introduciendo vehículos cada vez más complejos con ensamblajes intrincados y una gran variación en las configuraciones de los componentes. Garantizar una calidad constante en múltiples configuraciones y procesos complejos puede ser un reto, lo que puede dar lugar a reelaboraciones y desechos. instrucciones de trabajo de RA LightGuide instrucciones de trabajo de RA un enfoque revolucionario para abordar estos retos y eliminar los errores de ensamblaje en procesos complejos y con gran variación:

• Guía visual en tiempo real: Las instrucciones visuales paso a paso se proyectan directamente sobre la superficie de trabajo para guiar a los operarios a través de montajes complejos en tiempo real, eliminando la necesidad de que los trabajadores busquen en manuales o descifren diagramas complejos,
• Detección y prevención de defectos: al combinar la orientación en tiempo real con sensores 3D y cámaras de visión, la solución de RA LightGuidecrea un enfoque de «avance sin fallos» para el control de calidad, con el fin de minimizar las repeticiones y garantizar que todos los componentes cumplan con los estándares de calidad.

Por ejemplo, instrucciones de trabajo de RA LightGuide instrucciones de trabajo de RA guiar a varios trabajadores simultáneamente en diferentes tareas dentro del mismo proceso de montaje, verificando la colocación de las piezas y proporcionando información sobre el ritmo de cada paso. También se puede ajustar al movimiento de los vehículos guiados automatizados (AGV) y las mesas, lo que garantiza que las instrucciones estén siempre a la vista.

Al ofrecer un enfoque estandarizado, a prueba de errores y adaptable a tareas de montaje complejas, instrucciones de trabajo de RA LightGuide instrucciones de trabajo de RA los fabricantes de automóviles satisfacer las demandas de una industria en constante cambio, mejorando la calidad, la productividad y la eficiencia general.

MÁS INFORMACIÓN: Soluciones de realidad aumentada para el montaje

Integración de la RA con los sistemas de automatización de fábricas para mejorar la calidad y la eficiencia

Las mejores soluciones de RA para la fabricación de automóviles se vinculan a su MES, PLC y otros dispositivos de automatización de la fábrica, como la visión artificial y los sensores 3D.

Para garantizar que se fabrique la pieza correcta en el momento adecuado, la RA de LightGuide a la perfección en su infraestructura de automatización para recibir señales directamente desde el programa de operaciones y cargar el programa correcto para el siguiente montaje.

software RA LightGuide se integra con herramientas inteligentes, como las llaves dinamométricas digitales. A través de esta conexión, el software recibe datos de las llaves dinamométricas digitales para garantizar que los pernos se aprieten en la secuencia correcta y con el par adecuado. Si un operario comete un error, el programa no le permite pasar al siguiente paso hasta que se aplique el par adecuado.

Aquí, LightGuide integra con el cobot LBR iisy de KUKA para combinar las ventajas de la automatización industrial y las instrucciones de trabajo digitales con el fin de optimizar el proceso de montaje de un componente eléctrico.

Reto nº 4: Trazabilidad de los productos

La trazabilidad, también conocida como rastreabilidad del producto, es la capacidad de encontrar y verificar el historial completo de las piezas de producción. Todo, desde el momento en que un empleado escanea para iniciar su turno hasta que el producto llega a la recepción, puede ser rastreado, analizado y notificado.

Destaca en sectores con altos estándares de calidad y responsabilidad, pero la trazabilidad se está volviendo igual de importante para la calidad y la mejora continua en todas las industrias manufactureras, incluida la fabricación de automóviles. Las construcciones son cada vez más complejas, pero los procesos de producción manuales luchan por seguir el ritmo de los rápidos cambios de la industria, lo que los hace propensos a errores, difíciles de escalar y difíciles de rastrear.

Cómo la RA mejora la trazabilidad en la fabricación de automóviles

A veces, los problemas de calidad son difíciles de identificar. Para identificar el origen de los problemas de calidad, la plataforma de RALightGuideofrece ventajas adicionales de trazabilidad al capturar datos esenciales, como los ID de los operadores, los números de serie y las marcas de tiempo, a lo largo de todo el proceso de producción, con el fin de obtener un registro detallado de los componentes. Estos datos se pueden utilizar para identificar el origen de los problemas de calidad causados por un lote de materias primas, una máquina defectuosa, un defecto de diseño u otros problemas.

También permite a los fabricantes revisar los datos de los procesos manuales y encontrar oportunidades para aumentar la eficiencia a nivel individual, de fábrica o de empresa. Estos datos se pueden recopilar en informes y paneles de control, utilizando el visor de datos en tiempo real integrado LightGuideo un sistema de paneles de control de terceros, como la plataforma Power BI de Microsoft, para obtener una visión más completa de cualquier proceso y de los componentes individuales que lo componen.

CONOZCA MÁS: El poder de la trazabilidad de los productos en la fabricación

Casos prácticos reales e historias de éxito

Numerosos casos prácticos demuestran las ventajas dela RA para la fabricación. Veamos varios ejemplos para comprender cómo instrucciones de trabajo de RA optimizar los procesos de fabricación manuales al proporcionar a los trabajadores orientación en tiempo real.

Una empresa de vehículos eléctricos adopta la RA para una formación y un montaje eficientes

Utilizando instrucciones de trabajo de RA, este líder de EV optimizó los flujos de trabajo de formación y montaje para lograr avances en calidad y productividad, incluyendo una reducción del 50 % en el tiempo de ciclo y del 75 % en el tiempo de formación.

Lea el estudio de caso completo

La empresa de transporte reduce el tiempo de ciclo y mejora la calidad

Tras implementar LightGuide una línea de producción con cuatro estaciones de trabajo y casi 100 contenedores de piezas, este proveedor de transmisiones eliminó la confusión en los procesos, redujo drásticamente el tiempo de ciclo y mejoró la calidad en un 100 %.

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Un fabricante hidráulico logra cero defectos con AR

Gracias al uso de instrucciones de trabajo de RA, este fabricante redujo los errores en los sistemas de mangueras hidráulicas de 769 piezas defectuosas por millón a cero, lo que supuso un ahorro de millones de dólares para los fabricantes de equipos originales en los cálculos de la FTC para el montaje final.

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Un líder aeroespacial elimina defectos en una línea de alta variación

El fabricante mundial de productos aeroespaciales y de defensa L3Harris Technologies debe garantizar que sus productos cumplan con los más altos estándares de calidad y fiabilidad. Tras implementar instrucciones de trabajo de RA proyectadas LightGuide instrucciones de trabajo de RA una línea con 17 variantes, la empresa eliminó los defectos relacionados con el montaje y el cambio por variante.

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Gestione los retos de la fabricación de automóviles con confianza

El futuro de la fabricación de automóviles no sólo tiene que ver con la automatización. Se trata de capacitar a la mano de obra con las mejores herramientas digitales. A medida que la industria del automóvil sigue evolucionando, ¿son sus procesos lo suficientemente ágiles para seguir el ritmo de las demandas del mercado?

Aunque el toque humano sigue siendo importante para los fabricantes, los procesos manuales de montaje, preparación de kits e inspección son inherentemente propensos al error. Y cuando la formación es inconsistente y los procesos de trabajo no están estandarizados, los errores pueden multiplicarse y amplificarse.

La realidad aumentada ya ha demostrado su eficacia en la estandarización de procesos manuales y en la impartición de una formación coherente y eficaz para los principales fabricantes de automóviles de todo el mundo: seis de los principales fabricantes de automóviles a nivel mundial utilizan LightGuide impulsar la mejora operativa.