Los cambios de modelo, las remodelaciones interiores y exteriores y los lanzamientos de nuevos productos mantienen en vilo a los fabricantes de equipos originales y a los proveedores de la industria del automóvil. Aunque la automatización y otras tecnologías están ayudando a los fabricantes a ser más eficientes, la presión para innovar y adaptarse a los cambios nunca termina.

Se espera que los fabricantes de automóviles se preparen para nuevos productos más rápido que nunca, comprimiendo el tiempo que se tarda en adaptarse a los cambios. Y con los vehículos eléctricos (VE) que ahora forman parte de la mezcla, la complejidad aumenta a medida que los fabricantes se enfrentan al reto de gestionar aún más variaciones de producto.

A medida que la fabricación de automóviles se vuelve más compleja, las empresas se enfrentan al reto de mantener y mejorar la calidad al tiempo que aumentan la productividad. Para mantener el negocio, los fabricantes de equipos originales y los proveedores de la industria del automóvil deben responder a los cambios con rapidez y garantizar al mismo tiempo que los productos se fabrican con procesos estables y repetibles.

Beneficios de la RA para la fabricación de automóviles

Los interminables cambios en la producción, unidos a unas normas más complejas, están haciendo que los fabricantes se replanteen soluciones para mantener la calidad y la eficiencia. Por ello, las empresas están explorando las ventajas de la realidad aumentada (RA) para la fabricación de automóviles y descubriendo que la RA proporciona a los fabricantes de equipos originales y a los proveedores una ventaja competitiva al mejorar la calidad y el rendimiento.

Echemos un vistazo más de cerca a cuatro retos de la fabricación de automóviles que resuelve la realidad aumentada.

• Estandarización y racionalización de procesos manuales con alta variación
• Optimizar la formación
• Mejorar el control de calidad
• Mejorar la trazabilidad
• Casos prácticos reales e historias de éxito

Reto nº 1: La lucha por estandarizar los procesos manuales

Uno de los mayores retos a los que se enfrentan los fabricantes de automóviles es la capacidad de estandarizar los procesos manuales, en particular aquellos con una gran variación. Por ejemplo, el Dodge Dakota tiene 48 mazos de cables diferentes sólo para el revestimiento del techo. Es demasiado fácil que procesos como éste se empantanen en la confusión, la frustración y el retrabajo.

Tradicionalmente, los operarios siguen las instrucciones de trabajo desde una hoja de papel o una pantalla. En un entorno de alta variación, esto puede distraerles. Los operarios tienen que consultar regularmente las instrucciones mientras trabajan, lo que distrae su atención y merma la productividad. En muchos casos, las instrucciones pueden resultar poco claras para los trabajadores, obligándoles a hojear carpetas polvorientas para encontrar respuestas a preguntas sobre el proceso. ¿Cómo de productivo es eso?

Además, la creación de instrucciones de trabajo es un proceso tedioso y lento que puede resultar duro para los ingenieros. Y a pesar de las mejores intenciones de los fabricantes, cuando los procesos cambian, las instrucciones de trabajo no suelen actualizarse.

Cómo instrucciones de trabajo de RA estandarizan y agilizan procesos manuales complejos

La RA estandariza y agiliza los procedimientos complejos para reducir la variabilidad y aumentar la coherencia de los resultados de producción, destilando un sinfín de instrucciones de trabajo en un proceso intuitivo y fácil de entender. Todo lo que tienen que hacer los operarios es acercar sus piezas a la estación de trabajo, escanear el código de barras y sus instrucciones de trabajo de RA se recuperan inmediatamente para que puedan ponerse a trabajar de inmediato.

software RA de LightGuide guía a los operarios a través de cada paso de un proceso manual con indicaciones sonoras y visuales, ritmo y dirección, de modo que lo único que tienen que hacer es seguir las luces. Al proyectar las instrucciones de trabajo directamente sobre la superficie de trabajo, los operarios ya no necesitan memorizar cada paso y pueden asimilar rápidamente los nuevos procesos. Esto elimina las distracciones y les permite mantenerse centrados en la tarea que tienen entre manos, lo que conduce a una mayor productividad y a la capacidad de manejar sin esfuerzo tareas con mayores niveles de variación.

Con instrucciones de trabajo estandarizadas, los empleados que fabrican el mismo producto en diferentes puestos de trabajo -o en ubicaciones separadas- reciben las mismas instrucciones porque la RA pone la información adecuada en el lugar adecuado y en el momento adecuado para cada operario.

Cuando es necesario modificar las instrucciones, ya sea para optimizar un proceso o para adaptarlas a un nuevo producto o variación, las instrucciones pueden actualizarse una sola vez y publicarse en toda la empresa o compartirse con los proveedores. Esto significa que las instrucciones de trabajo escritas en Estados Unidos pueden adaptarse a las plantas de otros países, fomentando una estandarización coherente de los procesos de montaje en todas las operaciones globales.

Reto nº 2: Elevada rotación de empleados y formación ineficaz

Los programas de formación son costosos y difíciles de gestionar, especialmente cuando hay que actualizar la formación para nuevos productos y variaciones. A menudo, la formación es gestionada por varias personas, cada una con su propio estilo, consejos o trucos, lo que puede dar lugar a incoherencias. Esto puede dar lugar a incoherencias en los resultados de producción, como un aumento de las tasas de error, del tiempo de producción e incluso de los riesgos para la seguridad.

Además, los fabricantes de equipos originales y los proveedores de la industria del automóvil deben hacer frente a la creciente falta de cualificación. A medida que los trabajadores de más edad se jubilan y se llevan consigo sus conocimientos y experiencia, la formación de nuevos trabajadores se convierte en un reto mayor. En un entorno de producción de alta tecnología, los fabricantes de automóviles necesitan trabajadores cualificados, flexibles y capaces de adaptarse rápidamente a los cambios.

Cómo la RA mejora la formación

La formación con realidad aumentada crea experiencias de formación interactivas y envolventes que simulan los procesos de producción del mundo real, lo que permite a los trabajadores nuevos y reasignados comprender rápidamente conceptos complejos. Dado que la RA forma a los empleados en las mejores prácticas desde el principio, la formación se estandariza y se vuelve coherente y permite a los fabricantes formar rápidamente a trabajadores sustitutos cuando un empleado está ausente.

LightGuide permite a los fabricantes crear fácilmente programas de formación inmersivos y de gran impacto mediante la creación de un lienzo de operaciones virtual que se proyecta sobre cualquier pieza o conjunto. Los alumnos son guiados paso a paso a través de las instrucciones de trabajo mediante indicaciones visuales y sonoras. El sistema realiza un seguimiento del progreso del aprendiz y utiliza los datos para emitir certificaciones y proporcionar formación personalizada basada en las áreas de mejora.

Reto nº 3: Problemas de calidad

La industria de la automoción se nutre de la precisión y la eficiencia, y cualquier interrupción en la línea de producción puede tener importantes consecuencias aguas abajo. Los errores en el kitting, el montaje o la inspección pueden dar lugar a repeticiones, problemas de producción aguas abajo, reclamaciones de garantía y otras mermas de la productividad y los beneficios. Aún más críticos son los riesgos potenciales para la seguridad asociados a los componentes defectuosos, que pueden tener consecuencias mortales.

Mantener un control de calidad constante es cada vez más difícil debido a la complejidad de los vehículos modernos, cada uno con sistemas intrincados y numerosos componentes. Además, la gestión de la calidad a través de cadenas de suministro globales introduce complejidades y aumenta el riesgo de incoherencias.

Afortunadamente, avances como las instrucciones de trabajo de RA de LightGuide ofrecen una solución. Al proporcionar una guía visual clara, información en tiempo real y una formación mejorada, la tecnología de RA permite a los fabricantes incorporar la calidad al proceso de producción, mejorando en última instancia la eficacia, la seguridad y la reputación de la marca.

Cómo instrucciones de trabajo de RA mejoran el control de calidad

Desde la mejora de la formación y el guiado de precisión hasta el control de calidad, la realidad aumentada evita errores en las principales operaciones de fabricación, como el kitting y la secuenciación, el montaje, la formación, la inspección y mucho más. Las posibilidades son infinitas. ¡Déjenos mostrarle cómo!

Eliminación de errores de picking de piezas, kitting y secuenciación

Un área susceptible de mejora son las tareas manuales asociadas a la recogida de piezas, el kitting y la secuenciación. Por ejemplo, no es infrecuente que los fabricantes preparen kits de componentes para una línea de fabricación. Pero los problemas de kitting, como los kits incompletos o con las piezas equivocadas, pueden atascar la línea de producción. Utilizando la tecnología de realidad aumentada proyectada de LightGuide, los fabricantes pueden incorporar calidad al proceso de kitting guiando a los trabajadores hasta la pieza correcta y confirmando que las selecciones y la secuenciación son correctas. El sistema de LightGuide coteja la selección con la lista de kitting, proporcionando información inmediata y evitando que los errores pasen desapercibidos.

MÁS INFORMACIÓN: Soluciones de realidad aumentada para el picking y el kitting de piezas

Eliminación de errores de montaje en procesos complejos y de alta variación

La industria de la automoción está constantemente superando los límites, introduciendo vehículos cada vez más complejos con ensamblajes intrincados y una gran variación en las configuraciones de los componentes. Garantizar una calidad homogénea en múltiples configuraciones y procesos complejos puede ser todo un reto, lo que conduce a reprocesamientos y desechos. Las instrucciones de trabajo de RA de LightGuide ofrecen un enfoque revolucionario para afrontar estos retos y eliminar los errores de ensamblaje en procesos complejos y de alta variación:

• Guía visual en tiempo real: Las instrucciones visuales paso a paso se proyectan directamente sobre la superficie de trabajo para guiar a los operarios a través de montajes complejos en tiempo real, eliminando la necesidad de que los trabajadores busquen en manuales o descifren diagramas complejos,
• Detección y prevención de defectos: Al combinar el guiado en tiempo real con sensores 3D y cámaras de visión, la solución AR de LightGuide crea un enfoque de control de calidad "sin fallos hacia delante" para minimizar las repeticiones de trabajo y garantizar que cada componente cumple los estándares de calidad.

Por ejemplo, las instrucciones de trabajo de RA de LightGuide pueden guiar a varios operarios simultáneamente en diferentes tareas dentro del mismo proceso de montaje, verificando la colocación de las piezas y proporcionando información sobre el ritmo de cada paso. También puede ajustarse al movimiento de los vehículos de guiado automático (AGV) y las mesas, garantizando que las instrucciones estén siempre a la vista.

Al ofrecer un enfoque estandarizado, a prueba de errores y adaptable a las complejas tareas de montaje, las instrucciones de trabajo de RA de LightGuide permiten a los fabricantes de automóviles satisfacer las demandas de una industria cambiante, mejorando la calidad, la productividad y la eficacia general.

MÁS INFORMACIÓN: Soluciones de realidad aumentada para el montaje

Integración de la RA con los sistemas de automatización de fábricas para mejorar la calidad y la eficiencia

Las mejores soluciones de RA para la fabricación de automóviles se vinculan a su MES, PLC y otros dispositivos de automatización de la fábrica, como la visión artificial y los sensores 3D.

Para garantizar que se fabrica la pieza correcta en el momento adecuado, AR de LightGuide se integra perfectamente con su infraestructura de automatización para recibir señales directamente del programa de operaciones y cargar el programa correcto para el siguiente montaje.

software RA de LightGuide también se integra con herramientas inteligentes, como las pistolas dinamométricas digitales. A través de esta conexión, el software recibe datos de las pistolas dinamométricas digitales para garantizar que los pernos se aprietan en la secuencia correcta utilizando el par de apriete adecuado. Si un operario comete un error, el programa no le permite avanzar al siguiente paso hasta que se aplique el par de apriete adecuado.

Aquí, LightGuide se integra con el cobot LBR iisy de KUKA para combinar las ventajas de la automatización industrial y las instrucciones de trabajo digitales para agilizar el proceso de montaje de un componente eléctrico.

Reto nº 4: Trazabilidad de los productos

La trazabilidad, también conocida como rastreabilidad del producto, es la capacidad de encontrar y verificar el historial completo de las piezas de producción. Todo, desde el momento en que un empleado escanea para iniciar su turno hasta que el producto llega a la recepción, puede ser rastreado, analizado y notificado.

Destaca en sectores con altos estándares de calidad y responsabilidad, pero la trazabilidad se está volviendo igual de importante para la calidad y la mejora continua en todas las industrias manufactureras, incluida la fabricación de automóviles. Las construcciones son cada vez más complejas, pero los procesos de producción manuales luchan por seguir el ritmo de los rápidos cambios de la industria, lo que los hace propensos a errores, difíciles de escalar y difíciles de rastrear.

Cómo la RA mejora la trazabilidad en la fabricación de automóviles

A veces, los problemas de calidad son difíciles de identificar. Para identificar el origen de los problemas de calidad, la plataforma de RA de LightGuide proporciona ventajas adicionales de trazabilidad al capturar datos vitales, como identificaciones de operarios, números de serie y marcas de tiempo, a lo largo del proceso de producción para obtener un registro detallado de los componentes. Estos datos pueden utilizarse después para localizar el origen de los problemas de calidad causados por un lote de materias primas, una máquina defectuosa, un defecto de diseño u otras cuestiones

También puede permitir a los fabricantes revisar los datos de los procesos manuales y encontrar oportunidades para aumentar la eficiencia a nivel individual, de fábrica o de empresa. Estos datos pueden compilarse en informes y cuadros de mando -utilizando el visor de datos en vivo integrado de LightGuide o un sistema de cuadros de mando de terceros como la plataforma Power BI de Microsoft- para trazar una imagen más completa de cualquier proceso y de los componentes individuales que pasan por él.

CONOZCA MÁS: El poder de la trazabilidad de los productos en la fabricación

Casos prácticos reales e historias de éxito

Numerosos estudios de casos demuestran las ventajas de la RA para la fabricación. Exploremos varios ejemplos para ver cómo instrucciones de trabajo de RA pueden optimizar los procesos manuales de fabricación al dotar a los trabajadores de orientación en tiempo real.

Una empresa de vehículos eléctricos adopta la RA para una formación y un montaje eficientes

Utilizando instrucciones de trabajo de RA, este líder de EV optimizó los flujos de trabajo de formación y montaje para lograr grandes avances en calidad y productividad, incluida una reducción del 50% en el tiempo de ciclo y del 75% en el tiempo de formación.

Lea el estudio de caso completo

La empresa de transporte reduce el tiempo de ciclo y mejora la calidad

Tras implantar LightGuide en una línea de producción con cuatro estaciones de trabajo y casi 100 ubicaciones para piezas, este proveedor de transmisiones eliminó la confusión del proceso, reduciendo drásticamente el tiempo de ciclo y mejorando la calidad en un 100%.

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Un fabricante hidráulico logra cero defectos con AR

Utilizando instrucciones de trabajo de RA, este fabricante redujo los errores en los sistemas de mangueras hidráulicas de 769 piezas defectuosas por millón a cero, ahorrando a los fabricantes de equipos originales millones en cálculos de FTC para el montaje final.

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Un líder aeroespacial elimina defectos en una línea de alta variación

El fabricante global aeroespacial y de defensa, L3Harris Technologies, debe garantizar que sus productos cumplen los más altos estándares de calidad y fiabilidad. Tras implantar las instrucciones de trabajo de RA proyectadas por LightGuide en una línea con 17 variantes, la empresa eliminó los defectos relacionados con el montaje y el cambio por variante.

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Gestione los retos de la fabricación de automóviles con confianza

El futuro de la fabricación de automóviles no sólo tiene que ver con la automatización. Se trata de capacitar a la mano de obra con las mejores herramientas digitales. A medida que la industria del automóvil sigue evolucionando, ¿son sus procesos lo suficientemente ágiles para seguir el ritmo de las demandas del mercado?

Aunque el toque humano sigue siendo importante para los fabricantes, los procesos manuales de montaje, preparación de kits e inspección son inherentemente propensos al error. Y cuando la formación es inconsistente y los procesos de trabajo no están estandarizados, los errores pueden multiplicarse y amplificarse.

La realidad aumentada ya ha demostrado su eficacia a la hora de estandarizar procesos manuales y ofrecer una formación coherente y eficaz a los principales fabricantes de automóviles de todo el mundo: seis de los principales fabricantes mundiales de equipos originales de automoción utilizan LightGuide para impulsar la mejora operativa.